一种筒式混合磁性联轴器制造技术

本发明专利技术公开了一种筒式混合磁性联轴器。该联轴器包括筒式结构一和筒式结构二，筒式结构一包括外筒、安装筒一以及多个磁铁一，筒式结构二包括内筒、安装筒二以及多个磁铁二。安装筒一位于外筒中并与外筒连接，多个磁铁一环绕安装筒一的中心轴设置并安装在安装筒一上。安装筒二位于内筒外并与内筒连接，多个磁铁二环绕安装筒二的中心轴设置，并安装在安装筒二上。本发明专利技术存在两种工况，当磁铁一和磁铁二在径向空间局部重叠时，本发明专利技术工况一类似于永磁同步联轴器；磁铁一和磁铁二在径向空间不重叠时，本发明专利技术工况二类似于永磁涡流联轴器；本发明专利技术可以通过改变外筒和内筒轴向相对位置而改变磁矩，实现运转中工况稳定的转换。实现运转中工况稳定的转换。实现运转中工况稳定的转换。

【技术实现步骤摘要】
一种筒式混合磁性联轴器


[0001]本专利技术涉及联轴器
的一种磁性联轴器，尤其涉及一种筒式混合磁性联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。永磁联轴器同时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。同步式永磁涡流联轴器磁能利用率较低，所提供的扭矩有限。而涡流式永磁涡流联轴器无法实现同步耦合，也无法实现较为精确的转速控制。混合联轴器可以分别实现同步式永磁涡流联轴器和涡流式永磁涡流联轴器的功能。但是，现有的混合联轴器不能在运行时实现工况的稳定调节。

