内防爆膜材料及其制备工艺制造技术

本申请涉及光学保护膜的技术领域，具体公开了一种内防爆膜材料及其制备工艺。内防爆膜材料包括以下重量份的原料：45

【技术实现步骤摘要】
内防爆膜材料及其制备工艺


[0001]本申请涉及光学保护膜的
，更具体地说，它涉及一种内防爆膜材料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]电子设备的屏幕往往是整个机身最容易发生损坏的部位，因此，需要对电子设备的屏幕进行保护，屏幕的保护通常会粘贴玻璃护膜，单一的玻璃护膜在受到撞击后容易碎裂并飞溅，容易对使用者产生损伤。因此，相关技术采用在玻璃护膜的内侧粘贴有PET薄膜作为防爆膜，并通过胶粘层的粘接性和防爆膜的缓冲性能，使得玻璃护膜即使发生破碎也不会出现碎片飞溅的情况。但在电子设备的使用中产生的热辐射可从屏幕传递至PET薄膜，使得PET薄膜易发生老化并导致PET薄膜脆化，从而降低防爆效果。
[0003]针对上述相关技术，专利技术人认为亟需一种相对不易发生老化的PET防爆膜。

技术实现思路

[0004]为了提高PET防爆膜的抗老化性能，使PET防爆膜受热后不易发生脆化的情况，本申请提供一种内防爆膜。
[0005]一种内防爆膜，包括以下重量份的原料组合物制成：45
‑
60份聚对苯二甲酸乙二醇酯、15
‑
30份甲基丙烯酸缩水甘油酯、1
‑
3份磷酸三丁酯、0.2
‑
0.4份成核剂、5
‑
8份填料、0.2
‑
0.4份活化剂和4
‑
9份抗老化组合物，所述抗老化组合物为玻璃纤维和亚油酸组合而成，所述玻璃纤维和亚油酸的重量比为(1
‑
2)：(5
‑r/>8)，所述活化剂为EDC.HCL。
[0006]通过采用上述技术方案，甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基团可在高温情况下开环与PET树脂的分子链端部的羧基反应，从而减少聚对苯二甲酸乙二醇酯端部活性较高的羧基，使聚对苯二甲酸乙二醇酯受热之后不易从端部羧基开始老化，以此提高受热后的耐老化性能。玻璃纤维能够起到提高PET树脂抗老化的作用，玻璃纤维中的硅羟基和亚油酸中的羧基反应，亚油酸可在PET树脂中相融，从而提高玻璃纤维和PET树脂的相容性，而玻璃纤维可显著提高PET树脂的抗老化性能。同时甲基丙烯酸缩水甘油酯和PET树脂反应后产生的羟基可在EDC.HCL活化剂的催化下与部分未反应的亚油酸反应，使亚油酸连接于PET树脂的分子链，亚油酸分子链可减少PET分子链内的极性基团相互吸引导致分子链收卷团聚的情况，以此可提升PET树脂分子链的断裂拉伸率。
[0007]优选的，所述成核剂为碳酸钠、碳酸氢钠或滑石粉中的一种或多种。
[0008]通过采用上述技术方案，成核剂可明显解决PET树脂的结晶速度慢导致成型的周期较长的问题，并且碳酸钠成核剂少量加入后，PET树脂的分子链吸附于碳酸钠粒子形成晶核，加速PET树脂的结晶，加速成形，提高生产效率。
[0009]优选的，所述填料为纳米硅微粉、透明粉或甲基苯乙烯低聚物中的一种或多种。
[0010]通过采用上述技术方案，加入的填料可减少成品的收缩率，提高制品的稳定性，并且降低材料的成本，而三种填料均不易影响PET树脂的透明程度。
[0011]优选的，所述填料优选为甲基苯乙烯低聚物，所述甲基苯乙烯低聚的分子量为700
‑
1000。
[0012]通过采用上述技术方案，甲基苯乙烯低聚物填料可增加PET树脂的流动性，使抗老化组合物与PET树脂的混合更均匀，并且甲基苯乙烯低聚物的分子量为700
‑
1000，分子量低于700时甲基苯乙烯低聚物不能作为PET树脂的填料使用，分子量高于1000时会使甲基苯乙烯低聚物失去提高流动性的性能，导致材料均匀性降低，综合性能下降。
[0013]优选的，所述甲基苯乙烯低聚物与抗老化组合物的重量比为3:2。
[0014]通过采用上述技术方案，甲基苯乙烯低聚物和抗老化组合物的重量比在3:2的情况下，甲基苯乙烯低聚物可与抗老化组合物起到较好的复配作用，使得抗老化组合物能起到较好的促进作用。
[0015]一种内防爆膜材料的制备方法，包括以下步骤：称取相应重量份的原料在240
‑
255℃下进行密炼共混，冷却粉碎后从挤出机中挤出，冷却后进行切料得到母粒。
[0016]通过采用上述技术方案，制备工艺相对更简捷，使得生产的成本相对较低。
[0017]优选的，所述抗老化组合物中的玻璃纤维预先加入硝酸进行预处理，并将预处理后的玻璃纤维用水洗至中性。
[0018]通过采用上述技术方案，预处理后的玻璃纤维可暴露出更多的硅羟基，使得玻璃纤维与亚油酸的反应活性相对较高。
