本发明专利技术公开了一种送风搅拌器的底部送风装置，包括氧风机、送风止回阀、通风管道、导流管道和轴承总成，所述氧风机的出风管和通风管道均水平设置且通过送风止回阀相连接并形成一个送风单元，所述导流管道内设有隔风板并分隔形成若干个相互分离的导流送风通道，所述导流送风通道的进风口和出风口分别位于导流管道的侧壁和顶端，若干个所述送风单元的通风管道的自由端分别环绕导流管道设置并与导流送风通道的进风口相连接，所述轴承总成固定在导流管道之上并与导流送风通道的出风口相连接，能够使主轴在搅拌的同时进行送风，送风止回阀能够与氧风机的启闭保持高度的同步性，相对于现有的蝶阀，省去了人工开闭的时间。省去了人工开闭的时间。省去了人工开闭的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种送风搅拌器的底部送风装置
[0001]本专利技术涉及发酵罐的
，特别是一种送风搅拌器的底部送风装置的
技术介绍
[0002]发酵罐是生物堆肥发酵工序中所需使用的一个重要装置。发酵罐之中通常安装有搅拌器，而搅拌器一般包括主轴、搅拌叶和电机。其中，电机驱动装有搅拌叶的主轴转动，从而对罐内的发酵原材料进行搅拌，保证发酵的顺利进行。但是，现有的搅拌器无法直接利用主轴在搅拌的过程中同时实现送风，使用较为不便。此外，在发酵罐的入风口处通常会设置一个蝶阀，从而控制送风的启闭。但是，该蝶阀的启闭通常由人工进行控制，比较麻烦，而且一旦启闭步伐与风机不一致，还很容易导致风机被烧坏。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种送风搅拌器的底部送风装置，能够使主轴在搅拌的同时进行送风，送风止回阀可在风力的推动作用下，自动打开止回阀送风通道，又在停风后，在自身的重力作用下，自动关闭止回阀送风通道，能够与氧风机的启闭保持高度的同步性，相对于现有的蝶阀，省去了人工开闭的时间，同时也避免了烧风机的风险。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一种送风搅拌器的底部送风装置，包括氧风机、送风止回阀、通风管道、导流管道和轴承总成，所述氧风机的出风管和通风管道均水平设置且通过送风止回阀相连接并形成一个送风单元，所述导流管道内设有隔风板并分隔形成若干个相互分离的导流送风通道，所述导流送风通道的进风口和出风口分别位于导流管道的侧壁和顶端，若干个所述送风单元的通风管道的自由端分别环绕导流管道设置并与导流送风通道的进风口相连接，所述轴承总成固定在导流管道之上并与导流送风通道的出风口相连接。
[0005]作为优选，所述氧风机的进风管竖直朝上设置。
[0006]作为优选，所述送风止回阀包括阀体、门板和销子，所述阀体呈中央设有止回阀送风通道的筒状，所述销子固定在阀体的内壁上，所述门板在流经止回阀送风通道的风的作用下通过销子自动翻动式打开止回阀送风通道，所述门板在自身重力的作用下通过销子自动翻动式关闭止回阀送风通道。
[0007]作为优选，所述门板位于阀体的其中一端的端部。
[0008]作为优选，所述阀体的内壁上设有环形内翻边，所述销子的一端与环形内翻边相连接而另一端与门板相连接，所述门板的形状和尺寸与环形内翻边的内孔的形状和尺寸相适应。
[0009]作为优选，所述轴承总成包括轴承座和轴承，所述轴承座的主体部呈中央设有总成送风通道的筒状，所述轴承可转动连接在总成送风通道内。
[0010]作为优选，所述轴承可拆卸式固定在总成送风通道内。
[0011]作为优选，所述主体部的底端设有端板，所述端板上设有端孔，所述送风通道的上段内径大于下段内径从而形成台阶状，所述轴承可转动连接在送风通道的下段内，所述送风通道的台阶的台面上设有封板，所述封板上设有封孔，所述主体部、端板和封板共同围绕形成转动腔室，所述轴承位于转动腔室之中。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术通过在带有总成送风通道的轴承座之中设置轴承，使其在与带有轴体通道的主轴相连接时，既不影响主轴的转动，又使氧风机与主轴间接连接，从而使主轴在搅拌的同时进行送风；通过设置带有端孔的端板和带有封孔的封板，使主体部、端板和封板共同围绕形成转动腔室，从而使轴承可拆卸安装在转动腔室之中，便于后期拆卸、维修；通过设置呈中央带有止回阀送风通道的筒状的阀体，并在阀体的内壁上通过销子安装一个可翻动的门板，使门板在风力的推动作用下，自动打开止回阀送风通道，又在停风后，在自身的重力作用下，自动关闭止回阀送风通道，能够与氧风机的启闭保持高度的同步性，相对于现有的蝶阀，省去了人工开闭的时间，同时也避免了烧风机的风险。
