一种阻燃环氧塑料板材制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃环氧塑料板材，该环氧塑料板材包括一种氯化石蜡改性的树枝状聚酰胺固化剂，该聚酰胺的制备方法是由氯化石蜡和对羟基苯甲酸反应制备含羧基氯化石蜡，再由含羧基氯化石蜡经酰化后与2,5

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃环氧塑料板材


[0001]本专利技术涉及一种阻燃环氧塑料板材，属于高分子材料改性和加工


技术介绍

[0002]随着汽车工业的发展，我国的汽车产量稳步增长，汽车消费规模日趋庞大。在汽车行业中，不关是钣金零件还是塑料零件和总成组合件的检验模型，除少数用铝合金做工作型面外，大部分是使用环氧树脂合成材料，而一般的环氧树脂组织结构松软、耐磨性差、脆性大、寿命短、阻燃性不理想。为了改善其脆性和阻燃性，需要加入大量的增塑剂和阻燃剂。而聚氨酯塑料板材性能优良，韧性好，耐磨性高，易加工，组织致密，目前已经得到用户认可，用此材料做检验模型的用户也越来越多。但此材料价格高，成本大，不利于普及和促进汽车工业的发展。
[0003]氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、阻隔性良好、价廉等优点，可用作增塑剂、阻燃剂等添加剂使用，已经大量应用于增塑和阻燃领域，但是随着使用时间延长，氯化石蜡容易从聚合物网络中迁移出，不仅会造成环境污染，而且降低了增塑和阻燃的持久性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的氯化石蜡在环氧树脂应用中存在的缺陷，本专利技术的目的是在于提供一种分子侧链含有氯化石蜡分子的树枝状聚酰胺固化剂。
[0005]本专利技术的另一个目的是在于提供一种原料来源广、操作简单、反应条件温和制备所述树枝状聚酰胺固化剂的方法。
[0006]一种阻燃环氧塑料板材，其特征在于，所述阻燃环氧塑料板材由环氧树脂，聚酰胺固化剂，二乙烯三胺，三氧化二锑，玻璃纤维和环己酮组成；所述的聚酰胺固化剂具有式(I)所示结构：
[0007][0008]式(I)中，R为氯化石蜡链段。
[0009]本专利技术还提供了所述的聚酰胺固化剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
[0010]步骤(1)：制备含羧基的氯化石蜡
[0011]将氯化石蜡溶解于丁酮中，加入一定量的对羟基苯甲酸和碳酸钾，在氮气保护下，加热反应得到含羧基的氯化石蜡；
[0012]步骤(2)：制备含酰氯的氯化石蜡
[0013]将步骤(1)所得的含羧基的氯化石蜡通过三氯化磷酰化得到含酰氯的氯化石蜡；
[0014]步骤(3)：制备改性氯化石蜡二元酸
[0015]将步骤(2)制得含酰氯的氯化石蜡在氮气保护下缓慢滴加到2,5
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二羟基对苯二甲酸与缚酸剂三乙胺的混合体系中进行酯化反应得到改性氯化石蜡二元酸；
[0016]步骤(4)：制备改性氯化石蜡二酰氯
[0017]将步骤(3)所得的改性氯化石蜡二元酸通过三氯化磷酰化得到改性氯化石蜡二酰氯；
[0018]步骤(5)：制备氯化石蜡改性二元胺
[0019]将步骤(4)制得的改性氯化石蜡二酰氯在氮气保护下缓慢滴加到1,3
‑
丙二胺与缚酸剂三乙胺的混合体系中进行酰胺化反应得到氯化石蜡改性二元胺；
[0020]步骤(6)：制备三苯甲烷
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三酰氯
[0021]将三苯甲烷
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三羧酸通过三氯化磷酰化得到三苯甲烷
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三酰氯；
[0022]步骤(7)：制备氯化石蜡改性聚酰胺
[0023]将步骤(6)所得的三苯甲烷
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三酰氯在氮气保护下缓慢滴加到氯化石蜡改性二元胺与缚酸剂三乙胺的混合体系中进行酰胺化反应得到聚酰胺固化剂。
[0024]本专利技术的聚酰胺固化剂的制备方法还包括以下优选方案：
[0025]进一步优选，步骤(1)中氯化石蜡与对羟基苯甲酸在55
‑
80℃的温度下反应10～30h制得含有羧基的氯化石蜡。
[0026]进一步优选，步骤(2)中含羧基氯化石蜡与过量的三氯化磷在50～70℃的温度下反应4～6h制得含酰氯的氯化石蜡。
[0027]进一步优选，步骤(3)中含酰氯的氯化石蜡与2,5
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二羟基对苯二甲酸反应的摩尔比为2～2.2:1；步骤(3)中酯化反应的反应条件是在15～25℃的温度下将含酰氯的氯化石蜡缓慢滴加到2,5
‑
二羟基对苯二甲酸与缚酸剂的混合液中反应，滴加完成后，继续反应3～5h。
[0028]进一步优选，步骤(4)中改性氯化石蜡二元酸与过量的三氯化磷在50～70℃的温度下反应4～6h制得改性氯化石蜡二酰氯。
