定子壳结构、定子总成、电机制造技术

本发明专利技术属于电机绕组结构技术领域，尤其涉及一种定子壳结构、定子总成、电机。其中，定子壳结构包括：固定壳体和至少一个端盖，固定壳体上开设有装配空间，固定壳体的敞口端端面设置为径向面和轴向面组成的阶梯端面，阶梯端面上设置有接线端子和限位凸筋，其中一个端盖盖合在固定壳体的设置有限位凸筋的敞口端上，使装配空间形成装配腔，并且限位凸筋、径向面、轴向面和端盖形成电线通道，轴向面与该端盖之间形成有出线口，转子总成的转轴的一端穿过该端盖。应用本技术方案解决了现有技术采用热收缩管套的结构方式解决电源线与转子总成相碰摩擦问题存在的套管安装数量多、套管捆扎操作复杂、生产效率低、避免相碰摩擦的使用可靠性差的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
定子壳结构、定子总成、电机


[0001]本专利技术属于电机绕组结构
，尤其涉及一种定子壳结构、定子总成、电机。

技术介绍

[0002]现有的空调、风扇一般地采用无刷电机(Brushless Direct Current Motor，国际通用名为BLDCM，也简称BLDC)进行组装，为了解决在运行过程中无刷电机位于定子壳体内的电源线与转子总成相碰摩擦问题，通常采用热收缩管套的结构方式对电源线进行分组、捆扎、限位，使电源线能够布置齐整而远离转子总成，从而达到避免电源线与转子总成不发生相碰摩擦问题。但是，采用热收缩管套的结构方式存在套管安装数量多、套管捆扎操作复杂、生产效率低、避免相碰摩擦的使用可靠性差等缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种定子壳结构、定子总成、电机，旨在解决现有技术采用热收缩管套的结构方式解决电源线与转子总成相碰摩擦问题存在的套管安装数量多、套管捆扎操作复杂、生产效率低、避免相碰摩擦的使用可靠性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种定子壳结构，包括：固定壳体，固定壳体上开设有至少具有一端敞口且用于容置转子总成的装配空间，固定壳体的敞口端端面设置为由径向延伸的径向面与轴向延伸的轴向面组合成的阶梯端面，轴向面围绕径向面，阶梯端面上设置有用于与定子绕组电性连接的接线端子，径向面上设置有限位凸筋，限位凸筋的部分对应于接线端子；至少一个端盖，其中一个端盖盖合在固定壳体的设置有限位凸筋的敞口端上，使装配空间形成装配腔，并且限位凸筋、径向面、轴向面和端盖形成电线通道，轴向面与该端盖之间形成有用于供电线穿出的出线口，转子总成的转轴的一端穿过该端盖。
[0005]可选地，定子壳结构还包括导线夹，导线夹装配在出线口处，导线夹上开有若干导线孔，电线从导线孔穿过。
[0006]可选地，轴向面所在侧壁上开有安装缺口，导线夹的两端设有卡槽，安装缺口的两侧端壁卡入卡槽中，导线夹与轴向面所在侧壁同高；或者，所述轴向面所在侧壁上开有安装缺口，所述导线夹采用绝缘硅胶注塑成型，所述导线夹嵌入所述安装缺口中，所述导线夹与所述轴向面所在侧壁同高。
[0007]可选地，装配空间为仅一端敞口，另一端是装配底壁，转子总成的转轴的另一端穿过装配底壁；或者，装配空间为两端敞口，端盖一一对应地盖合在固定壳体的两端敞口处，转子总成的转轴的另一端穿过另一个端盖。
[0008]可选地，限位凸筋呈一段圆弧状。
[0009]可选地，限位凸筋呈围绕装配空间的环形状。
[0010]可选地，固定壳体和限位凸筋是一体成型结构。
[0011]可选地，固定壳体、限位凸筋以及端盖均采用塑胶材料制成。
[0012]根据本专利技术的另一方面，提供了一种定子总成。具体地，其包括如前述的定子壳结构。
[0013]根据本专利技术的又一方面，提供了一种电机。具体地，该电机包括转子总成和如前述的定子总成，转子总成装配在装配腔内。
[0014]本专利技术至少具有以下有益效果：
[0015]应用本专利技术提供的定子壳结构进行组成定子总成，并应用该定子总成与转子总成组装成为电机，如此，从定子壳结构中穿出的电线被限位凸筋和轴向面所在的围壁形成的限位槽限位，即电线在电线通道中穿插并从出线口穿出，这样组装成型的电机在工作过程中，定子总成旋转过程中，电线被隔离而无法延伸进装配空间中，因而电线不会与转子总成之间发生碰撞摩擦，保证电线始终完好，电机正常工作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例一的定子结构中其中一个端盖从固定壳体上打开的分解结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例一的定子壳结构的固定壳体的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例二的定子结构中其中一个端盖从固定壳体上打开的分解结构示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例二的定子壳结构的固定壳体的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的电机实施例的分解图；
[0022]图6为本专利技术的电机实施例的转子总成装配进安装空间的结构示意图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]10、固定壳体；11、装配底壁；12、装配空间；13、接线端子；14、限位凸筋；15、阶梯端面；151、径向面；152、轴向面；16、连接座；20、端盖；30、导线夹；100、转子总成；200、电线。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示
或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]实施例一的定子壳结构：
[0030]如图1～2所示，示出了本专利技术实施例一提供的电机的定子壳结构。在实施例一中，该定子壳结构包括固定壳体10和两个端盖20。在固定壳体10上开设了圆柱状的容置空间，该容置空间为两端敞口的贯通空间，也就是，在固定壳体10上开设了贯通两端敞口的空间形成为装配空间12(即容置空间)，该装配空间12用于容置转子总成100，工作时候转子总成100也是在该装配空间12中转动而向外输出机械能。固定壳体10的敞口端端面设置为阶梯端面15的形式，阶梯端面15由径向面151和轴向面152组合而成，径向面151沿着容置空间的径向延伸，轴向面152沿着容置空间的轴线方向延伸，并且，径向面1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子壳结构，其特征在于，包括：固定壳体，所述固定壳体上开设有至少具有一端敞口且用于容置转子总成的装配空间，所述固定壳体的敞口端端面设置为由径向延伸的径向面与轴向延伸的轴向面组合成的阶梯端面，所述轴向面围绕径向面，所述阶梯端面上设置有用于与定子绕组电性连接的接线端子，所述径向面上设置有限位凸筋，所述限位凸筋的部分对应于所述接线端子；至少一个端盖，其中一个所述端盖盖合在所述固定壳体的设置有所述限位凸筋的敞口端上，使所述装配空间形成装配腔，并且所述限位凸筋、所述径向面、所述轴向面和所述端盖形成电线通道，所述轴向面与该端盖之间形成有用于供电线穿出的出线口，转子总成的转轴的一端穿过该所述端盖。2.根据权利要求1所述的定子壳结构，其特征在于，所述定子壳结构还包括导线夹，所述导线夹装配在所述出线口处，所述导线夹上开有若干导线孔，电线从所述导线孔穿过。3.根据权利要求2所述的定子壳结构，其特征在于，所述轴向面所在侧壁上开有安装缺口，所述导线夹的两端设有卡槽，所述安装缺口的两侧端壁卡入所述卡槽中，所述导线夹与所述轴向面所在侧壁同高；或者，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小宝，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：