本发明专利技术公开了一种工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐,包括冷沉罐体、精控制下料装置、支撑架、制冷机、控制器、物料搅拌溶解装置和动态除蜡过滤装置,所述支撑架设于冷沉罐体上壁,所述精控制下料装置设于支撑架上端,所述制冷机、控制器、物料搅拌溶解装置和动态除蜡过滤装置设于冷沉罐体内;所述物料搅拌溶解装置包括搅拌过滤罐、搅拌电机、电动推杆、电机固定板、转轴、搅拌叶、下固定架、承载板、下连接杆和下挡板。本发明专利技术属于天然植物化学成分提取分离领域技术领域,具体是提供了一种便于精准控制乙醇和提取物比例、方便物料均匀混合溶解、有效分离滤液和絮状漂浮物的工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐。麻二酚的冷沉罐。麻二酚的冷沉罐。
【技术实现步骤摘要】
一种工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐
[0001]本专利技术属于天然植物化学成分提取分离领域
,具体是指一种工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐。
技术介绍
[0002]大麻是一种具有重要药用价值的一年生草本植物,属于桑科植物大麻亚科大麻属。大麻植株提取物主要活性成分有三种:大麻二酚CBD、大麻酚CBN、四氢大麻THC,其中THC是一种使人上瘾的成分。大麻植株对人致幻作用主要是THC浓度来取决的,THC<0.3%的品种没有精神活性。因此欧盟委员会制定了统一标准,可以种植大麻干品中THC含量不能高于0.3%,即称为“工业大麻”。
[0003]目前从大麻中分离出的大麻素已有80多种,主要包括大麻二酚CBD、四氢大麻THC、大麻酚CBN及大麻萜酚CBC等,研究发现CBD能阻碍THC对人体神经系统影响,并且具有重要药理活性。除此之外,近年来研究发现,CBD具有镇静催眠、治疗癫痫、神经保护、多发性硬化症、风湿性关节炎、肿瘤治疗等一系列生理功能,是一种在医药等领域极具应用前景的天然活性成分。
[0004]冷沉罐即冷却沉淀罐用于工业大麻提取脱脂大麻二酚工艺中的脱蜡步骤中,需将粉碎、烘烤、浸提后产生的提取物粗浸膏用乙醇溶液进行溶解,之后将其置于
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40~
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5℃的温度下冷冻并在此温度下进行过滤,收集滤液得CBDV富集物;
[0005]现有的冷沉罐脱蜡效果差,脱脂时间长,效率低,网孔极易因滤网上堆积的蜡过多堵塞,但是CBD提取物低温时产生絮状漂浮物是一个不断产生的过程,因此,寻求一种可以动态脱蜡分离、不易堵塞的冷沉罐迫在眉睫。
技术实现思路
[0006]为解决上述现有难题,本专利技术提供了一种便于精准控制乙醇和提取物比例、方便物料均匀混合溶解、有效分离滤液和絮状漂浮物的工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐。
