一种鞋垫自动生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种鞋垫自动生产设备，属于鞋垫加工技术领域。它解决了鞋垫生产效率低等技术问题。本鞋垫自动生产设备包括工作平台，工作平台的一端设置有放料装置，工作平台的另一端设置有收料装置；工作平台上固连有安装架，安装架上依次并排间隔设有花纹焊接辊、花纹裁剪辊和光面压平辊，花纹焊接辊的下方转动连接有下焊接辅助辊，花纹裁剪辊的下方设有能够转动的下裁剪辊，光面压平辊的下方设有能够转动的下压平辊。本发明专利技术中在超声波变幅器作用下鞋垫布料的若干层布料被焊接粘合，替代了现有技术中的胶水粘合，绿色环保、无毒，保护人体健康。而且整个设备自动化程度高，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋垫自动生产设备


[0001]本专利技术属于鞋垫加工
，涉及一种鞋垫自动生产设备。

技术介绍

[0002]鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用，制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体，按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状。现有的鞋垫受生产工艺的限制，都是通过胶水粘合而成的，其胶水具有甲醛等有毒化学物质，影响人体的身心健康；同时，鞋垫的加工需要经过多个工序，现有人工缝纫裁剪效率低下，无法满足现代化工业生产的需求。
[0003]我国专利(公告号：CN209965385U；公告日：2020
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21)公开了一种鞋垫的加工设备，包括固定装置、吸附装置、输送装置和压片装置，吸附装置、输送装置和压片装置均位于固定装置的表面，输送装置位于吸附装置和压片装置二者之间，输送装置包括第一支撑臂，第一支撑臂内部活动安装有第一输送辊，第一输送辊的表面通过传送带传动连接有第二输送辊，第二输送辊通过第二支撑臂与底板固定连接；压片装置包括压片支杆，压片支杆的内部套设有挤压辊，挤压辊的顶部设有调节辊，调节辊的内部固定安装有转轴，转轴的底部设有缓冲垫，转轴的顶部设有螺栓，挤压辊通过皮带与压片电机传动连接，压片电机的底部与底板固定连接，第一输送辊的表面通过皮带传动连接有驱动电机，驱动电机的底部固定安装有底板。
[0004]上述专利文献公开的鞋垫加工设备结构比较简单，虽能能够通过压合的方式成型，但是其后续没有收料装置，整体的自动化程度低，生产效率还有待进一步提升。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种鞋垫自动生产设备，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高鞋垫生产的质量和效率。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种鞋垫自动生产设备，包括工作平台，其特征在于，所述工作平台的一端设置有放料装置，所述工作平台的另一端设置有收料装置；所述工作平台上固连有安装架，所述安装架上依次并排间隔设有花纹焊接辊、花纹裁剪辊和光面压平辊，所述花纹焊接辊的下方转动连接有下焊接辅助辊，所述花纹裁剪辊的下方设有能够转动的下裁剪辊，所述光面压平辊的下方设有能够转动的下压平辊，所述工作平台上还设有能够驱动所述花纹焊接辊、花纹裁剪辊以及光面压平辊同步转动的驱动装置；所述花纹焊接辊的外壁面向外延伸凸出形成鞋垫纹凸起；所述花纹裁剪辊的外壁面向外延伸凸出形成鞋垫裁剪轮廓凸起；所述工作平台上还设置有超声波变幅器，所述超声波变幅器位于所述花纹焊接辊的下方且靠近所述花纹裁剪辊正下方的一侧。