[0019]优选的，包括以下步骤：称取相应重量份聚对苯二甲酸乙二醇酯、磷酸三丁酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯在260
‑
270℃下密炼混匀，冷却至室温后加入成核剂、活化剂、填料和抗老化剂在240
‑
255℃下密炼混匀，冷却粉碎后从挤出机中挤出，冷却后进行切料得到母粒。
[0020]通过采用上述技术方案，将原料分为两个温度段进行密炼混匀，聚对苯二甲酸乙二醇酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯在260
‑
270℃下可起到较优的熔融接枝效果，使聚对苯二甲酸乙二醇酯端部的羧基尽可能的反应完全；当聚对苯二甲酸乙二醇酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯密炼结束后，再将成核剂、活化剂、填料和抗老化剂加入，避免亚油酸与甲基丙烯酸缩水甘油酯反应，并在240
‑
255℃下进行密炼，此时，部分亚油酸在活化剂的催化下和改性后的PET树脂的分子链上的羟基反应，而温度高于250℃，亚油酸挥发过快，无法与PET树脂充分接触反应。温度低于240℃，PET树脂熔融程度不佳。
[0021]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基团可在高温情况下开环消耗PET分子链端部活泼的羧基，使得PET树脂的分子链呈现稳定的状态，以此提高受热后的耐老化性能，高温下玻璃纤维中的硅羟基和亚油酸中的羧基反应，而亚油酸可在PET树脂中相融，从而提高玻璃纤维和PET树脂的相容性。同时甲基丙烯酸缩水甘油酯和PET树脂接枝后产生的羟基可在EDC.HCL活化剂的催化下与部分未反应的亚油酸反应，使亚油酸接连接于PET树脂的分子链，亚油酸分子链可减少PET分子链内的极性基团相互吸引导致分子链收卷团聚的情况，以此可提升PET树脂分子链的断裂拉伸率。本申请制备得到的内防爆膜材料，冲击强度为1.71KJ/m2‑
1.91KJ/m2，断裂拉伸率为36.1％
‑
44.7％，30天80℃老化试验下的冲击强度为1.51KJ/m2‑
1.82KJ/m2，30天80℃老化试验下的断裂拉伸率为31.2％
‑
42.1％，冲击强度性能维持率为88.3％
‑
95.3％，断裂拉伸率性能维持率为86.4％
‑
94.2％；
2、将原料分为两个温度段进行密炼混匀，聚对苯二甲酸乙二醇酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯在260
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内防爆膜材料，其特征在于，包括以下重量份的原料组合物制成：45
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60份聚对苯二甲酸乙二醇酯、15
‑
30份甲基丙烯酸缩水甘油酯、1
‑
3份磷酸三丁酯、0.2
‑
0.4份成核剂、5
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8份填料、0.2
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0.4份活化剂和4
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9份抗老化组合物，所述抗老化组合物为玻璃纤维和亚油酸组合而成，所述玻璃纤维和亚油酸的重量比为（1
‑
2）：（5
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8），所述活化剂为EDC.HCL。2.根据权利要求1所述的内防爆膜材料，其特征在于：所述成核剂为碳酸钠、碳酸氢钠或滑石粉中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的内防爆膜材料，其特征在于：所述填料为纳米硅微粉、透明粉或甲基苯乙烯低聚物中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的内防爆膜材料，其特征在于：所述填料为甲基苯乙烯低聚物，所述甲基...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡瑾，
申请(专利权)人：深圳鑫富艺科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：