一种回转阀芯及回转阀制造技术

本发明专利技术涉及控制阀技术领域，公开了一种回转阀芯及回转阀，回转阀芯可转动地装配于回转阀的阀体中，包括回转本体，回转本体上开设有导流腔室、流入口、流出口和平衡槽。导流腔室开设于回转本体内；流入口贯通回转本体外周壁且与导流腔室连通；流出口贯通回转本体外周壁且与导流腔室连通，且流出口沿回转本体轴向相对流入口间隔设置；平衡槽开设于回转本体背向流出口的外周壁上且与导流腔室连通，回转本体在阀体内处于导流位置时，平衡槽使回转本体在平衡槽处受到的沿回转本体径向的流体压力减小或抵消回转本体在流出口处受到的沿回转本体径向的流体压力，进而回转阀芯能在阀体内顺畅回转，不易发生偏磨、卡滞。卡滞。卡滞。

【技术实现步骤摘要】
一种回转阀芯及回转阀


[0001]本专利技术涉及控制阀
，尤其涉及一种回转阀芯及回转阀。

技术介绍

[0002]目前市场上的液压阀多为滑阀结构，阀芯在阀体配合孔内轴向运动实现油路的关闭。
[0003]除了滑阀实现油路的启闭切换以外，也有一些回转阀也用于实现油路的启闭切换。不同于滑阀的沿轴向滑动的控制结构，回转阀主要通过转动阀芯的方式来进行油路的启闭切换。例如专利号为CN204805623U的中国专利，其公布了一种双油缸摆动机构用回转阀。回转阀的回转阀芯通过回转运动，来改变其自身上的开槽与阀体油口的关闭与连通，进而当连通时则自动将液压油分配到左、右回转油缸的不同的油路上，实现在整个回转过程中左、右回转油缸的活塞端、及活塞杆端的高、低压油的连续规则的切换，保证回转的连续性和实现机构的正反回转。但是，现有的回转阀芯在阀体内工作时，回转阀芯的流出口位置处会受到液压油沿径向的作用力，导致回转阀芯在液压力的作用下产生一定的偏载，从而容易造成回转阀芯与阀体之间存在偏磨、卡滞等情况。
[0004]因此，亟需提供一种回转阀芯及回转阀，其回转阀芯能够在回转阀的阀体内顺畅回转，不易发生偏磨、卡滞。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的在于提出一种回转阀芯，其回转阀芯能够在回转阀的阀体内顺畅回转，不易发生偏磨、卡滞。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种回转阀芯，被配置为可转动地装配于回转阀的阀体中，包括回转本体，所述回转本体上开设有：
>[0008]导流腔室，其开设于所述回转本体内；
[0009]流入口，其贯通所述回转本体的外周壁，且与所述导流腔室连通；
[0010]流出口，其贯通所述回转本体的外周壁，且与所述导流腔室连通，且所述流出口沿回转本体轴向相对所述流入口间隔设置；
[0011]平衡槽，其开设于所述回转本体背向所述流出口的外周壁上，且与所述导流腔室连通，所述回转本体在所述阀体内处于导流位置时，所述平衡槽被配置为使所述回转本体在所述平衡槽处受到的沿回转本体径向的流体压力减小或抵消所述回转本体在所述流出口处受到的沿回转本体径向的流体压力。
[0012]可选地，所述回转本体包括至少两个所述平衡槽、两个所述流入口、两个所述导流腔室和两个所述流出口，每个所述流入口分别与一个所述导流腔室以及一个所述流出口顺次连通，以形成两个独立的导流通道，且每个所述导流腔室分别连通至少一个所述平衡槽，以用于减小或抵消所述回转本体在两个所述流出口处受到的沿回转本体径向的流体压力。
[0013]可选地，两个所述流入口沿回转本体轴向间隔设置，两个所述流出口沿回转本体周向均匀间隔设置，且沿回转本体轴向，每个所述流出口两侧分别设置有至少一个所述平衡槽。
[0014]可选地，所述回转本体背向所述流出口的外周壁上开设的所述平衡槽的数量为两个，且所述两个平衡槽沿回转本体轴向间隔布置于所述流出口的两侧。
[0015]可选地，所述平衡槽的槽体沿回转本体周向延伸，且所述回转本体背向所述流出口的外周壁上开设的两个所述平衡槽中的一个所述平衡槽沿回转本体周向的一端、及另一个所述平衡槽沿回转本体周向的另一端分别与所述导流腔室连通。
[0016]可选地，所述回转本体上还开设有：
[0017]泄压通道，其包括泄压出口及泄压入口，所述泄压出口与所述泄压入口连通，且所述泄压入口沿回转本体周向间隔布置于所述流出口的一侧，所述泄压出口贯穿所述回转本体沿回转本体轴向的一端。
[0018]本专利技术的另一个目的在于提出一种回转阀，其回转阀芯能够在回转阀的阀体内顺畅回转，不易发生偏磨、卡滞。
[0019]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0020]一种回转阀，包括阀体，所述阀体上开设有安装孔、分别贯穿所述阀体的侧壁且连通所述安装孔的导入口和导出口，还包括如上所述的回转阀芯，所述回转阀芯可转动地穿设于所述安装孔中，所述安装孔的内壁与所述平衡槽围成用于容纳流体的容纳腔，所述流入口与所述导入口连通，所述流出口能够连通所述导出口。
[0021]可选地，还包括：
