一种扼流圈的限位支架制造技术

本发明专利技术涉及一种扼流圈的限位支架，包括：中间联接板、第一挡板和第二挡板；第一挡板包括成开口的第形一竖板、第二竖板和第一横板；第一横板的第一端与第一竖板的第一端连接；第一横板的第二端与第二竖板的第一端连接；第二挡板包括形成开口的第三竖板、第四竖板和第二横板；第二横板的第一端与第三竖板的第一端连接；第二横板的第二端与第四竖板的第一端连接；第一挡板的开口和第二挡板的开口位于中间联接板的同侧；开口用于卡住扼流圈的磁芯以实现限制扼流圈的线圈绕组位置；中间联接板的第一端与第一横板成设定角度连接；中间联接板的第二端与第二横板成设定角度连接。本发明专利技术能够提高扼流圈的一致性从而保证建模和仿真的准确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
一种扼流圈的限位支架


[0001]本专利技术涉及扼流圈
，特别是涉及一种扼流圈的限位支架。

技术介绍

[0002]功率变换器中功率半导体器件在工作时会产生强烈的电磁噪声，并通过电路元件、设备以及线缆等结构进行耦合及传播，引发传导电磁干扰问题。对于传导骚扰最有效的解决方案是在设备或系统输入口加装EMI电源线滤波器。通过对滤波器的合理设计使其能在传导干扰频率范围内提供较高的插入损耗，使噪声信号得到最大的衰减。对于滤波器设计的好坏，现采用的是对无源器件的高频模型进行建模，然后在有限元软件中进行插入损耗这一参数的仿真，通过观测仿真结果来修正模型与元器件的修改。
[0003]共模扼流圈广泛应用于电源滤波器，在电磁干扰噪声抑制方面起着重要作用。对于共模扼流圈的建模需要分为差模模型与共模模型，在差模模型中，需要考虑到的一个因素是扼流圈绕组间的匝间电容，共模模型需要考虑到的一个因素是绕组间的排布距离，两种模型均需要考虑到绕组的实际分布状态。对于不同构造的扼流圈，需要进行不同的模型建模与参数测量，因此，扼流圈一致性的保证对于建模与仿真有着很重要的作用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种扼流圈的限位支架，以提高扼流圈的一致性从而保证建模和仿真的准确性。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]一种扼流圈的限位支架，包括：中间联接板、第一挡板和第二挡板；
[0007]所述第一挡板包括第一竖板、第二竖板和第一横板；所述第一横板的第一端与所述第一竖板的第一端连接；所述第一横板的第二端与所述第二竖板的第一端连接；所述第一竖板、所述第二竖板和所述第一横板形成开口；所述第二挡板包括第三竖板、第四竖板和第二横板；所述第二横板的第一端与所述第三竖板的第一端连接；所述第二横板的第二端与所述第四竖板的第一端连接；所述第三竖板、所述第四竖板和所述第二横板形成开口；所述第一挡板的开口和所述第二挡板的开口位于所述中间联接板的同侧；所述第一挡板的开口和所述第二挡板的开口均用于卡住扼流圈的磁芯以实现限制所述扼流圈的线圈绕组位置；
[0008]所述中间联接板的第一端与所述第一挡板的第一横板成设定角度连接；所述中间联接板的第二端与所述第二挡板的第二横板成所述设定角度连接。
[0009]可选的，所述限位支架还包括多个固定卡扣；多个所述固定卡扣分别设置在所述第一竖板的第二端、所述第二竖板的第二端、所述第三竖板的第二端和所述第四竖板的第二端；所述固定卡扣用于固定所述扼流圈的磁芯。
[0010]可选的，所述固定卡扣为半球型。
[0011]可选的，所述开口的角度为90度。
[0012]可选的，所述限位支架固定在所述扼流圈的上方绕组位置。
[0013]可选的，所述第一挡板高度和所述第二挡板的高度均大于所述扼流圈的绕组线线径的高度。
[0014]可选的，所述设定角度为60度。
[0015]可选的，所述限位支架的材料为塑料。
[0016]根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
[0017]本专利技术提供了一种扼流圈的限位支架，通过第一挡板和第二挡板的开口卡在扼流圈的磁芯上，限定绕组绕制宽度，使绕组在固定的范围内进行绕线。可以使扼流圈建模准确度提高，提高对于同一物料的不同器件一致性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术提供的扼流圈的限位支架的结构图；
