一种泡沫塑料成型机的发泡设备制造技术

本发明专利技术公开了一种泡沫塑料成型机的发泡设备，其结构包括支撑架、转动轴、电机、气缸、支臂、支撑板、发泡装置，支撑架顶部通过转动轴与支臂相连接，发泡剂在连接杆内部通过分散板进行分散，从而将发泡剂排入杆体内部，通过五个排料嘴均匀的将发泡剂排入发泡罐内部，与泡沫塑料进行充分均匀的混合，提高泡沫塑料整体进行发泡的效果，连接杆在进行转动搅拌的过程中，通过转动球进行辅助转动，避免连接杆转动过程中带动了盘体进行转动，确保盘体对泡沫塑料进行静止承托，发泡完成后，通过气缸的提升，带动了连接杆上升，这时盘体上移，带动了刮环上移，将发泡罐内壁抵触的泡沫塑料进行刮起，提高泡沫塑料的从发泡罐内壁脱离出来。提高泡沫塑料的从发泡罐内壁脱离出来。提高泡沫塑料的从发泡罐内壁脱离出来。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫塑料成型机的发泡设备


[0001]本专利技术涉及泡沫塑料领域，更具体地说，尤其是涉及到一种泡沫塑料成型机的发泡设备。

技术介绍

[0002]发泡材料，也称发泡剂，是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，如制造泡沫塑料，需要通过发泡设备对泡沫塑料进行充分的搅拌，再与发泡剂进行混合，从而对泡沫塑料进行发泡，但是由于泡沫塑料在进行泡发的过程中，通过搅拌的方式将发泡剂与泡沫塑料进行搅拌混合，而发泡剂在进行添加时，泡沫塑料逐渐发生膨胀，外部已经发泡的泡沫塑料容易对内部的泡沫塑料形成包裹，从而造成处于内部的泡沫塑料与发泡剂的接触面积减少，造成处于内部的泡沫塑料进行发泡的效果下降，同时外部的泡沫塑料逐渐膨胀后，与发泡设备内壁形成较大的抵触力，发泡完成后，泡沫塑料难以从发泡设备内壁进行脱落。