[0013]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本专利技术一种送风搅拌器的底部送风装置的立体结构示意图；
[0015]图2是本专利技术一种送风搅拌器的底部送风装置在送风单元全部关闭时的主视图；
[0016]图3是本专利技术一种送风搅拌器的底部送风装置在送风单元部分开启时的主视图；
[0017]图4是本专利技术一种送风搅拌器的底部送风装置在送风单元全部开启时的主视图；
[0018]图5是本专利技术一种送风搅拌器的底部送风装置的送风止回阀的立体结构示意图；
[0019]图6是本专利技术一种送风搅拌器的底部送风装置的轴承总成的立体结构示意图；
[0020]图7是本专利技术一种送风搅拌器的底部送风装置的轴承总成的俯视图；
[0021]图8是图7的A
‑
A向剖视图。
[0022]图中：1
‑
氧风机、11
‑
进风管、12
‑
出风管、2
‑
送风止回阀、21
‑
阀体、211
‑
环形内翻边、22
‑
门板、23
‑
销子、3
‑
通风管道、4
‑
导流管道、41
‑
隔风板、5
‑
轴承总成、51
‑
轴承座、511
‑
主体部、512
‑
端板、5121
‑
端孔、52
‑
轴承、53
‑
封板、531
‑
封孔。
【具体实施方式】
[0023]参阅图1至图8，本专利技术一种送风搅拌器的底部送风装置，包括氧风机1、送风止回阀2、通风管道3、导流管道4和轴承总成5，所述氧风机1的出风管12和通风管道3均水平设置且通过送风止回阀2相连接并形成一个送风单元，所述导流管道4内设有隔风板41并分隔形成若干个相互分离的导流送风通道，所述导流送风通道的进风口和出风口分别位于导流管道4的侧壁和顶端，若干个所述送风单元的通风管道3的自由端分别环绕导流管道4设置并与导流送风通道的进风口相连接，所述轴承总成5固定在导流管道4之上并与导流送风通道的出风口相连接。
[0024]所述氧风机1的进风管11竖直朝上设置。
[0025]所述送风止回阀2包括阀体21、门板22和销子23，所述阀体21呈中央设有止回阀送风通道的筒状，所述销子23固定在阀体21的内壁上，所述门板22在流经止回阀送风通道的
风的作用下通过销子23自动翻动式打开止回阀送风通道，所述门板22在自身重力的作用下通过销子23自动翻动式关闭止回阀送风通道。
[0026]所述门板22位于阀体21的其中一端的端部。
[0027]所述阀体21的内壁上设有环形内翻边211，所述销子23的一端与环形内翻边211相连接而另一端与门板22相连接，所述门板22的形状和尺寸与环形内翻边211的内孔的形状和尺寸相适应。
[0028]所述轴承总成5包括轴承座51和轴承52，所述轴承座51的主体部511呈中央设有总成送风通道的筒状，所述轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种送风搅拌器的底部送风装置，其特征在于：包括氧风机(1)、送风止回阀(2)、通风管道(3)、导流管道(4)和轴承总成(5)，所述氧风机(1)的出风管(12)和通风管道(3)均水平设置且通过送风止回阀(2)相连接并形成一个送风单元，所述导流管道(4)内设有隔风板(41)并分隔形成若干个相互分离的导流送风通道，所述导流送风通道的进风口和出风口分别位于导流管道(4)的侧壁和顶端，若干个所述送风单元的通风管道(3)的自由端分别环绕导流管道(4)设置并与导流送风通道的进风口相连接，所述轴承总成(5)固定在导流管道(4)之上并与导流送风通道的出风口相连接。2.如权利要求1所述的一种送风搅拌器的底部送风装置，其特征在于：所述氧风机(1)的进风管(11)竖直朝上设置。3.如权利要求1所述的一种送风搅拌器的底部送风装置，其特征在于：所述送风止回阀(2)包括阀体(21)、门板(22)和销子(23)，所述阀体(21)呈中央设有止回阀送风通道的筒状，所述销子(23)固定在阀体(21)的内壁上，所述门板(22)在流经止回阀送风通道的风的作用下通过销子(23)自动翻动式打开止回阀送风通道，所述门板(22)在自身重力的作用下通过销子(23)自动翻动式关闭止回阀送风通道。4.如权利要求3所述的一种送风搅拌器的底部送风装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：费波，吴敏凯，董旭杰，林明飞，
申请(专利权)人：浙江明佳环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。