本发明专利技术公开一种海水淡化装置的清洗方法，海水淡化装置包括n效蒸发器，盐水泵和海水增压泵，n效蒸发器中的各效蒸发器中均设置有海水喷淋管道以及与海水喷淋管道喷出的液体连通的浓盐水管道，清洗方法包括：向第二效蒸发器至第n效蒸发器中的两个相邻蒸发器之间的浓盐水管道中注入酸洗溶液，使酸洗溶液依次流经盐水泵和海水增压泵，然后分别通过海水喷淋管道被喷淋到第二效蒸发器至第n效蒸发器中，使酸洗溶液与第二效蒸发器至第n效蒸发器中的换热管外壁接触。海水淡化装置的清洗方法有可有效清除海水淡化装置中蒸发器盐水侧的换热管、换热管管板和蒸发器内壁上的水垢，取得了良好的清洗效果，大幅提高了海水淡化造水比。大幅提高了海水淡化造水比。大幅提高了海水淡化造水比。
【技术实现步骤摘要】
一种海水淡化装置的清洗方法
[0001]本申请涉及海水淡化
，更具体地，涉及一种海水淡化装置的清洗方法。
技术介绍
[0002]低温多效蒸馏(LT
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MED)海水淡化技术是指在真空情况下，盐水的最高蒸发温度低于70℃的淡化技术，其特征是将一系列的水平管喷淋降膜蒸发器串联起来，用一定量的蒸汽输入通过多次的蒸发和冷凝，后面一效的蒸发温度均低于前面一效，从而得到多倍于蒸汽量的蒸馏水的淡化过程[1]。与多级闪急蒸馏海水淡化技术相比，操作温度较低，在一定程度上减缓了结垢倾向，但是不能完全避免结垢。由于污垢的导热系数极小，结垢会严重影响海水淡化蒸发器换热管的传热性能，使造水比大幅度降低，更严重的是结垢会引发垢下腐蚀，造成换热管穿孔泄漏，影响淡化水品质。
[0003]低温多效蒸馏海水淡化装置在运行若干年后，蒸发器内部管束会结垢，蒸发器换热效率呈下降趋势。由于蒸发器换热管表面结垢，水垢的导热系数远远小于金属铜的导热系数，这样不仅造成换热率下降，还会使盐水流动速度下降，使盐水温度上升，越在管束中部这种情况越显著，当局部盐水温度超过70℃，碳酸钙结垢倾向大幅提高。结垢还会造成铜管的垢下腐蚀，因为海水中有氯离子，盐水侧的水垢中残存有少量氯离子，当换热管四周结满垢后，管壁不再换热，管壁温度会大大增加，残存的氯离子在高温下会局部浓缩，进而诱发铝黄铜换热管的脱锌腐蚀。
[0004]通过对蒸发器主体底部换热管所结垢样的全分析，得出铝黄铜管所结垢钙镁的碳酸盐垢占90％以上，硫酸盐垢不足5％，硅酸盐也不足5％，从垢的溶解情况看，硅酸盐主要以分散的沙粒形式存在。
[0005]酸洗是去除金属表面氧化层和污垢的最有效的清洗工序。然而，我国大型低温多效蒸馏海水淡化装置的数量较少，并且该海水淡化装置在蒸发器化学清洗过程中面临金属种类多、垢成分复杂、换热管壁薄、清洗面积大、酸洗溶液与金属接触方式特殊等诸多技术难点，因此，针对海水淡化装置中蒸发器盐水侧的换热管、换热管管板和蒸发器内壁上的水垢清洗困难，目前尚无有效的清洗方法。
[0006]因此，有必要提供一种可有效清除海水淡化装置中蒸发器换热管管板和蒸发器内壁上的水垢的清洗方法。
技术实现思路
[0007]本专利技术公开一种海水淡化装置的清洗方法，以解决现有技术中海水淡化装置中蒸发器盐水侧的换热管、换热管管板和蒸发器内壁上的水垢清洗困难的技术问题。
[0008]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
[0009]根据本申请的实施例，提供了一种海水淡化装置的清洗方法，所述海水淡化装置包括n效蒸发器，盐水泵和海水增压泵，n效蒸发器中的各效蒸发器中均设置有海水喷淋管道并且所述各效蒸发器均具有与所述海水喷淋管道喷出的液体连通的浓盐水管道，所有浓