[0008]其原理如下：若干个布料卷合在一起形成多层结构的鞋垫布料，鞋垫布料在花纹焊接辊与下焊接辅助辊以及超声波变幅器之间的布料输送间隙中压合，具体来说，鞋垫布
料先经过花纹焊接辊与下焊接辅助辊之间的布料输送间隙，再经过花纹焊接辊与超声波变幅器之间；鞋垫布料在离开花纹焊接辊与下焊接辅助辊之间的布料输送间隙时，鞋垫布料上留有由鞋垫纹凸起压合留下的凹陷，从而便于超声波变幅器对其进行焊接粘合；鞋垫布料焊接粘合后进入花纹裁剪辊与下裁剪辊之间以裁剪成左鞋垫、右鞋垫以及废料布料；左鞋垫、右鞋垫以及废料布料再进入光面压平辊与下压平辊之间，以对左鞋垫、右鞋垫以及废料布料进行压平处理。在鞋垫布料上形成由鞋垫纹凸起压合而成的焊接纹路，并在超声波变幅器作用下鞋垫布料的若干层布料被焊接粘合，替代了现有技术中的胶水粘合，绿色环保、无毒，保护人体健康。然后在花纹裁剪辊的作用裁剪呈鞋垫的规格尺寸，最后通过收料装置回收成品及废料，整个设备自动化程度高，工作效率高。
[0009]在上述的鞋垫自动生产设备中，所述放料装置包括布料支架，所述布料支架上转动连接有若干个用于套装布料卷的布料转轴，所述工作平台靠近所述放料装置的一端固设有支撑架，所述支撑架上设有能够转动的上预压合辊与下预压合辊，所述上预压合辊与下预压合辊均沿所述工作平台的宽度方向设置，所述上预压合辊与下预压合辊上下平行设置且两者之间具有间隙。布料卷依次套设在各个对应的布料转轴上，布料卷的一端上下依次堆叠经过上预压合辊与下预压合辊之间的间隙，将至少五层布料卷的布料压合形成鞋垫布料，便于后续的焊接。
[0010]在上述的鞋垫自动生产设备中，所述布料转轴的数量至少为五个，位于布料转轴外侧的布料支架上固定有位置探头且所述位置探头能够检测布料卷的剩余长度，每个所述布料转轴均对应有至少一个所述位置探头。这样便于提醒操作者及时更换即将用完的布料卷。
[0011]在上述的鞋垫自动生产设备中，位于相邻两个布料转轴之间的布料支架上设置有朝向其中一布料卷侧面的喷头且所述喷头能喷出具有防臭因子的漆液。
[0012]在上述的鞋垫自动生产设备中，所述工作平台内设置有用于控制超声波变幅器工作的控制总成。
[0013]在上述的鞋垫自动生产设备中，所述收料装置包括连接在工作平台后侧的下料输送带、设置在所述下料输送带上方的废料输送架以及间隔设置在所述下料输送带尾端的废料回收支架；所述下料输送带的上侧面中部设有两个分离隔板，两个所述分离隔板沿下料输送带的输送方向向下料输送带的两侧倾斜延伸；所述废料输送架上并排间隔设置有若干个废料传输滚筒，所述废料回收支架上设有能够转动的废料转动辊。本技术方案中花纹裁剪辊左右两端均具有鞋垫裁剪轮廓凸起，分别对应裁剪左鞋垫与右鞋垫，两个分离隔板将裁剪下来的左鞋垫与右鞋垫间距扩大，从而便于下料输送带尾端分别回收左鞋垫与右鞋垫。废料输送架和废料转动辊用于回收废料布料，由驱动源驱动废料转动辊转动以拉动废料布料的回收。
[0014]在上述的鞋垫自动生产设备中，所述下料输送带的尾端中部固设置有下料导向板。
[0015]在上述的鞋垫自动生产设备中，所述驱动装置包括所述花纹焊接辊、花纹裁剪辊以及光面压平辊的一端均固设有的传动齿轮，所述安装架上还固设有竖向的安装板，所述安装板上穿设有能够转动的焊接从动轴、裁剪从动轴以及压合从动轴，所述焊接从动轴的一端固设有焊接从动齿轮，所述焊接从动齿轮与所述花纹焊接辊上的所述传动齿轮相啮
合，所述焊接从动轴的另一端固设有焊接链轮，所述裁剪从动轴的一端固设有与所述花纹裁剪辊上的所述传动齿轮相啮合的裁剪从动齿轮且另一端固设有裁剪链轮，所述压合从动轴的一端固设有能与所述光面压平辊上的所述传动齿轮上的所述传动齿轮相啮合的压合从动齿轮且另一端固设有压合链轮，所述安装架上设有转轴且所述转轴上固设有传动链轮，所述焊接链轮、裁剪链轮、压合链轮和传动链轮上套设有驱动链条，所述安装架上还设有能驱动所述转轴转动的驱动组件。
