本发明专利技术一种煤矿工作面顺槽超前支护装置及支护方法公开了一种能够通过支护内梁和侧撑内板保证支护时的接顶和侧撑抵的接触面积，保证支护效果的支护装置及支护方法，其特征在于支护外梁通过固定螺栓套置于支护内梁上，支护外梁为箱状结构，支护内梁为箱状结构，所述支护内梁底面向支护内梁内部的方向凸起，所述支护外梁的底面和支护内梁的底面相贴合，支护外梁的底面中心开有通孔，支护内梁的底面中心置有注浆管，注浆管穿过通孔延伸至支护外梁的底部，两组连接耳分别置于支护外梁的底面两端上，主液压柱的一端置于同组的连接耳之间，侧撑外板通过固定套置于主液压柱的一侧上，且靠近主液压柱的另一端，侧撑内板通过固定螺栓置于侧撑外板的内部。于侧撑外板的内部。于侧撑外板的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿工作面顺槽超前支护装置及支护方法
[0001]本专利技术一种煤矿工作面顺槽超前支护装置及支护方法涉及一种能够对煤矿工作面上的顺槽进行超前支护的装置及使用方法，属于煤矿设备
特别涉及一种能够通过支护内梁和侧撑内板保证支护时的接顶和侧撑抵的接触面积，保证支护效果的支护装置及支护方法。
技术介绍
[0002]矿建上的工作面顺槽是指在煤炭的一个回采工作面两边的进出人、布置运输皮带、为工作面通风的巷道，而超前支护就是指在采煤工作面顺槽距采面煤壁一段区域内，因受采动影响的压力增高区20m范围内，超前架设的支柱，传统上的支护结构通常由支撑梁、液压柱和固定底座等结构组成，而由于煤矿巷道顶板并不是完全的平面，导致支撑梁与巷道顶板的实际接触面积小、空顶区域多，整体的接顶程度低，从而增大了巷道内的安全隐患，而现有技术中，通过在支撑梁上增加多个弹簧支撑点支撑契合支撑，但是这种支撑结构由于是点状支撑，有效支护面积还是不大，而且弹簧支撑不太稳固，无法提供良好的支护强度。
[0003]公告号CN212508364U公开了一种具有调节功能的煤矿掘进支护装置，包括主支撑板和扩展支撑板；所述主支撑板的顶部均对称设置有十个局部支撑圆板，该支护装置只能对不平的巷道壁进行点状撑抵以扩大实际有效接顶面积，但是点状支撑支护面积还是过小，而且无法形成高强度的支护结构。
[0004]公告号CN209761475U公开了一种煤矿掘进支护装置，包括煤矿掘进机，传动螺纹套块之间的位置固定连接有斜支撑顶板，斜支撑顶板顶部的表面等间距固定连接有滚轮支护机构，该装置在进行支护时其顶端的弹簧式接顶结构支撑不稳固，支护强度较低业。
技术实现思路
[0005]为了改善上述情况，本专利技术一种煤矿工作面顺槽超前支护装置及支护方法提供了一种能够通过支护内梁和侧撑内板保证支护时的接顶和侧撑抵的接触面积，保证支护效果的支护装置及支护方法。
[0006]本专利技术一种煤矿工作面顺槽超前支护装置是这样实现的：本专利技术一种煤矿工作面顺槽超前支护装置由支护外梁、支护内梁、注浆管、固定螺栓、连接耳、主液压柱、侧撑外板、侧进浆管、侧撑内板、辅液压柱、固定套、脚轮、滑动座、连接螺栓和通孔组成，支护外梁通过固定螺栓套置于支护内梁上，支护外梁为箱状结构，支护内梁为箱状结构，所述支护内梁底面向支护内梁内部的方向凸起，所述支护外梁的底面和支护内梁的底面相贴合，支护外梁的底面中心开有通孔，支护内梁的底面中心置有注浆管，注浆管穿过通孔延伸至支护外梁的底部，两组连接耳分别置于支护外梁的底面两端上，主液压柱的一端置于同组的连接耳之间，侧撑外板通过固定套置于主液压柱的一侧上，且靠近主液压柱的另一端，侧撑内板通过固定螺栓置于侧撑外板的内部，侧撑内板为箱状结构，侧撑外板为箱状结构，所述侧撑内
板的底面向侧撑内板内部的方向凸起，所述侧撑外板的底面和侧撑内板的底面相贴合，侧撑外板的底面中心开有贯穿孔，侧撑内板的底面中心置有侧进浆管，侧进浆管穿过贯穿孔延伸至主液压柱的另一侧，滑动座通过转动耳置于主液压柱的另一端上，辅液压柱的一端通过转动耳置于滑动座上，辅液压柱的另一端通过转动耳置于主液压柱的另一侧上，所述滑动座的底部开有弧形槽，滑动座上置有连接螺栓，所述滑动座的底部置有脚轮；本专利技术还涉及一种煤矿工作面顺槽超前支护装置的支护方法，其特征在于包括以下步骤：1)将两个轨道固定在地面上，将两个滑动座通过连接螺栓和侧顶螺栓安装固定在轨道内部；2)旋松连接螺栓和侧顶螺栓，通过滑动座沿着轨道进行移动，以此调整支护装置在巷道内的位置，便于进行采掘推进和支护调整；3)当移动至适当的位置之后，旋拧连接螺栓和轨道上的侧顶螺栓将滑动座的位置进行锁紧固定；4)通过调整主液压柱和辅液压柱的伸缩将支护内梁和侧撑内板抵撑在顺槽巷道的顶板上和侧壁上；5)通过注浆管和侧进浆管进行注浆，将浆料注入到支护内梁和侧撑内板的内部进行填充，以此形成完美贴合巷道壁的支护梁体，进行支护，保证支护结构与巷道的接触面积，避免支护不实带来的安全隐患。
[0007]有益效果。
