一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材及其制备方法，瓷质板材包括底坯以及坯面装饰层，坯面装饰层依次包括底釉层、图案层、保护层、闪光晶粒层以及透明层，底釉层与底坯相连，制备方法包括以下步骤：对底坯原料进行配料，备用；压制底坯并对其进行干燥；在干燥后的底坯表面淋施底釉，形成底釉层；在底釉层表面喷印图案，形成图案层；在图案层表面设置闪光晶粒层；在闪光晶粒层上设置透明釉层；烧制并冷却；抛光磨边后，得到产品，本发明专利技术产品的表面平整无斑点类瑕疵，且完全覆盖在透明层下的闪光晶粒所呈现的闪光效果更丰富，立体感更强的更好特性，满足消费者的更高需求。满足消费者的更高需求。满足消费者的更高需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材及其制造方法


[0001]本专利技术属于陶瓷建筑装饰材料领域，具体涉及一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材及其制造方法。

技术介绍

[0002]现代建筑装修中，天然石材在花色、质感及呈现形式上因其天然特性具有较大优势，但随着不断地被开采，天然矿产资源日趋匮乏，因此各式的人造石材便出现在各种的装修应用中，而随着人们生活水平的不断提高，消费者对人造石材表面的外观及内在质感的要求进一步提高，希望人造石材表面具备如一些天然石材中的闪亮晶体效果，以使制品能闪烁出点点星光效果，因此，生产如同晶砂类天然石材的闪光晶粒产品成为装饰建材业内追求的方向之一。
[0003]经大吨位压机压制，并经1150℃
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1220℃左右高温烧成的瓷质陶瓷制品，因其耐酸碱、耐磨、强度硬度高等理化性能优越而受到消费者的青睐，为了进一步提高装饰美观效果，逼真于天然石材，陶瓷业内也以此为方向进行努力，欲开发出表面具有闪光晶粒效果的陶瓷板材，诸如在制作材料中加入云母片或不同光泽的金属颗粒材料去实现，但由于该类物质不具备透光性，其仅仅依据物质表面的反光效果，在层次感、立体感的视觉效果仍有欠缺，另外，该类物质熔点一般都在800℃左右，因而在高温烧制下熔融，导致预想的晶粒闪光效果难以实现，因而该技术方案并不能很好的实现更好理化性能而采用的高温烧制的工艺应用。
[0004]现阶段亦有针对以上方式进行改进的结晶熔块干粒技术方案，如公开号CN110078501B的中国专利，通过高熔点，高折射率的闪光颗粒与大理石抛釉混合配制成混合干粒釉料施淋在底坯表面，该方案是利用闪光颗粒与大理石透明抛釉材料的折射率不同的差异而实现视觉闪光效果，再配以不同磨块抛光实现整个制品表面的闪光颗粒与大理石抛釉呈现不同的光泽度，体现出产品的折射差与反射差，从而闪光的视觉效果，但该方案在制品最表层及至表面都是含有闪光晶粒的混合干粒釉料层，混合干粒釉料中的随机分布的闪光颗粒中有一定比例是外露在最表面的，由于其始熔点高，硬度高，因此在烧制过程中并没有熔融淌平，亦难以被抛磨而呈现如同相邻区域透明釉一样的纯镜面的抛平和透明效果，从而在抛光之后使得制品表面上看上去如同众多的点粒状斑点、麻点，在视觉效果上犹如被封堵的微细毛孔的瑕疵、斑点，从而影响了整体的表面效果；又如公开号CN111923193A的中国专利，采用结晶熔块干粒与高纯锆英砂混合再与大理石抛釉或透明干粒釉制得混合釉料，通过不同的布施方法布施在生坯上，该方案在CN110078501B专利的基础上增加了结晶熔块干粒，简化了抛光工序，制得闪光效果产品，但由于含有闪光晶粒的混合干粒釉料仍然是在最表层，也没有把具有能产生闪光效果的闪光晶粒分层布施在透明层之下，所以这种技术方案依然有着一定的局限性。
[0005]综上所述，现有技术依然存有局限，因此，制作出更好理化性能且实现犹如石材晶体般的闪光晶粒效果，同时具备更好的层次感、立体感的瓷质板材，以满足消费者的更高需
求，仍然是各相关厂家攻关的方向。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材及其制备方法，得到的产品表面平整无斑点类瑕疵，且完全覆盖在透明层下的闪光晶粒所呈现的闪光效果更丰富，立体感更强的更好特性，满足消费者的更高需求。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0007]一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材的制造方法，依次包括以下步骤:
[0008]步骤(1)、对底坯原料进行配料，备用；
[0009]步骤(2)、压制底坯并对其进行干燥；
[0010]步骤(3)、在干燥后的底坯表面淋施底釉，形成底釉层；
[0011]步骤(4)、在底釉层表面喷印图案，形成图案层；
[0012]步骤(5)、在图案层表面设置闪光晶粒层；
[0013]步骤(6)、在闪光晶粒层上设置透明釉层；
[0014]步骤(7)、烧制并冷却；
[0015]步骤(8)、抛光磨边后，得到具有闪光晶粒效果的瓷质板材。
[0016]作为优选，在步骤(5)和步骤(6)之间还包括：步骤(5s)、在闪光晶粒层的表面淋施保护釉，形成保护釉层。
[0017]作为优选，在步骤(4)和步骤(5)之间还包括：步骤(5s)、在闪光晶粒层的表面淋施保护釉，形成保护釉层。
[0018]所述底坯的化学组成按质量百分比为：二氧化硅67％
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72％、氧化铝18％
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20％、氧化钙0.2％
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0.8％、氧化镁1％
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2.3％、氧化钾+氧化钠4％
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10％、其余为微量杂质及酌减。
[0019]所述底釉的化学组成按质量百分比为：二氧化硅50.8％
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60.5％，氧化铝30％
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35％，氧化钙0.5％
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0.15％，氧化镁0.2％
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0.8％，氧化钠2％
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4％，氧化钾4％
