本发明专利技术公开了一种石墨烯发热膜烘干装置，属于烘干装置技术领域。一种石墨烯发热膜烘干装置，包括烘干箱，烘干箱内部左侧设有L型烘干管，L型烘干管上端圆周外壁一侧呈线性等间距设有多个烘干喷头，L型烘干管下端内部设有叶轮，叶轮通过轴穿过烘干箱内壁延伸至方形腔内部并套接有斜齿轮B，L型烘干管下端圆周外壁呈环形等间距开设有多个通孔，结构间的紧密配合，使得该装置在烘干时可以保留柱热量，使得烘干箱内部温度可以保持，有效的避免了敞开式烘干，使得大量的热量散发掉的情况，同时，通过设置烘干喷头使内部的热气可以循环，不仅避免了使得底面的温度始终较高的情况，而且可以形成风流加速烘干，极大的提高了烘干的效率。极大的提高了烘干的效率。极大的提高了烘干的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯发热膜烘干装置
[0001]本专利技术涉及烘干装置
，更具体地说，涉及一种石墨烯发热膜烘干装置。
技术介绍
[0002]作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，石墨烯被称为“黑金”，是“新材料之王”，科学家甚至预言石墨烯将“彻底改变21世纪”，极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命，由于其十分良好的强度、柔韧、导电、导热、光学特性，在物理学、材料学、电子信息、计算机、航空航天等领域都得到了长足的发展，在石墨烯发热膜生产工艺中，有一项是对发热膜表面涂有的电极银浆料和石墨烯油墨进行烘干处理，传统的烘干方式是用机械手抓取放入烘干窑中烘干，这种做法存在一些问题，例如机械手抓取可能由于操作不当导致发热膜损坏，烘干窑的位置固定不利用移动运输，实用性低，所以需要一种新型烘干装置来解决这些问题。现有技术公开号为CN207138233U的文献提供一种石墨烯发热膜烘干装置，该装置通过在烘干箱的底部外壁边角处焊接有支撑杆，离烘干箱的一端通过螺钉固定有插头，安装槽内壁通过螺钉固定有开关，旋转电机的输出轴焊接有支撑柱，液压缸的输出端焊接有真空泵，且真空泵的输出端套接有气管，对发热膜进行烘干，虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置为敞开式烘干，使得大量的热量散发掉了，而加热器在底面，空气不流动，使得底面的温度始终较高，同时该装置设置烘干板将石墨烯发热膜放在上面进行烘干，存在底面烘干已经烘干，而上面还没有烘干的情况，需要再次翻动石墨烯发热膜，使得烘干效率低，且烘干极其的不均匀，有一面存在烘干加热过度的情况，损坏了石墨烯发热膜的结构，造成发热膜的损坏，鉴于此，我们提出一种石墨烯发热膜烘干装置。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本专利技术的目的在于提供一种石墨烯发热膜烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种石墨烯发热膜烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内部左侧设有加热器，所述烘干箱底面四角处均设有箱腿，所述箱腿下端设有刹车轮，所述烘干箱上侧铰链有箱盖，所述箱盖左侧外壁中部设有拉把，所述烘干箱底部右侧中间位置开设有机腔，所述机腔前方开设有方形腔，所述机腔内部设有电机，所述电机输出轴穿过方形腔内部延伸至空腔内部并焊接有十字形调节块，所述十字形调节块左侧外壁开设有梯形滑槽，所述十字形调节块前侧设有调节杆，所述调节杆前端呈前后结构通过销轴转动连接有两个滑块，所述调节杆后端通过销轴固设有齿条，所述空腔内部中间位置通过转轴对称转动连接有两个传动齿轮A，所述空腔内部左侧呈线性等间距通过中轴转动连接有多个传动齿轮B，所述中轴上端穿过空腔内壁延伸至烘干箱内部并插接有烘干网板，所述烘干网板上侧中部设有防护夹持组
件，所述防护夹持组件包括L型固定板，所述L型固定板内侧下端设有压块，所述L型固定板中部设有多个固定耳，所述L型固定板中部设有调节板，所述调节板左端设有弹簧，所述烘干箱内部左侧设有L型烘干管，所述L型烘干管上端圆周外壁一侧呈线性等间距设有多个烘干喷头，所述L型烘干管下端内部设有叶轮，所述叶轮通过轴穿过烘干箱内壁延伸至方形腔内部并套接有斜齿轮B，所述L型烘干管下端圆周外壁呈环形等间距开设有多个通孔。
[0007]优选地，所述电机输出端穿过机腔内部延伸至方形腔内部并套接有斜齿轮A，所述斜齿轮A与斜齿轮B啮合连接。
[0008]优选地，所述滑块与梯形滑槽滑动连接，位于后侧的所述滑块与横向的所述梯形滑槽尺寸相适配，位于前侧的所述滑块与纵向的所述梯形滑槽尺寸相适配。
[0009]优选地，所述齿条与传动齿轮A啮合连接，所述传动齿轮A与传动齿轮B啮合连接。
[0010]优选地，所述L型固定板内部两侧均设有Z型杆，所述Z型杆下端依次穿过L型固定板内部、固定耳内部及压块内部延伸至外部并与其转动连接。
[0011]优选地，所述调节板左端通过销轴穿过L型固定板内部及弹簧内部延伸至固定耳内部并与其转动连接，所述弹簧一端与所述调节板内壁紧密压合，所述弹簧另一端穿过压块内部延伸至外部。