[0029]进一步优选，步骤(5)中改性氯化石蜡二酰氯与1,3
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丙二胺反应的摩尔比为1～1.1:2；步骤(5)中反应条件是先在冰水浴中将改性氯化石蜡二酰氯缓慢滴加到1,3
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丙二胺与缚酸剂的混合液中反应，滴加完成后，升高温度至20
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40℃，继续反应1～2h。
[0030]进一步优选，步骤(6)中三苯甲烷
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三羧酸与过量的三氯化磷在50～70℃的温度下反应4～6h制得三苯甲烷
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三酰氯。
[0031]进一步优选，步骤(7)中三苯甲烷
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三酰氯与氯化石蜡改性二元胺反应的摩尔比为2:3。
[0032]进一步优选，步骤(7)中反应条件是先在冰水浴中将三苯甲烷
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三酰氯缓慢滴加到氯化石蜡改性二元胺与缚酸剂的混合液中反应，滴加完成后，升高温度至30
‑
50℃，继续反应6～10h。
[0033]本专利技术的有益效果：本专利技术首次通过化学键将传统的氯化石蜡分子引入树枝状聚酰胺分子链中，形成一种新型的环氧树脂固化剂，该固化剂具有独特的支化分子结构，分子间无缠结，由于分子侧链含有大量的氯化石蜡分子，聚合物末端含有大量活性氨基，赋予环氧树脂交联网络优异的阻燃耐热性，柔韧性和耐迁移性。本专利技术的整个制备工艺原料易得，成本低廉，且操作简单，获得的产品纯度高，产率高，满足工业化生产要求。
附图说明
[0034]图1为实施例1制得的氯化石蜡改性树枝状聚酰胺的红外图。
[0035]图1：3300cm
‑1为N
‑
H的伸缩振动吸收峰，2920cm
‑1和2860cm
‑1为甲基和亚甲基的伸缩振动吸收峰，1470cm
‑1和1370cm
‑1为甲基的弯曲振动吸收峰，1745cm
‑1是酯基中C＝O的伸缩振动吸收峰，1640cm
‑1为酰胺中羰基的吸收峰，1520cm
‑1为酰胺中N
‑
H的弯曲振动吸收峰和C
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃环氧塑料板材，其特征在于，所述阻燃环氧塑料板材由环氧树脂，聚酰胺固化剂，二乙烯三胺，三氧化二锑，玻璃纤维和环己酮组成；所述的聚酰胺固化剂具有式(I)所示结构：式(I)中，R为氯化石蜡链段。2.一种聚酰胺固化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：制备含羧基的氯化石蜡将氯化石蜡溶解于丁酮中，加入一定量的对羟基苯甲酸和碳酸钾，在氮气保护下，加热反应得到含羧基的氯化石蜡；步骤(2)：制备含酰氯的氯化石蜡将步骤(1)所得的含羧基的氯化石蜡通过三氯化磷酰化得到含酰氯的氯化石蜡；步骤(3)：制备改性氯化石蜡二元酸将步骤(2)制得含酰氯的氯化石蜡在氮气保护下缓慢滴加到2,5
‑
二羟基对苯二甲酸与缚酸剂三乙胺的混合体系中进行酯化反应得到改性氯化石蜡二元酸；步骤(4)：制备改性氯化石蜡二酰氯将步骤(3)所得的改性氯化石蜡二元酸通过三氯化磷酰化得到改性氯化石蜡二酰氯；步骤(5)：制备氯化石蜡改性二元胺将步骤(4)制得的改性氯化石蜡二酰氯在氮气保护下缓慢滴加到1,3
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丙二胺与缚酸剂三乙胺的混合体系中进行酰胺化反应得到氯化石蜡改性二元胺；步骤(6)：制备三苯甲烷
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三酰氯将三苯甲烷
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三羧酸通过三氯化磷酰化得到三苯甲烷
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三酰氯；步骤(7)：制备氯化石蜡改性聚酰胺将步骤(6)所得的三苯甲烷
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三酰氯在氮气保护下缓慢滴加到氯化石蜡改性
二元胺与缚酸剂三乙胺的混合体系中进行酰胺化反应得到聚酰胺固化剂。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述氯化石蜡与对羟基苯甲酸在55
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80℃的温度下反应10～30h制得含有羧基的氯化石蜡。4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳杰，
申请(专利权)人：欧阳杰，
类型：发明
国别省市：