[0008]一、能够保证支护时的接顶和侧撑抵的接触面积，保证支护效果。
[0009]二、凝固后的注浆填充结构强度高，不易产生晃动，支撑强度好。
[0010]三、方便进行移动调整。
[0011]四、能够对侧壁同时进行撑抵。
[0012]五、结构简单，方便实用。
[0013]六、成本低廉，便于推广。
附图说明
[0014]图1本专利技术一种煤矿工作面顺槽超前支护装置的结构示意图。
[0015]图2本专利技术一种煤矿工作面顺槽超前支护装置的立体结构图。
[0016]图3本专利技术一种煤矿工作面顺槽超前支护装置支护外梁的结构示意图。
[0017]附图中其中为：支护外梁(1)，支护内梁(2)，注浆管(3)，固定螺栓(4)，连接耳(5)，主液压柱(6)，侧撑外板(7)，侧进浆管(8)，侧撑内板(9)，辅液压柱(10)，固定套(11)，脚轮(12)，轨道(13)，滑动座(14)，连接螺栓(15)，侧顶螺栓(16)，通孔(17)。
具体实施方式：
本专利技术一种煤矿工作面顺槽超前支护装置是这样实现的，由支护外梁(1)、支护内梁(2)、注浆管(3)、固定螺栓(4)、连接耳(5)、主液压柱(6)、侧撑外板(7)、侧进浆管(8)、侧撑内板(9)、辅液压柱(10)、固定套(11)、脚轮(12)、滑动座(14)、连接螺栓(15)和通孔(17)
组成，支护外梁(1)通过固定螺栓(4)套置于支护内梁(2)上，支护外梁(1)为箱状结构，支护内梁(2)为箱状结构，所述支护内梁(2)底面向支护内梁(2)内部的方向凸起，所述支护外梁(1)的底面和支护内梁(2)的底面相贴合，支护外梁(1)的底面中心开有通孔(17)，支护内梁(2)的底面中心置有注浆管(3)，注浆管(3)穿过通孔(17)延伸至支护外梁(1)的底部，两组连接耳(5)分别置于支护外梁(1)的底面两端上，主液压柱(6)的一端置于同组的连接耳(5)之间，侧撑外板(7)通过固定套(11)置于主液压柱(6)的一侧上，且靠近主液压柱(6)的另一端，侧撑内板(9)通过固定螺栓(4)置于侧撑外板(7)的内部，侧撑内板(9)为箱状结构，侧撑外板(7)为箱状结构，所述侧撑内板(9)的底面向侧撑内板(9)内部的方向凸起，所述侧撑外板(7)的底面和侧撑内板(9)的底面相贴合，侧撑外板(7)的底面中心开有贯穿孔，侧撑内板(9)的底面中心置有侧进浆管(8)，侧进浆管(8)穿过贯穿孔延伸至主液压柱(6)的另一侧，滑动座(14)通过转动耳置于主液压柱(6)的另一端上，辅液压柱(10)的一端通过转动耳置于滑动座(14)上，辅液压柱(10)的另一端通过转动耳置于主液压柱(6)的另一侧上，所述滑动座(14)的底部开有弧形槽，滑动座(14)上置有连接螺栓(15)，所述滑动座(14)的底部置有脚轮(12)；本专利技术一种煤矿工作面顺槽超前支护装置的支护方法步骤如下：1)将两个轨道(13)固定在地面上，将两个滑动座(14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿工作面顺槽超前支护装置，其特征是：支护外梁通过固定螺栓套置于支护内梁上，支护外梁为箱状结构，支护内梁为箱状结构，支护外梁的底面中心开有通孔，支护内梁的底面中心置有注浆管，注浆管穿过通孔延伸至支护外梁的底部，两组连接耳分别置于支护外梁的底面两端上，主液压柱的一端置于同组的连接耳之间，侧撑外板通过固定套置于主液压柱的一侧上，且靠近主液压柱的另一端，侧撑内板通过固定螺栓置于侧撑外板的内部，侧撑内板为箱状结构，侧撑外板为箱状结构，侧撑外板的底面中心开有贯穿孔，侧撑内板的底面中心置有侧进浆管，侧进浆管穿过贯穿孔延伸至主液压柱的另一侧，滑动座通过转动耳置于主液压柱的另一端上，辅液压柱的一端通过转动耳置于滑动座上，辅液压柱的另一端通过转动耳置于主液压柱的另一侧上，滑动座上置有连接螺栓。2.根据权利要求1所述的一种煤矿工作面顺槽超前支护装置，其特征在于所述支护内梁底面向支护内梁内部的方向凸起，能够增大支护内梁支护时和巷道顶面的接触面积，配合注浆管对支护内梁内部进行注浆。3.根据权利要求1所述的一种煤矿工作面顺槽超前支护装置，其特征在于所述支护外梁的底面和支护内梁的底面相贴合。4.根据权利要求1所述的一种煤矿工作面顺槽超前支护装置，其特征在于所述侧撑内板的底面向侧撑内板内部的方向凸起，能够增大侧撑内板和巷道侧壁之间的接触面积，配合支护内梁对巷道顶面进行抵撑的同时，对巷道侧壁进行抵撑。5.根据权利要求1所述的一种煤矿工作面顺槽超前支护装置，其特征在于所述侧撑外板的底面和侧撑内板的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：江东海，黄万朋，王同旭，唐寅峰，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：
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