技术实现思路

[0003]为解决现有的联轴器在同步过程中不可调的技术问题，本专利技术提供一种筒式混合磁性联轴器。
[0004]本专利技术采用以下技术方案实现：一种筒式混合磁性联轴器，其包括：
[0005]筒式结构一，其包括外筒、安装筒一以及多个磁铁一；所述外筒与所述安装筒一同轴设置，所述安装筒一位于所述外筒中并与所述外筒连接；多个磁铁一环绕所述安装筒一的中心轴设置，并安装在所述安装筒一上；所述磁铁一沿着所述安装筒一的径向充磁，相邻的两个磁铁一的充磁方向相反；
[0006]筒式结构二，其位于所述筒式结构一中，且包括内筒、安装筒二以及分别与多个磁铁一对应的多个磁铁二；所述内筒与所述安装筒二同轴设置，所述安装筒二位于所述内筒外并与所述内筒连接；多个磁铁二环绕所述安装筒二的中心轴设置，并安装在所述安装筒二上；多个磁铁二沿着所述安装筒二的径向充磁，相邻的两个磁铁二的充磁方向相反；所述安装筒一与所述安装筒二能够发生轴向运动以改变所述磁铁一和对应的磁铁二的轴向相对位置；当所述磁铁一和对应的磁铁二在径向空间局部重叠时，所述混合磁性联轴器实现一个永磁同步联轴器的运行工况一；当所述磁铁一和对应的磁铁二在径向空间不重叠时，所述混合磁性联轴器实现一个永磁涡流联轴器的运行工况二；所述混合磁性联轴器能通过改变所述外筒与所述内筒的相对位置而改变磁矩以对运转工况在所述运行工况一和所述运行工况二之间转换。
[0007]本专利技术通过设置筒式结构一与筒式结构二来实现联轴器的主动部分和从动部分的联合，外筒与内筒同轴设置，而磁铁二与磁铁一分别位于两个同轴设置的安装筒上，这样在两个安装筒随着外筒和内筒发生轴向变化时，磁铁一和磁铁二之间的磁场作用会产生变化，如此可以同步改变外筒和内筒的相对位置而改变磁矩，而且可以实现同步涡流可调效果，解决了有的联轴器在同步过程中不可调的技术问题。
[0008]作为上述方案的进一步改进，多个磁铁一排列在一个圆环一上，多个磁铁二排列
在一个圆环二上，所述圆环一的内径大于所述圆环二的外径。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述磁铁一与所述磁铁二均为磁圈，且厚度方向为所述外筒的径向。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述安装筒一上开设有分别与多个磁铁一对应的多个嵌入孔一，每个磁铁一安装在对应的嵌入孔一中；所述安装筒二上开设有分别与多个磁铁二对应的多个嵌入孔二，每个磁铁二安装在对应的嵌入孔二中。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述磁铁一的厚度与所述嵌入孔一的深度相同，所述磁铁二的厚度与所述嵌入孔二的深度相同。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述嵌入孔一与所述嵌入孔二均为通孔，所述磁铁一的内外表面分别与所述安装筒一的内外表面位于同一曲面一上，所述磁铁二的内外表面分别与所述安装筒二的内外表面位于同一曲面二上。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述外筒与所述安装筒一一体成型，所述内筒与所述安装筒二一体成型。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述外筒和所述内筒均为铁筒，所述安装筒一与所述安装筒二均为铜筒。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述外筒与所述安装筒一可拆卸式连接，所述内筒与所述安装筒二可拆卸式连接。
[0016]作为上述方案的进一步改进，所述联轴器还包括：
[0017]外壳，所述筒式结构一与所述筒式结构二均活动安装在所述外壳中。
[0018]相较于现有的联轴器，本专利技术的筒式混合磁性联轴器具有以下有益效果：
[0019]1、该筒式混合磁性联轴器，其通过设置筒式结构一与筒式结构二来实现联轴器的主动部分和从动部分的联合，外筒与内筒同轴设置，而磁铁二与磁铁一分别位于两个同轴设置的安装筒上，这样在两个安装筒随着外筒和内筒发生轴向变化时，磁铁一和磁铁二之间的磁场作用会产生变化，如此可以改变外筒和内筒的相对位置而改变磁矩，可以实现异步转同步效果。这样，该联轴器解决了现有的联轴器在工作时不可即时且稳定切换同步工况技术问题。
[0020]2、该筒式混合磁性联轴器，其外筒与内筒作为主动轴和从动轴，当传递扭矩过大时，两者之间会出现转速差，进而会在筒式结构一与筒式结构二之间产生涡流，使得主从动之间形成联合，而且由于磁铁一与磁铁二在轴向上可以调节，这样可以改变主从动轴之间联合的强度，从而满足不同的联合需求。在综合涡流和磁矩的作用下，联轴器的可以承担更大的负载扭矩，可以实现同步转异步效果，进而达到各种变速功能。解决了现有的联轴器在工作时不可即时且稳定的切换异步工况的技术问题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例1的筒式混合磁性联轴器的立体结构示意图。
[0022]图2为图1中的筒式混合磁性联轴器在另一个视角观察的立体图。
[0023]图3为图1中的筒式混合磁性联轴器的筒式结构一的立体结构示意图。
[0024]图4为图1中的筒式混合磁性联轴器的筒式结构二的立体结构示意图。
[0025]图5为图1中的筒式混合磁性联轴器的多个磁铁一和磁铁二的立体结构示意图。
[0026]符号说明：
[0027]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
筒式结构一
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筒式结构二
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外筒
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21
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内筒
[0029]12
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安装筒一
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安装筒二
[0030]13
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磁铁一
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23
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磁铁二
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1和图2，本实施例提供了一种筒式混合磁性联轴器，该联轴器包括筒式结构一1和筒式结构二2。该联轴器为筒式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒式混合磁性联轴器，其特征在于，其包括：筒式结构一，其包括外筒、安装筒一以及多个磁铁一；所述外筒与所述安装筒一同轴设置，所述安装筒一位于所述外筒中并与所述外筒连接；多个磁铁一环绕所述安装筒一的中心轴设置，并安装在所述安装筒一上；所述磁铁一沿着所述安装筒一的径向充磁，相邻的两个磁铁一的充磁方向相反；筒式结构二，其位于所述筒式结构一中，且包括内筒、安装筒二以及分别与多个磁铁一对应的多个磁铁二；所述内筒与所述外筒、所述安装筒二同轴设置；所述安装筒二位于所述内筒外，并与所述内筒连接；多个磁铁二环绕所述安装筒二的中心轴设置，并安装在所述安装筒二上；多个磁铁二沿着所述安装筒二的径向充磁，相邻的两个磁铁二的充磁方向相反；所述安装筒一与所述安装筒二能够发生轴向运动以改变所述磁铁一和对应的磁铁二的轴向相对位置；当所述磁铁一和对应的磁铁二在径向空间局部重叠时，所述混合磁性联轴器实现一个永磁同步联轴器的运行工况一；当所述磁铁一和对应的磁铁二在径向空间不重叠时，所述混合磁性联轴器实现一个永磁涡流联轴器的运行工况二；所述混合磁性联轴器能通过改变所述外筒与所述内筒的相对位置而改变磁矩以对运转工况在所述运行工况一和所述运行工况二之间转换。2.如权利要求1所述的筒式混合磁性联轴器，其特征在于，多个磁铁一排列在一个圆环一上，多个磁铁二排列在一个圆环二上，所述圆环一的内径大于所述圆环二的外径。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑红梅，郑明睿，陈科，史洪扬，殷磊，田文立，刘志杰，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：