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6％，氧化锌+氧化钡0.1％
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0.5％，氧化钛0.1％
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0.3％，其余为灼减和微量物质。
[0020]所述闪光晶粒层所用的混合干粒釉料的组成按质量百分比为：混合干粒46％，悬浮剂46％，助溶剂8％混合配制而制得混合干粒釉料，其中悬浮剂和助溶剂由佛山市大境科技公司提供，混合干粒由闪光晶粒与透明干粒按照1:3的比例混合而成，透明干粒的化学组成按质量百分比为：二氧化硅58％
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60％、氧化铝7％
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8％、氧化钾6％
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7％、氧化钠0.5％
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0.9％、氧化钙10％
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12％、氧化镁0.5
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0.8％％、氧化锌10％
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12％、氧化钡1％
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2％，三氧化二硼1％
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2％，氧化铁+二氧化钛0.1％
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0.5％，其它为灼减和微量杂质。
[0021]所述保护釉的化学组成按质量百分比为：二氧化硅50％
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55％、氧化铝12％
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16％、氧化钾5％
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6％、氧化钠1％
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2％、氧化钙0.2％
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0.3％、氧化镁1％
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2％、氧化锌8％
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10％、氧化钡10％
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15％、氧化铁0.1％
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0.3％，其它为灼减和微量杂质。
[0022]作为优选，所述步骤(5)中闪光晶粒层的设置方法为采用钟罩淋施混合干粒釉料或直线淋釉器淋施混合干粒釉料的湿法淋施，所述混合干粒釉料的淋施量为800
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1000g/m2。
[0023]作为优选，所述步骤(5)中闪光晶粒层的设置方法为采用平铺装置布施混合干粒釉料或雕花辊式分区装置布施混合干粒釉料的干法布施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材的制造方法，其特征在于，依次包括以下步骤:步骤(1)、对底坯原料进行配料，备用；步骤(2)、压制底坯并对其进行干燥；步骤(3)、在干燥后的底坯表面淋施底釉，形成底釉层；步骤(4)、在底釉层表面喷印图案，形成图案层；步骤(5)、在图案层表面设置闪光晶粒层；步骤(6)、在闪光晶粒层上设置透明釉层；步骤(7)、烧制并冷却；步骤(8)、抛光磨边后，得到具有闪光晶粒效果的瓷质板材。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(5)和步骤(6)之间还包括：步骤(5s)、在闪光晶粒层的表面淋施保护釉，形成保护釉层。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(4)和步骤(5)之间还包括：步骤(5s)、在闪光晶粒层的表面淋施保护釉，形成保护釉层。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(5)中闪光晶粒层的设置方法为采用钟罩淋施混合干粒釉料或直线淋釉器淋施混合干粒釉料的湿法淋施，所述混合干粒釉料的淋施量为800
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1000g/m2。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(5)中闪光晶粒层的设置方法为采用平铺装置布施混合干粒釉料或雕花辊式分区装置布施混合干粒釉料的干法布施，所述混合干粒釉料的淋施量为600
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800g/m2。6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述闪光晶粒层由混合干粒釉料制成，所述混合干粒釉料包含以下重量百分比的组分：混合干粒45％
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55％，悬浮剂45％
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55％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：简润桐，陈章武，韦守泉，梁国友，冼定邦，叶德林，
申请(专利权)人：广东新明珠陶瓷集团有限公司佛山市三水冠珠陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：