[0016]驱动组件带动转轴转动，转轴上的传动链轮随之转动，在驱动链条的传动作用下传动链轮能驱动焊接链轮、裁剪链轮以及压合链轮同步转动，由于焊接链轮与焊接从动齿轮均固设在焊接从动轴上，裁剪链轮与裁剪从动齿轮均固设在裁剪从动轴上，压合链轮与压合从动齿轮均固设在压合从动轴上，因此焊接从动齿轮能带动花纹焊接辊上的传动齿轮转动，从而带动花纹焊接辊转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋垫自动生产设备，包括工作平台(4)，其特征在于，所述工作平台(4)的一端设置有放料装置(5)，所述工作平台(4)的另一端设置有收料装置(6)；所述工作平台(4)上固连有安装架(1)，所述安装架(1)上依次并排间隔设有花纹焊接辊(31)、花纹裁剪辊(32)和光面压平辊(33)，所述花纹焊接辊(31)的下方转动连接有下焊接辅助辊(35)，所述花纹裁剪辊(32)的下方设有能够转动的下裁剪辊，所述光面压平辊(33)的下方设有能够转动的下压平辊，所述工作平台(4)上还设有能够驱动所述花纹焊接辊(31)、花纹裁剪辊(32)以及光面压平辊(33)同步转动的驱动装置；所述花纹焊接辊(31)的外壁面向外延伸凸出形成鞋垫纹凸起(32)；所述花纹裁剪辊(32)的外壁面向外延伸凸出形成鞋垫裁剪轮廓凸起(32a)；所述工作平台(4)上还设置有超声波变幅器(36)，所述超声波变幅器(36)位于所述花纹焊接辊(31)的下方且靠近所述花纹裁剪辊(32)正下方的一侧。2.根据权利要求1所述的鞋垫自动生产设备，其特征在于，所述放料装置(5)包括布料支架(51)，所述布料支架(51)上转动连接有若干个用于套装布料卷(52)的布料转轴(53)，所述工作平台(4)靠近所述放料装置(5)的一端固设有支撑架(37)，所述支撑架(37)上设有能够转动的上预压合辊(18)与下预压合辊(19)，所述上预压合辊(18)与下预压合辊(19)均沿所述工作平台(4)的宽度方向设置，所述上预压合辊(18)与下预压合辊(19)上下平行设置且两者之间具有间隙。3.根据权利要求2所述的鞋垫自动生产设备，其特征在于，所述布料转轴(53)的数量至少为五个，位于布料转轴(53)外侧的布料支架(51)上固定有位置探头且所述位置探头能够检测布料卷(52)的剩余长度，每个所述布料转轴(53)均对应有至少一个所述位置探头。4.根据权利要求3所述的鞋垫自动生产设备，其特征在于，位于相邻两个布料转轴(53)之间的布料支架(51)上设置有朝向其中一布料卷(52)侧面的喷头且所述喷头能喷出具有防臭因子的漆液。5.根据权利要求1或2或3或4所述的鞋垫自动生产设备，其特征在于，所述工作平台(4)内设置有用于控制超声波变幅器(36)工作的控制总成。6.根据权利要求1或2或3或4所述的鞋垫自动生产设备，其特征在于，所述收料装置(6)包括连接在工作平台(4)后侧的下料输送带(61)、设置在所述下料输送带(61)上方的废料输送架(62)以及间隔设置在所述下料输送带(61)尾端的废料回收支架(63)；所述下料输送带(61)的上侧面中部设有两个分离隔板(64)，两个所述分离隔板(64)沿下料输送带(61)的输送方向向下料输送带(61)的两侧倾斜延...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国明，王小兵，杨宏明，
申请(专利权)人：浙江炬塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：