[0007]本专利技术采取的技术方案如下:本专利技术工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐,包括冷沉罐体、精控制下料装置、支撑架、制冷机、控制器、物料搅拌溶解装置和动态除蜡过滤装置,所述支撑架设于冷沉罐体上壁,所述精控制下料装置设于支撑架上端,所述制冷机、控制器、物料搅拌溶解装置和动态除蜡过滤装置设于冷沉罐体内,所述物料搅拌溶解装置设于动态除蜡过滤装置上方;所述物料搅拌溶解装置包括搅拌过滤罐、搅拌电机、电动推杆、电机固定板、转轴、搅拌叶、下固定架、承载板、下连接杆和下挡板,所述搅拌过滤罐设于冷沉罐体内,所述搅拌过滤罐包括连通的搅拌罐和过滤罐,所述搅拌罐设于过滤罐上方,所述电动推杆设于搅拌过滤罐外上壁上,所述电机固定板设于电动推杆上端,所述搅拌电机固接设于电机固定板上壁,所述转轴上端转动设于电机固定板下壁,搅拌电机的输出轴贯穿电机固定板与转轴上端相连,所述转轴下端贯穿搅拌罐上壁滑动设于搅拌罐内,所述搅拌叶等间距均匀排列设于转轴上,搅拌叶设于搅拌罐内,所述搅拌罐为下端开口的中空腔体
设置,搅拌罐下端与过滤罐连通,所述承载板设于搅拌罐下端开口处,承载板上壁呈中间低四边高的倒圆台面设置,承载板中心处设有下料通孔,所述承载板上壁设有限位杆,限位杆对称设于下料通孔两侧,所述下固定架滑动设于限位杆上,限位杆使得下固定架仅能随转轴上下滑动而无法随转轴转动,转轴下端转动设于下固定架上壁,所述下连接杆设于下固定架下壁,所述下连接杆贯穿设于下料通孔内,所述下挡板设于下连接杆下端,下挡板设于承载板下方,下挡板的横截面积大于下料通孔的横截面积,当电动推杆伸长带动电机固定板上移时,电机固定板上移带动转轴上移,转轴上移带动下固定架上移,下固定架通过下连接杆带动下挡板上移从而下挡板与承载板底壁紧密触接贴合,下挡板堵住下料通孔,从而不让搅拌罐内的物料泄漏,方便搅拌电机带动转轴转动,转轴带动搅拌叶转动对乙醇和提取物进行搅拌使得的提取物粗浸膏溶解于乙醇,保证混合搅拌均匀使得溶解彻底,由于限位杆对下固定架进行限位,因而下固定架、下连接杆和下挡板不会随转轴转动而转动,当需要下料时,控制电动推杆收缩下移,电动推杆带动电机固定板下移,电机固定板推动转轴下移,转轴推动下固定架沿限位杆下移,下固定架通过下连接杆推动下挡板下移从而将下料通孔露出,便于搅拌罐内物料流出至过滤罐内进行过滤,所述动态除蜡过滤装置包括滑动电机、隔板、滑动丝杠、辅助滑杆、固定板、电机固定架、斜向滤网和刮板,所述过滤罐包括过滤腔和排杂腔,所述隔板设于过滤腔和排杂腔之间,隔板上端设有避空缺口,所述斜向滤网倾斜设于隔板上和过滤腔侧壁之间,斜向滤网靠近隔板一端的高度大于斜向滤网远离隔板一端高度,所述固定板固接设于排杂腔内上壁,所述滑动丝杠贯穿避空缺口转动设于固定板和过滤腔侧壁之间,所述辅助滑杆贯穿避空缺口转动设于固定板和过滤腔侧壁之间,滑动丝杠与辅助滑杆平行设置,滑动丝杠与斜向滤网平行设置,所述电机固定架设于排杂腔内上壁上,所述滑动电机设于电机固定架上,所述滑动电机的输出轴与滑动丝杠连接,所述刮板滑动设于滑动丝杠和辅助滑杆上,所述刮板下壁倾斜设置,刮板下壁倾斜角度与斜向滤网倾斜角度相同,刮板下壁与斜向滤网上壁触接,滑动电机带动滑动丝杠转动,滑动丝杠转动带动刮板沿滑动丝杠和辅助滑杆滑动,辅助滑杆对刮板进行限位,刮板在滑动过程中对斜向滤网上过滤的沉淀物、漂浮物进行刮除,避免沉淀物、漂浮物长时间堆积在斜向滤网上造成斜向滤网堵塞,动态刮除蜡,保证过滤顺畅,倾斜设置的斜向滤网有效避油液溢流至排杂腔内,保证油液全部下流至过滤腔内,所述过滤腔下壁连通设有出料管,出料管便于过滤后的油液排出,所述搅拌罐外壁套设有冷冻腔,所述冷冻腔外壁包裹设有保温棉层,所述制冷机的出风口与冷冻腔之间连通设有出风管,所述制冷机的进风口连通设有进风管,所述进风管贯穿冷沉罐体侧壁设于冷沉罐体外,制冷机吸收冷沉罐体外部的热风压缩制冷通过出风管将冷气输送至冷冻腔内,通过冷冻腔吸收搅拌罐内部物料热量使其降温,从而对搅拌罐内进行冷冻保存。
