一种玻璃纤维生产用分幅切刀制造技术

本发明专利技术属于玻璃纤维织布生产技术领域，提供了一种玻璃纤维生产用分幅切刀，包括底座、刀架、刀片、垫块、固定座和垫块驱动机构；所述刀架固定设置在底座上；所述刀片固定设置在刀架上；所述垫块固定设置在固定座上；所述垫块配合刀片设置；所述固定座铰接在底座上；所述垫块驱动机构设置在固定座下方，用于驱动固定座上的垫块与刀片的间歇接触。与现有技术相比，能够通过设置在固定座下方的垫块驱动机构带动垫块与刀片的间歇接触，完成切割分幅，避免了布面污染造成的质量问题。垫块驱动机构与垫块设置在同一端，保证了切割力，减小了力矩，增加了使用寿命。增加了使用寿命。增加了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维生产用分幅切刀


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维织布生产
，具体公开了一种玻璃纤维生产用分幅切刀。

技术介绍

[0002]在玻璃纤维织布生产过程中，产品分幅使用的大多为上切式切刀，使用过程中玻纤布从上部刀片和下部垫块中间穿过，切刀轴承和凸轮配合带动上部刀片上下运动从而对产品进行分幅。由于刀片的驱动机构设置在上方，分幅切割过程中刀片的驱动机构难免存在漏油现象，且受刀片上方空间所限，刀片的驱动机构有时会接触布面，从而造成产品表面被油渍或铁屑污染，影响产品质量。此外由于上切式切刀的运行方式，决定了切刀轴承一端的力矩小于刀片一端的力矩，轴承一端受力较大，容易损坏。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本专利技术提供一种玻璃纤维生产用分幅切刀，通过合理设置的刀架和固定座，能够通过设置在固定座下方的垫块驱动机构带动垫块与刀片的间歇接触，完成切割分幅，避免了布面污染造成的质量问题。垫块驱动机构与垫块设置在同一端，保证了切割力，减小了力矩，增加了使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
[0005]本专利技术所述的玻璃纤维生产用分幅切刀，包括底座、刀架、刀片、垫块、固定座和垫块驱动机构；所述刀架固定设置在底座上；所述刀片固定设置在刀架上；所述垫块固定设置在固定座上；所述垫块配合刀片设置；所述固定座铰接在底座上；所述垫块驱动机构设置在固定座下方，用于驱动固定座上的垫块与刀片的间歇接触。通过设置在固定座下方的垫块驱动机构带动垫块与刀片的间歇接触，完成切割分幅，避免了布面污染造成的质量问题。
[0006]优选地，所述刀架整体呈L型设置，一端固定设置在底座上，另一端固定设置刀片，L型的设置，保证了结构的牢固稳定。
[0007]优选地，所述固定座包括支杆一、支杆二和支杆三；所述支杆一、支杆二和支杆三固定连接，整体呈Y字型设置；所述支杆一铰接在底座上，所述支杆二配合刀片固定设置垫块，所述支杆三通过复位机构连接刀架。Y字型的设置减少了空间占用，保证了支杆一、支杆二和支杆三的分别设置，且结构稳定。
[0008]优选地，所述复位机构包括螺栓一、螺栓二和弹簧；所述螺栓一固定设置在支杆三上；所述螺栓二固定设置在刀架上；所述弹簧一端连接螺栓一，另一端连接螺栓二。当垫块驱动机构间歇驱动固定座动作时，利用弹簧的拉伸和恢复，辅助固定座的复位。
[0009]优选地，所述支杆三和弹簧分别设置在刀架的前后两侧，限制固定座的移位，保证复位准确。
[0010]优选地，所述支杆二通过垫块驱动机构驱动，绕支杆一铰接处旋转；所述垫块驱动机构包括凸轮轴和凸轮；所述凸轮设置在凸轮轴上。支杆二的垫块和垫块驱动机构设置在
同一端，减少了切割的力矩，保证了切割力，增加了使用寿命。凸轮轴由外部动力驱动转动，带动凸轮转动。
[0011]优选地，所述支杆二上设置有销轴；所述销轴上转动设置有轴承；所述轴承间歇接触凸轮，通过凸轮的设置，保证了垫块驱动机构驱动固定座的间隙动作，保证了分幅切割。
[0012]优选地，所述垫块材质为尼龙，取材方便，保证切割效率，减少切割时对成品的损伤。
[0013]优选地，所述支杆二和支杆三之间夹角为锐角，保证了切割力。
[0014]优选地，所述螺栓二设置在刀片一侧的刀架上，方便利用弹簧的恢复对固定座进行复位。
[0015]本专利技术的有益效果如下：
[0016]在上述方案中，本专利技术提供一种玻璃纤维生产用分幅切刀，包括底座、刀架、刀片、垫块、固定座和垫块驱动机构；所述刀架固定设置在底座上；所述刀片固定设置在刀架上；所述垫块固定设置在固定座上；所述垫块配合刀片设置；所述固定座铰接在底座上；所述垫块驱动机构设置在固定座下方，用于驱动固定座上的垫块与刀片的间歇接触。与现有技术相比，能够通过设置在固定座下方的垫块驱动机构带动垫块与刀片的间歇接触，完成切割分幅，避免了布面污染造成的质量问题。垫块驱动机构与垫块设置在同一端，保证了切割力，减小了力矩，增加了使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0018]附图标记说明：