技术实现思路

[0003]本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：该一种泡沫塑料成型机的发泡设备，其结构包括支撑架、转动轴、电机、气缸、支臂、支撑板、发泡装置，所述支撑架顶部通过转动轴与支臂相连接，所述电机安装在支臂左侧中部，并且电机输出端与发泡装置上端相同步转动，所述气缸固定安装在支臂上端面，并且气缸输出端与发泡装置顶部相焊接，所述支撑板顶部焊接于支臂前端下表面，并且支撑板底部与发泡装置外侧表面相固定，所述发泡装置包括发泡罐、顶盖、搅拌装置，所述发泡罐顶部设有顶盖，并且搅拌装置采用间隙配合贯穿于顶盖内部，所述搅拌装置位于发泡罐内部，所述搅拌装置顶部与气缸输出端相固定，并且搅拌装置上端随着电机输出端同步转动。
[0004]作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌装置包括连接杆、分散板、传导搅拌杆、承托装置，所述连接杆顶部与气缸输出端相固定，并且连接杆上端随着电机输出端同步转动，所述连接杆采用间隙配合贯穿于顶盖内部中端，所述连接杆内部设有分散板，所述连接杆外侧焊接有传导搅拌杆并且相贯通，所述连接杆下端安装在承托装置中部内部，并且承托装置位于发泡罐内侧底部，所述传导搅拌杆共设有八个，并且四个为一组，分别设在连接杆外侧四个方位上，并且每组传导搅拌杆与连接杆连接处均设有一个分散板。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述传导搅拌杆包括杆体、排料嘴、凸块、开闭机构，所述杆体上端焊接于连接杆外侧并且相贯通，所述排料嘴设在杆体下端并且相贯通，所述凸块设在杆体内侧底部，所述开闭机构嵌固安装在杆体下端内部，所述杆体呈空腔结构，并且倾斜安装，杆体的下端设有开口，开口呈进口宽出口窄的空腔结构，所述排料嘴共设有五个，均匀分布在杆体的下端。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述开闭机构包括固定槽、扭力轴、开闭片，所述固定槽嵌固安装在杆体下端内部，并且固定槽内部通过扭力轴与开闭片相铰接，所述扭力轴和
开闭片均设有两个，并且两个开闭片之间相互抵触，抵触端呈倒圆角结构。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述承托装置包括托盘、密封圈、转动球、导向片，所述托盘中部上端设有密封圈，并且连接杆下端贯穿于密封圈内部，所述转动球采用间隙配合安装在托盘内部中端，所述连接杆下端设有转动球，并且转动球外侧焊接有导向片，所述转动球与连接杆的下端呈垂直角度安装。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述托盘包括立管、盘体、刮环，所述连接杆下端安装在立管内部，并且立管设在盘体上表面中部，所述盘体上端设有刮环，所述刮环上端呈倾斜尖角型结构。
[0009]本专利技术的有益效果在于：
[0010]1.发泡剂在连接杆内部通过分散板进行分散，从而将发泡剂排入杆体内部，通过五个排料嘴均匀的将发泡剂排入发泡罐内部，与泡沫塑料进行充分均匀的混合，同时发泡剂通过重力挤压推动开闭片绕着扭力轴进行转动，接着发泡剂通过杆体下端的开口处进行排出，避免处于内部的泡沫塑料与发泡剂难以进行接触，提高泡沫塑料整体进行发泡的效果。
[0011]2.连接杆在进行转动搅拌的过程中，通过转动球进行辅助转动，避免连接杆转动过程中带动了盘体进行转动，确保盘体对泡沫塑料进行静止承托，发泡完成后，通过气缸的提升，带动了连接杆上升，这时盘体上移，带动了刮环上移，将发泡罐内壁抵触的泡沫塑料进行刮起，提高泡沫塑料的从发泡罐内壁脱离出来。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种泡沫塑料成型机的发泡设备的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术一种发泡装置的内部结构示意图。
[0014]图3为本专利技术一种搅拌装置的局部内部结构示意图。
[0015]图4为本专利技术一种传导搅拌杆的内部结构示意图。
[0016]图5为本专利技术一种开闭机构的内部结构示意图。
[0017]图6为本专利技术一种承托装置的内部结构示意图。
[0018]图7为本专利技术一种托盘的立体结构示意图。
[0019]图中：支撑架
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1、转动轴
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2、电机
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3、气缸
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4、支臂
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5、支撑板
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6、发泡装置
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7、发泡罐
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71、顶盖
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72、搅拌装置
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73、连接杆
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731、分散板
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732、传导搅拌杆
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733、承托装置
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734、杆体
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33a、排料嘴
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33b、凸块
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33c、开闭机构
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33d、固定槽
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d1、扭力轴
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d2、开闭片
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d3、托盘
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34a、密封圈
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34b、转动球
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34c、导向片
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34d、立管
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a1、盘体
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a2、刮环
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a3。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0021]实施例1：
[0022]如附图1至附图5所示：
[0023]本专利技术一种泡沫塑料成型机的发泡设备，其结构包括支撑架1、转动轴2、电机3、气缸4、支臂5、支撑板6、发泡装置7，所述支撑架1顶部通过转动轴2与支臂5相连接，所述电机3安装在支臂5左侧中部，并且电机3输出端与发泡装置7上端相同步转动，所述气缸4固定安
装在支臂5上端面，并且气缸4输出端与发泡装置7顶部相焊接，所述支撑板6顶部焊接于支臂5前端下表面，并且支撑板6底部与发泡装置7外侧表面相固定，所述发泡装置7包括发泡罐71、顶盖72、搅拌装置73，所述发泡罐71顶部设有顶盖72，并且搅拌装置73采用间隙配合贯穿于顶盖72内部，所述搅拌装置73位于发泡罐71内部，所述搅拌装置73顶部与气缸4输出端相固定，并且搅拌装置73上端随着电机3输出端同步转动。
[0024]其中，所述搅拌装置73包括连接杆731、分散板732、传导搅拌杆733、承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫塑料成型机的发泡设备，其结构包括支撑架(1)、转动轴(2)、电机(3)、气缸(4)、支臂(5)、支撑板(6)、发泡装置(7)，所述支撑架(1)顶部通过转动轴(2)与支臂(5)相连接，所述电机(3)安装在支臂(5)左侧中部，并且电机(3)输出端与发泡装置(7)上端相同步转动，所述气缸(4)固定安装在支臂(5)上端面，并且气缸(4)输出端与发泡装置(7)顶部相焊接，所述支撑板(6)顶部焊接于支臂(5)前端下表面，并且支撑板(6)底部与发泡装置(7)外侧表面相固定，其特征在于：所述发泡装置(7)包括发泡罐(71)、顶盖(72)、搅拌装置(73)，所述发泡罐(71)顶部设有顶盖(72)，并且搅拌装置(73)采用间隙配合贯穿于顶盖(72)内部，所述搅拌装置(73)位于发泡罐(71)内部，所述搅拌装置(73)顶部与气缸(4)输出端相固定，并且搅拌装置(73)上端随着电机(3)输出端同步转动。2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料成型机的发泡设备，其特征在于：所述搅拌装置(73)包括连接杆(731)、分散板(732)、传导搅拌杆(733)、承托装置(734)，所述连接杆(731)顶部与气缸(4)输出端相固定，并且连接杆(731)上端随着电机(3)输出端同步转动，所述连接杆(731)采用间隙配合贯穿于顶盖(72)内部中端，所述连接杆(731)内部设有分散板(732)，所述连接杆(731)外侧焊接有传导搅拌杆(733)并且相贯通，所述连接杆(731)下端安装在承托装置(734)中部内部，并且承托装置(734)位于发泡罐(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪凤，
申请(专利权)人：广州市湖斑网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：