[0008]进一步地,所述精控制下料装置包括下料罐、下料筒一、下料筒二、三通管、电磁阀一和电磁阀二,所述下料罐设于支撑架上,所述下料罐呈上方开口的中空腔体设置,所述下料筒一和下料筒二设于下料罐内,所述下料筒一上设有进料口一,所述下料筒二上设有进料口二,三通管的上端两个端口贯穿下料罐分别与下料筒一、下料筒二、连通,三通管下端的一个端口贯穿冷沉罐体与搅拌罐贯通相连,所述电磁阀一和电磁阀二分别设于三通管上端的两个端口上,电磁阀一控制下料筒一与三通管的连通,电磁阀二便于控制下料筒二与三通管的连通,三通管便于下料筒一和下料筒二内的物料下滑至搅拌罐内进行搅拌,所述
下料罐侧壁分别设有透明观察窗口一和透明观察窗口二,透明观察窗口一和透明观察窗口二便于观察下料筒一和下料筒二的液位,所述透明观察窗口一和透明观察窗口二一侧分别设有刻度线,刻度线、透明观察窗口一和透明观察窗口二便于精准控制物料的比例,便于提高脱脂大麻二酚的提取质量。
[0009]进一步地,控制器分别与电磁阀一、电磁阀二、电动推杆、搅拌电机、滑动电机、制冷机电性连接。
[0010]进一步地,所述冷沉罐体侧壁设有触控屏,所述触控屏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐,其特征在于:包括冷沉罐体、精控制下料装置、支撑架、制冷机、控制器、物料搅拌溶解装置和动态除蜡过滤装置,所述支撑架设于冷沉罐体上壁,所述精控制下料装置设于支撑架上端,所述制冷机、控制器、物料搅拌溶解装置和动态除蜡过滤装置设于冷沉罐体内,所述物料搅拌溶解装置设于动态除蜡过滤装置上方;所述物料搅拌溶解装置包括搅拌过滤罐、搅拌电机、电动推杆、电机固定板、转轴、搅拌叶、下固定架、承载板、下连接杆和下挡板,所述搅拌过滤罐设于冷沉罐体内,所述搅拌过滤罐包括连通的搅拌罐和过滤罐,所述搅拌罐设于过滤罐上方,所述电动推杆设于搅拌过滤罐外上壁上,所述电机固定板设于电动推杆上端,所述搅拌电机固接设于电机固定板上壁,所述转轴上端转动设于电机固定板下壁,搅拌电机的输出轴贯穿电机固定板与转轴上端相连,所述转轴下端贯穿搅拌罐上壁滑动设于搅拌罐内,所述搅拌叶等间距均匀排列设于转轴上,搅拌叶设于搅拌罐内,所述搅拌罐为下端开口的中空腔体设置,搅拌罐下端与过滤罐连通,所述承载板设于搅拌罐下端开口处,承载板上壁呈中间低四边高的倒圆台面设置,承载板中心处设有下料通孔,所述承载板上壁设有限位杆,限位杆对称设于下料通孔两侧,所述下固定架滑动设于限位杆上,转轴下端转动设于下固定架上壁,所述下连接杆设于下固定架下壁,所述下连接杆贯穿设于下料通孔内,所述下挡板设于下连接杆下端,下挡板设于承载板下方,下挡板的横截面积大于下料通孔的横截面积,所述动态除蜡过滤装置包括滑动电机、隔板、滑动丝杠、辅助滑杆、固定板、电机固定架、斜向滤网和刮板,所述过滤罐包括过滤腔和排杂腔,所述隔板设于过滤腔和排杂腔之间,隔板上端设有避空缺口,所述斜向滤网倾斜设于隔板上和过滤腔侧壁之间,斜向滤网靠近隔板一端的高度大于斜向滤网远离隔板一端高度,所述固定板固接设于排杂腔内上壁,所述滑动丝杠贯穿避空缺口转动设于固定板和过滤腔侧壁之间,所述辅助滑杆贯穿避空缺口转动设于固定板和过...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙田,孙科,吴义务,陈昕,梁小勇,陈桂杭,潘池,
申请(专利权)人:温州市金榜轻工机械有限公司,
类型:发明
国别省市:
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