[0022]环形凹槽，其环绕开设于所述回转本体的外周壁和/或所述安装孔的内壁上，所述环形凹槽将所述流入口与所述导入口连通，以使所述回转本体在所述流入口处的径向受力平衡。
[0023]可选地，所述回转阀还包括：
[0024]密封组件，设置于所述阀体上开设的密封装配槽中，且套设于所述回转阀芯的两端，以用于密封所述回转阀芯贯穿所述安装孔的两端的外周壁与所述安装孔之间的间隙。
[0025]可选地，所述阀体上还开设有将所述密封装配槽与所述导入口相连通的引流增压孔，且所述密封组件沿所述安装孔的轴线方向的一端上开设有连通所述引流增压孔的环形容纳凹槽，所述回转阀芯穿过所述环形容纳凹槽的环形中孔，且由所述环形容纳凹槽的槽口到槽底，所述环形容纳凹槽的槽宽逐渐减小。
[0026]本专利技术的有益效果：
[0027]不同于现有的回转阀芯，本专利技术的回转阀芯增设了平衡槽。平衡槽开设于回转本体背向流出口的外周壁上且与导流腔室连通，回转本体在阀体内通过做回转运动以实现导流时，平衡槽能够使回转本体在平衡槽处受到的沿回转本体径向的流体压力减小或抵消回转本体在流出口处受到的沿回转本体径向的流体压力，进而最终使得回转阀芯能在阀体内顺畅回转，不易发生偏磨、卡滞。
附图说明
[0028]图1是本专利技术提供的实施例一中回转阀的结构示意图；
[0029]图2是本专利技术提供的实施例一中回转阀的剖面示意图；
[0030]图3是本专利技术提供的实施例一中回转阀芯的结构示意图一；
[0031]图4是本专利技术提供的实施例一中回转阀芯的结构示意图二；
[0032]图5是图4中A
‑
A处的剖面示意图；
[0033]图6是图5中B
‑
B处的剖面示意图；
[0034]图7是图4中C
‑
C处的剖面示意图；
[0035]图8是图4中D
‑
D处的剖面示意图；
[0036]图9是图4中E
‑
E处的剖面示意图；
[0037]图10是本专利技术提供的实施例一中回转阀的导出口位置处的横截面示意图一；
[0038]图11是本专利技术提供的实施例一中回转阀的导出口位置处的横截面示意图二；
[0039]图12是本专利技术提供的实施例一中回转阀的导出口位置处的横截面示意图三；
[0040]图13是本专利技术提供的实施例二中回转阀芯的结构示意图；
[0041]图14是本专利技术提供的实施例二中回转阀的剖面示意图。
[0042]图中：
[0043]1‑
回转本体；11
‑
导流腔室；12
‑
流入口；13
‑
流出口；14
‑
平衡槽；15
‑
泄压通道；151本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转阀芯，被配置为可转动地装配于回转阀的阀体(2)中，其特征在于，包括回转本体(1)，所述回转本体(1)上开设有：导流腔室(11)，其开设于所述回转本体(1)内；流入口(12)，其贯通所述回转本体(1)的外周壁，且与所述导流腔室(11)连通；流出口(13)，其贯通所述回转本体(1)的外周壁，且与所述导流腔室(11)连通，且所述流出口(13)沿回转本体轴向相对所述流入口(12)间隔设置；平衡槽(14)，其开设于所述回转本体(1)背向所述流出口(13)的外周壁上，且与所述导流腔室(11)连通，所述回转本体(1)在所述阀体(2)内处于导流位置时，所述平衡槽(14)被配置为使所述回转本体(1)在所述平衡槽(14)处受到的沿回转本体径向的流体压力减小或抵消所述回转本体(1)在所述流出口(13)处受到的沿回转本体径向的流体压力。2.如权利要求1所述的回转阀芯，其特征在于，所述回转本体(1)包括至少两个所述平衡槽(14)、两个所述流入口(12)、两个所述导流腔室(11)和两个所述流出口(13)，每个所述流入口(12)分别与一个所述导流腔室(11)以及一个所述流出口(13)顺次连通，以形成两个独立的导流通道，且每个所述导流腔室(11)分别连通至少一个所述平衡槽(14)，以用于减小或抵消所述回转本体(1)在两个所述流出口(13)处受到的沿回转本体径向的流体压力。3.如权利要求2所述的回转阀芯，其特征在于，两个所述流入口(12)沿回转本体轴向间隔设置，两个所述流出口(13)沿回转本体周向均匀间隔设置，且沿回转本体轴向，每个所述流出口(13)两侧分别设置有至少一个所述平衡槽(14)。4.如权利要求1所述的回转阀芯，其特征在于，所述回转本体(1)背向所述流出口(13)的外周壁上开设的所述平衡槽(14)的数量为两个，且所述两个平衡槽(14)沿回转本体轴向间隔布置于所述流出口(13)的两侧。5.如权利要求4所述的回转阀芯，其特征在于，所述平衡槽(14)的槽体沿回转本体周向延伸，且所述回转本体(1)背向所述流出口(13)的外周壁上开设的两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗国华，王永，刘淑强，董立队，崔元福，
申请(专利权)人：山东临工工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：