[0019]1‑
底座，2
‑
刀架，3
‑
刀片，4
‑
垫块，5
‑
固定座，6
‑
螺栓一，7
‑
螺栓二，8
‑
弹簧，9
‑
凸轮轴，10
‑
凸轮，11
‑
销轴，12
‑
轴承；
[0020]501
‑
支杆一，502
‑
支杆二，503
‑
支杆三。
具体实施方式
[0021]以下结合实施例对本专利技术做进一步描述。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种玻璃纤维生产用分幅切刀，包括底座1、刀架2、刀片3、垫块4、固定座5和垫块驱动机构；刀架2固定设置在底座1上；刀片3固定设置在刀架2上；垫块4固定设置在固定座5上；垫块4配合刀片3设置；固定座5铰接在底座1上；垫块驱动机构设置在固定座5下方，用于驱动固定座5上的垫块4与刀片3的间歇接触。通过设置在固定座5下方的垫块驱动机构带动垫块4与刀片3的间歇接触，完成切割分幅，避免了布面污染造成的质量问题。
[0024]刀架2整体呈L型设置，一端固定设置在底座1上，另一端固定设置刀片3，L型的设置，保证了结构的牢固稳定。固定座5包括支杆一501、支杆二502和支杆三503；支杆一501、支杆二502和支杆三503固定连接，整体呈Y字型设置；支杆一501铰接在底座1上，支杆二502配合刀片3固定设置垫块4，支杆三503通过复位机构连接刀架2。Y字型的设置减少了空间占用，保证了支杆一501、支杆二502和支杆三503的分别设置，且结构稳定。复位机构包括螺栓一6、螺栓二7和弹簧8；螺栓一6固定设置在支杆三503上；螺栓二7固定设置在刀架2上；弹簧
8一端连接螺栓一6，另一端连接螺栓二7。当垫块驱动机构间歇驱动固定座5动作时，利用弹簧8的拉伸和恢复，辅助固定座5的复位。支杆二502通过垫块驱动机构驱动，绕支杆一501铰接处旋转；垫块驱动机构包括凸轮轴9和凸轮10；凸轮10设置在凸轮轴9上。支杆二502上设置有销轴11；销轴11上转动设置有轴承12；轴承12间歇接触凸轮10。支杆二502上的垫块4和垫块驱动机构设置在同一端，减少了切割的力矩，保证了切割力，增加了使用寿命。凸轮轴9由外部动力驱动转动，带动凸轮10转动。
[0025]上述设置中，支杆三503和弹簧8分别设置在刀架2的前后两侧，限制固定座5的移位，保证复位准确。垫块4材质为尼龙，取材方便，保证切割效率，减少切割时对成品的损伤。支杆二502和支杆三503之间夹角为锐角，保证了切割力。螺栓二7设置在刀片3一侧的刀架2上，方便利用弹簧8的恢复对固定座5进行复位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维生产用分幅切刀，其特征在于，包括底座(1)、刀架(2)、刀片(3)、垫块(4)、固定座(5)和垫块驱动机构；所述刀架(2)固定设置在底座(1)上；所述刀片(3)固定设置在刀架(2)上；所述垫块(4)固定设置在固定座(5)上；所述垫块(4)配合刀片(3)设置；所述固定座(5)铰接在底座(1)上；所述垫块驱动机构设置在固定座(5)下方，用于驱动固定座(5)上的垫块(4)与刀片(3)的间歇接触。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产用分幅切刀，其特征在于，所述刀架(2)整体呈L型设置，一端固定设置在底座(1)上，另一端固定设置刀片(3)。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维生产用分幅切刀，其特征在于，所述固定座(5)包括支杆一(501)、支杆二(502)和支杆三(503)；所述支杆一(501)、支杆二(502)和支杆三(503)固定连接，整体呈Y字型设置；所述支杆一(501)铰接在底座(1)上，所述支杆二(502)配合刀片(3)固定设置垫块(4)，所述支杆三(503)通过复位机构连接刀架(2)。4.根据权利要求3所述的玻璃纤维生产用分幅切刀，其特征在于，所述复位机构包括螺栓一(6)、螺栓二(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭全强，高鸽，徐艳春，曹瑶瑶，
申请(专利权)人：泰山玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：