盐水管道依次连通，其中，n为≥3的自然数，所述清洗方法包括以下步骤：
[0010]使所述第一效蒸发器与所述第二效蒸发器之间的浓盐水管道处于断开状态，以及所述第一效蒸发器的海水喷淋管道与所述第二效蒸发器的海水喷淋管道处于断开状态；同时使所述第二效蒸发器至第n效蒸发器中的所有蒸发器的浓盐水管道处于连通状态，和所述第二效蒸发器至第n效蒸发器中的所有蒸发器的海水喷淋管道处于连通状态，从而使所述第二效蒸发器至第n效蒸发器中的各效蒸发器的浓盐水管道、所述第二效蒸发器至第n效蒸发器中的各效蒸发器的海水喷淋管道、所述盐水泵和所述海水增压泵形成酸洗回路；
[0011]向第二效蒸发器至第n效蒸发器中的第一组两个相邻蒸发器之间的浓盐水管道中注入酸洗溶液，使所述酸洗溶液依次流经盐水泵和海水增压泵，然后分别通过海水喷淋管道被喷淋到第二效蒸发器至第n效蒸发器中，使所述酸洗溶液与所述第二效蒸发器至第n效蒸发器中的换热管外壁接触。
[0012]可选地，通过第一注酸泵向第二效蒸发器至第n效蒸发器中的第一组两个相邻蒸发器之间的浓盐水管道中注入酸洗溶液；所述第一注酸泵设置在所述第一组两个相邻蒸发器之间的浓盐水管道的底部。
[0013]可选地，当所述酸洗溶液中的钙离子浓度小于或等于设定值时，使所述酸洗溶液通过第一排酸管道排出，所述第一排酸管道设置在第二效蒸发器至第n效蒸发器中的第二组两个相邻蒸发器之间的浓盐水管道的底部；并且当所述酸洗溶液中的钙离子浓度大于设定值时，更换所述酸洗回路中的酸洗溶液。
[0014]可选地，还包括：通过第二注酸泵向所述第一效蒸发器中的海水喷淋管道中注入酸洗溶液，使所述酸洗溶液与所述第一效蒸发器中的换热管外壁接触；在注入所述酸洗溶液时，控制所述第二注酸泵流量为250
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300m3/h。
[0015]可选地，当所述酸洗溶液中的钙离子浓度大于设定值时，通过第二注酸泵持续向所述第一效蒸发器中的海水喷淋管道中注入酸洗溶液，所述酸洗溶液与所述第一效蒸发器中的换热管外壁接触后自第二排酸管道排出；所述第二排酸管道设置在第一效蒸发器至第二效蒸发器之间的浓盐水管道的底部。
[0016]可选地，在所述海水增压泵与所述第二效蒸发器至第n效蒸发器的中的所有蒸发器的海水喷淋管道之间还设置有过流装置，所述酸洗溶液通过所述过流装置进入所述第二效蒸发器至第n效蒸发器的中的所有蒸发器的海水喷淋管道。
[0017]可选地，所述过流装置包括加热器和/或冷凝器；所述加热器的数量为1～3，所述冷凝器的数量为1～3。
[0018]可选地，在向第二效蒸发器至第n效蒸发器中的第一组两个相邻蒸发器之间的浓盐水管道中注入酸洗溶液之前，向所述第一组两个相邻蒸发器之间的浓盐水管道中注入含有缓蚀剂和消泡剂的溶液以进行预缓蚀；其中，在含有缓蚀剂和消泡剂的溶液中，所述缓蚀剂的质量浓度为0.3
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0.35％，所述消泡剂的质量浓度为0.01～0.03％。
[0019]可选地，向所述第一效蒸发器中的海水喷淋管道中注入酸洗溶液之前，向所述第一效蒸发器中的海水喷淋管道中注入含有缓蚀剂和消泡剂的溶液以进行预缓蚀；其中，在含有缓蚀剂和消泡剂的溶液中，所述缓蚀剂的质量浓度为0.3
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0.35％，所述消泡剂的质量浓度为0.01～0.03％。
[0020]可选地，按照质量百分含量计，所述酸洗溶液包括以下组分：1～3％的酸洗剂；
