本发明专利技术涉及智能技术领域，且公开了一种基于智能制造技术的圆管变行程式自动化夹送装置，包括机体，所述机体的表面滑动连接有支板，所述支板的表面活动连接有转杆，所述支板的表面活动连接有推板，所述推板的表面设置有夹板，所述推板的表面活动连接有拉杆，所述机体的侧表面设置有齿条，所述支板的表面设置有连板，所述齿条的表面设置有齿轮一，所述连板的表面活动连接有凸轮，该基于智能制造技术的圆管变行程式自动化夹送装置，通过齿条与齿轮一的配合使用，凸轮与压杆的配合使用，转杆和拉杆与推板的配合使用，夹板之间的相互配合，可对圆管进行定距离夹紧输送，圆管夹紧输送效果好，可有效提高圆管生产加工的效果。可有效提高圆管生产加工的效果。可有效提高圆管生产加工的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造技术的圆管变行程式自动化夹送装置
[0001]本专利技术涉及智能
，具体为一种基于智能制造技术的圆管变行程式自动化夹送装置。
技术介绍
[0002]智能技术是一种高端计算机技术，被广泛运用在工业生产中，通过机械技术与智能技术的结合，可以实现产品的自动化生产加工，提高产品生产加工的效率。圆管类产品根据其材质的不同，可被用于建筑行业，农业等各种领域，现有的圆管类产品在生产加工时，会使用到智能化生产技术，实现对圆管类产品的自动化加工。
[0003]但现有的圆管在进行输送加工时，只能实现对圆管进行单一行程的输送加工，当圆管加工的距离改变时，则需要对输送装置的机构进行更换或调节，操作过程较为复杂，调节性较差，会影响圆管生产加工生产的效率。
[0004]为解决以上问题，我们提出了一种基于智能制造技术的圆管变行程式自动化夹送装置，具备了可对圆管产品进行自动化间歇夹紧输送，圆管生产输送效果好，可根据圆管的加工位移对圆管的输送行程进行调节，调节操作方便，适用范围广的优点，可有效提高圆管产品生产加工的效率。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于智能制造技术的圆管变行程式自动化夹送装置，具备可对圆管产品进行自动化间歇夹紧输送，圆管生产输送效果好，可根据圆管的加工位移对圆管的输送行程进行调节，调节操作方便，适用范围广的优点，解决了现有圆管产品在加工时，输送行程单一，行程调节性较差，加工适用范围小的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述可对圆管产品进行自动化间歇夹紧输送，圆管生产输送效果好，可根据圆管的加工位移对圆管的输送行程进行调节，调节操作方便，适用范围广的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于智能制造技术的圆管变行程式自动化夹送装置，包括机体，所述机体的表面滑动连接有支板，所述支板的表面活动连接有转杆，所述支板的表面活动连接有推板，所述推板的表面设置有夹板，所述推板的表面活动连接有拉杆，所述机体的侧表面设置有齿条，所述支板的表面设置有连板，所述齿条的表面设置有齿轮一，所述连板的表面活动连接有凸轮，所述凸轮的下表面设置有压杆，所述机体的下表面活动连接有曲轴，所述曲轴的表面活动连接有连杆件，所述连杆件远离曲轴的一端活动连接有推杆，所述机体的下表面活动连接有齿轮二，所述齿轮二的侧表面设置有摇杆，所述摇杆远离齿轮二的一端活动连接有顶杆，所述顶杆的侧表面滑动连接有滑轨。
[0009]优选的，所述支板有两个，对称分布在机体的表面。
[0010]优选的，所述推板两个为一组，同组中的两个推板上下分布在支板的表面，下侧的
推板与转杆之间为活动连接，夹板采用弧形面设计，同组中的两个夹板上下分布在对应的两个推板的表面。
[0011]优选的，所述拉杆位于两个推板之间，下端与下侧推板远离转杆的一端活动连接，上端与上侧推板远离支板的一端活动连接。
[0012]优选的，所述连板位于两个支板之间，齿轮一采用半齿面设计，与齿条相适配，与凸轮之间采用同轴设计。
[0013]优选的，所述压杆位于两个支板之间，两端与两个支板之间均为活动连接，压杆的两端分别与两个支板表面的转杆相对应。
[0014]优选的，所述连杆件采用两个活动连接的连杆设计，远离曲轴一端的连杆与推杆活动连接。
[0015]优选的，所述推杆采用伸缩杆设计，表面设计有缓冲件，远离连杆件的一端与连板的表面连接。
[0016]优选的，所述齿轮二采用锥齿轮设计，摇杆靠近齿轮二的一端设计有锥齿轮，与齿轮二相适配。
[0017]优选的，所述顶杆远离摇杆的一端与连杆件中靠近曲轴一侧的连杆活动连接，滑轨表面开设有弧形滑槽，顶杆远离曲轴的一端位于滑轨表面滑槽的内部。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于智能制造技术的圆管变行程式自动化夹送装置，具备以下有益效果：
[0020]1、该基于智能制造技术的圆管变行程式自动化夹送装置，通过齿条与齿轮一的配合使用，凸轮与压杆的配合使用，转杆和拉杆与推板的配合使用，夹板之间的相互配合，可对圆管进行定距离夹紧输送，圆管夹紧输送效果好，可有效提高圆管生产加工的效果。