[0020]图2为本专利技术提供的扼流圈的限位支架在扼流圈上的设置位置示意图；
[0021]图3为本专利技术提供的扼流圈的限位支架侧视图；
[0022]图4为本专利技术提供的扼流圈的限位支架正视图。
[0023]符号说明：
[0024]1‑
中间联接板；2
‑
固定卡扣；3
‑
第二挡板；4
‑
第一挡板；5
‑
限位支架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术的目的是提供一种扼流圈的限位支架，以提高扼流圈的一致性从而保证建模和仿真的准确性。
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0028]如图1所示，本专利技术提供的一种扼流圈的限位支架5，包括：中间联接板1、第一挡板4和第二挡板3。
[0029]第一挡板4包括第一竖板、第二竖板和第一横板；第一横板的第一端与第一竖板的第一端连接；第一横板的第二端与第二竖板的第一端连接；第一竖板、第二竖板和第一横板形成开口；第二挡板3包括第三竖板、第四竖板和第二横板；第二横板的第一端与第三竖板的第一端连接；第二横板的第二端与第四竖板的第一端连接；第三竖板、第四竖板和第二横板形成开口；第一挡板4的开口和第二挡板3的开口位于中间联接板1的同侧；第一挡板4的开口和第二挡板3的开口均用于卡住扼流圈的磁芯以实现限制扼流圈的线圈绕组位置；中
间联接板1的第一端与第一挡板4的第一横板成设定角度连接；中间联接板1的第二端与第二挡板3的第二横板成设定角度连接。其中，开口的角度为90度。设定角度为60度。
[0030]如图3所示，第一挡板4与垂直方向成30度夹角，第二挡板3与垂直方向成30度夹角，即设定角度为60度，夹角可根据扼流圈绕线的实际需求设定。
[0031]在实际应用中，限位支架5还包括多个固定卡扣2；多个固定卡扣2分别设置在第一竖板的第二端、第二竖板的第二端、第三竖板的第二端和第四竖板的第二端；固定卡扣2用于固定扼流圈的磁芯。固定卡扣2为半球型。
[0032]在实际应用中，限位支架5固定在扼流圈的上方绕组位置。另外，第一挡板4高度和第二挡板3的高度均大于扼流圈的绕组线线径的高度。
[0033]限位支架5的材料为塑料材料。
[0034]在实际应用中，如图4所示，限位支架5整体为“门”字形固定夹，“门”字形的宽度与高度，根据扼流圈磁芯的环形结构尺寸进行设计。固定卡扣2与磁芯环形结构间不应有过大的间隙，需要尽量吻合，并借固定卡扣2本体的应力，使卡扣能够有效固定磁芯环形结构上，以保证限位支架5不会发生位移或者晃动。固定卡扣2末端为特有的“圆点”设计，该“圆点”要尽量的光滑，能够使限位支架5在顺畅压下。如图2所示，限位支架5自上向下往下压，卡在磁芯顶部，并以顶点为中心轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扼流圈的限位支架，其特征在于，包括：中间联接板、第一挡板和第二挡板；所述第一挡板包括第一竖板、第二竖板和第一横板；所述第一横板的第一端与所述第一竖板的第一端连接；所述第一横板的第二端与所述第二竖板的第一端连接；所述第一竖板、所述第二竖板和所述第一横板形成开口；所述第二挡板包括第三竖板、第四竖板和第二横板；所述第二横板的第一端与所述第三竖板的第一端连接；所述第二横板的第二端与所述第四竖板的第一端连接；所述第三竖板、所述第四竖板和所述第二横板形成开口；所述第一挡板的开口和所述第二挡板的开口位于所述中间联接板的同侧；所述第一挡板的开口和所述第二挡板的开口均用于卡住扼流圈的磁芯以实现限制所述扼流圈的线圈绕组位置；所述中间联接板的第一端与所述第一挡板的第一横板成设定角度连接；所述中间联接板的第二端与所述第二挡板的第二横板成所述设定角度连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：山宏刚，周振宇，橐晓宇，戴雪伟，肖彪，
申请(专利权)人：上海海关机电产品检测技术中心，
类型：发明
国别省市：