0.05～0.15％的异VC钠。
[0021]可选地，所述缓蚀剂为铜缓释剂和/或钢缓释剂；所述铜缓释剂选自苯骈三氮唑或甲基苯骈三氮唑；所述钢缓蚀剂选自硫脲、肉桂醛、三苯基膦或四苯基膦中的至少一种；所述消泡剂选自乙醇、乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧丙烯中的至少一种。
[0022]可选地，所述酸洗剂为氨基磺酸或盐酸。
[0023]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0024]本专利技术提供的海水淡化装置的清洗方法，有可有效清除海水淡化装置中蒸发器盐水侧的换热管、换热管管板和蒸发器内壁上的水垢，取得了良好的清洗效果，大幅提高了海水淡化造水比，为低温多效蒸馏海水淡化装置蒸发器换热管结垢问题提供了一种有效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海水淡化装置的清洗方法，其特征在于，所述海水淡化装置包括n效蒸发器，盐水泵和海水增压泵，n效蒸发器中的各效蒸发器中均设置有海水喷淋管道并且所述各效蒸发器均具有与所述海水喷淋管道喷出的液体连通的浓盐水管道，所有浓盐水管道依次连通，其中，n为≥3的自然数，所述清洗方法包括以下步骤：使所述第一效蒸发器与所述第二效蒸发器之间的浓盐水管道处于断开状态，以及所述第一效蒸发器的海水喷淋管道与所述第二效蒸发器的海水喷淋管道处于断开状态；同时使所述第二效蒸发器至第n效蒸发器中的所有蒸发器的浓盐水管道处于连通状态，和所述第二效蒸发器至第n效蒸发器中的所有蒸发器的海水喷淋管道处于连通状态，从而使所述第二效蒸发器至第n效蒸发器中的各效蒸发器的浓盐水管道、所述第二效蒸发器至第n效蒸发器中的各效蒸发器的海水喷淋管道、所述盐水泵和所述海水增压泵形成酸洗回路；向第二效蒸发器至第n效蒸发器中的第一组两个相邻蒸发器之间的浓盐水管道中注入酸洗溶液，使所述酸洗溶液依次流经盐水泵和海水增压泵，然后分别通过海水喷淋管道被喷淋到第二效蒸发器至第n效蒸发器中，使所述酸洗溶液与所述第二效蒸发器至第n效蒸发器中的换热管外壁接触。2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，通过第一注酸泵向第二效蒸发器至第n效蒸发器中的第一组两个相邻蒸发器之间的浓盐水管道中注入酸洗溶液；所述第一注酸泵设置在所述第一组两个相邻蒸发器之间的浓盐水管道的底部。3.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，当所述酸洗溶液中的钙离子浓度小于或等于设定值时，使所述酸洗溶液通过第一排酸管道排出，所述第一排酸管道设置在第二效蒸发器至第n效蒸发器中的第二组两个相邻蒸发器之间的浓盐水管道的底部；并且当所述酸洗溶液中的钙离子浓度大于设定值时，更换所述酸洗回路中的酸洗溶液。4.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，还包括：通过第二注酸泵向所述第一效蒸发器中的海水喷淋管道中注入酸洗溶液，使所述酸洗溶液与所述第一效蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丰，李会作，
申请(专利权)人：河北国华沧东发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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