[0012]优选地，所述L型固定板前侧内部上端设有卡槽，所述卡槽与所述调节板外壁设置的卡块卡接配合。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0015]1.本专利技术通过在烘干箱内部左侧设有L型烘干管，L型烘干管上端圆周外壁一侧呈线性等间距设有多个烘干喷头，L型烘干管下端内部设有叶轮，叶轮通过轴穿过烘干箱内壁延伸至方形腔内部并套接有斜齿轮B，L型烘干管下端圆周外壁呈环形等间距开设有多个通孔，电机输出端穿过机腔内部延伸至方形腔内部并套接有斜齿轮A，斜齿轮A与斜齿轮B啮合连接，结构间的紧密配合，使得该装置在烘干时可以保留柱热量，使得烘干箱内部温度可以保持，有效的避免了敞开式烘干，使得大量的热量散发掉的情况，同时，通过设置烘干喷头使内部的热气可以循环，不仅避免了使得底面的温度始终较高的情况，而且可以形成风流加速烘干，极大的提高了烘干的效率。
[0016]2.本专利技术通过在电机输出轴穿过方形腔内部延伸至空腔内部并焊接有十字形调节块，十字形调节块左侧外壁开设有梯形滑槽，十字形调节块前侧设有调节杆，调节杆前端呈前后结构通过销轴转动连接有两个滑块，调节杆后端通过销轴固设有齿条，空腔内部中间位置通过转轴对称转动连接有两个传动齿轮A，空腔内部左侧呈线性等间距通过中轴转动连接有多个传动齿轮B，中轴上端穿过空腔内壁延伸至烘干箱内部并插接有烘干网板，使得固定在烘干网板上的墨烯发热膜可以来回的往复转动，从而使得通过L型烘干管将热气输送到烘干喷头上，从而使其形成热风对墨烯发热膜进行风干，不仅增加了烘干的效率，更加提高了烘干的效率，同时，使其可以对墨烯发热膜进行均匀的烘干，避免了同一部位过度高温烘干被破坏的情况。
[0017]3.本专利技术通过在烘干网板上侧中部设有防护夹持组件，防护夹持组件包括L型固定板，L型固定板内侧下端设有压块，L型固定板中部设有多个固定耳，L型固定板中部设有调节板，调节板左端设有弹簧，L型固定板内部两侧均设有Z型杆，Z型杆下端依次穿过L型固
定板内部、固定耳内部及压块内部延伸至外部并与其转动连接，使得墨烯发热膜可以通过压块进行固定，再通过调节板上的卡块进行锁紧，通过增加压实的面积，增大了力的作用面积，不仅提高了夹紧的效果，而且受力面积的加大，有效的对墨烯发热膜进行了防护，避免了受力面积过小而受力变形的情况。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的烘干箱内部结构剖面图；
[0020]图3为本专利技术的L型烘干管结构剖面图；
[0021]图4为本专利技术的防护夹持组件结构拆分图；
[0022]图5为本专利技术的调节板结构拆分图；
[0023]图6为本专利技术的A处结构放大图；
[0024]图7为本专利技术的B处结构放大图；
[0025]图中标号说明：1、烘干箱；10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯发热膜烘干装置，包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)内部左侧设有加热器(2)，其特征在于：所述烘干箱(1)底面四角处均设有箱腿(3)，所述箱腿(3)下端设有刹车轮(4)，所述烘干箱(1)上侧铰链有箱盖(5)，所述箱盖(5)左侧外壁中部设有拉把(6)，所述烘干箱(1)底部右侧中间位置开设有机腔(101)，所述机腔(101)前方开设有方形腔(104)，所述机腔(101)内部设有电机(102)，所述电机(102)输出轴穿过方形腔(104)内部延伸至空腔(105)内部并焊接有十字形调节块(106)，所述十字形调节块(106)左侧外壁开设有梯形滑槽(107)，所述十字形调节块(106)前侧设有调节杆(108)，所述调节杆(108)前端呈前后结构通过销轴转动连接有两个滑块(109)，所述调节杆(108)后端通过销轴固设有齿条(1010)，所述空腔(105)内部中间位置通过转轴对称转动连接有两个传动齿轮A(7)，所述空腔(105)内部左侧呈线性等间距通过中轴(702)转动连接有多个传动齿轮B(701)，所述中轴(702)上端穿过空腔(105)内壁延伸至烘干箱(1)内部并插接有烘干网板(703)，所述烘干网板(703)上侧中部设有防护夹持组件(8)，所述防护夹持组件(8)包括L型固定板(801)，所述L型固定板(801)内侧下端设有压块(802)，所述L型固定板(801)中部设有多个固定耳(803)，所述L型固定板(801)中部设有调节板(805)，所述调节板(805)左端设有弹簧(807)，所述烘干箱(1)内部左侧设有L型烘干管(9)，所述L型烘干管(9)上端圆周外壁一侧呈线性等间距设有多个烘干喷头(901)，所述L型烘干管(9)下端内部设有叶轮(902)，所述叶轮(902)通过轴穿过烘...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁夏琴，
申请(专利权)人：翁夏琴，
类型：发明
国别省市：
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