[0021]2、该基于智能制造技术的圆管变行程式自动化夹送装置，通过曲轴与连杆件的配合使用，推杆与连板的配合使用，支板与夹板的配合使用，可对圆管进行自动化间歇性输送，圆管的输送效果好，齿轮二与摇杆的配合使用，顶杆和曲轴与连杆件的配合使用，可对圆管的输送行程进行调节，调节操作方便，便于对圆管进行不同距离的输送，圆管加工的适用范围广，可有效提高圆管生产加工的效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术俯视结构示意图；
[0023]图2为本专利技术主视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术图2中A处结构示意图；
[0025]图4为本专利技术侧视结构示意图。
[0026]图中：1、机体；2、支板；3、转杆；4、推板；5、夹板；6、拉杆；7、齿条；8、连板；9、齿轮一；10、凸轮；11、压杆；12、曲轴；13、连杆件；14、推杆；15、齿轮二；16、摇杆；17、顶杆；18、滑轨；
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，一种基于智能制造技术的圆管变行程式自动化夹送装置，包括机体1，机体1的表面滑动连接有支板2，支板2有两个，对称分布在机体1的表面，用于圆管的输送，支板2的表面活动连接有转杆3，用于带动推板4转动，支板2的表面活动连接有推板4，推板4两个为一组，同组中的两个推板4上下分布在支板2的表面，下侧的推板4与转杆3之间为活动连接，用于带动夹板5移动，推板4的表面设置有夹板5，夹板5采用弧形面设计，同组中的两个夹板5上下分布在对应的两个推板4的表面，用于对圆管进行夹紧输送。
[0029]推板4的表面活动连接有拉杆6，拉杆6位于两个推板4之间，下端与下侧推板4远离转杆3的一端活动连接，上端与上侧推板4远离支板2的一端活动连接，用于带动推板4转动，机体1的侧表面设置有齿条7，与齿轮一9啮合，用于齿轮一9的转动，支板2的表面设置有连板8，连板8位于两个支板2之间，用于带动两个支板2做同步移动，齿条7的表面设置有齿轮一9，齿轮一9采用半齿面设计，与齿条7相适配，与凸轮10之间采用同轴设计，用于带动凸轮10转动，连板8的表面活动连接有凸轮10，用于推动压杆11移动。
[0030]凸轮10的下表面设置有压杆11，压杆11位于两个支板2之间，两端与两个支板2之间均为活动连接，压杆11的两端分别与两个支板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造技术的圆管变行程式自动化夹送装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面滑动连接有支板(2)，所述支板(2)的表面活动连接有转杆(3)，所述支板(2)的表面活动连接有推板(4)，所述推板(4)的表面设置有夹板(5)，所述推板(4)的表面活动连接有拉杆(6)，所述机体(1)的侧表面设置有齿条(7)，所述支板(2)的表面设置有连板(8)，所述齿条(7)的表面设置有齿轮一(9)，所述连板(8)的表面活动连接有凸轮(10)，所述凸轮(10)的下表面设置有压杆(11)，所述机体(1)的下表面活动连接有曲轴(12)，所述曲轴(12)的表面活动连接有连杆件(13)，所述连杆件(13)远离曲轴(12)的一端活动连接有推杆(14)，所述机体(1)的下表面活动连接有齿轮二(15)，所述齿轮二(15)的侧表面设置有摇杆(16)，所述摇杆(16)远离齿轮二(15)的一端活动连接有顶杆(17)，所述顶杆(17)的侧表面滑动连接有滑轨(18)。2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造技术的圆管变行程式自动化夹送装置，其特征在于：所述支板(2)有两个，对称分布在机体(1)的表面。3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造技术的圆管变行程式自动化夹送装置，其特征在于：所述推板(4)两个为一组，同组中的两个推板(4)上下分布在支板(2)的表面，下侧的推板(4)与转杆(3)之间为活动连接，夹板(5)采用弧形面设计，同组中的两个夹板(5)上下分布在对应的两个推板(4)的表面。4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造技术的圆管变行程式自动化夹送装置，其特征在于：所述拉杆(6)位于两个推...
【专利技术属性】
技术研发人员：高昌石，
申请(专利权)人：杭州晁浴家用电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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