一种抗磨泵壳体铸件疏松缺陷的消除方法技术

本发明专利技术提供一种抗磨泵壳体铸件疏松缺陷的消除方法，包括以下步骤：S1、模具造型，在砂芯和/或砂型上设置排气通道，所述排气通道的头部靠近泵壳体铸件的颈部三角区，所述排气通道的尾部延伸至砂芯或砂型外；S2、浇铸，将铁水注入型腔内，位于泵壳体铸件的颈部三角区型、芯产生的气体从排气通道排出，避免因颈部三角区气量太多且排气不及时进入铁水造成凝固时产生的疏松缺陷。本发明专利技术抗磨泵壳体铸件疏松缺陷的消除方法，通过在颈部三角区设置排气通道，从而使型、芯上的铁水的气体从排气通道排出，避免气体进入铁水造成凝固时产生疏松缺陷；同时对砂芯模具进行烘烤加热，从而减少了砂芯的发气量，从而进一步消除疏松缺陷，提高了浇铸质量。了浇铸质量。了浇铸质量。

【技术实现步骤摘要】
一种抗磨泵壳体铸件疏松缺陷的消除方法


[0001]本专利技术涉及一种浇铸方法，特别涉及一种抗磨泵壳体铸件疏松缺陷的消除方法。

技术介绍

[0002]行业内的传统认识是泵壳体颈部三角区部位属铸件几何、物理热节，认为铸件三角区部位易出现的疏松是凝固收缩引起的，属于缩孔缩松缺陷。因此，在三角区使用外冷铁以消除热影响提高冒口补缩效率，或者在其顶面设置大容量补缩冒口，还有的认为是浇注温度过高引起的而降低浇注温度。但这些措施的结果是三角区疏松缺陷不能彻底根除，有时甚至在铸件三角区顶面出现“缩裂”现象。泵壳体颈部三角区疏松缺陷一直存在，只不过是尺寸大小或者程度轻重的差异，此缺陷直接影响设备正常使用，降低泵壳使用寿命。有时还会出现类似缩裂现象，直接造成内部报废。传统办法不但因成品率低而降低生产效率，有时交货期也难以保证，而且增加生产成本。

技术实现思路

[0003]【1】要解决的技术问题
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低且效果好的抗磨泵壳体铸件疏松缺陷的消除方法。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本专利技术提供一种抗磨泵壳体铸件疏松缺陷的消除方法，包括以下工艺：
[0007]S1、模具造型时，将砂芯装入砂型中，砂芯外壁与砂型内壁之间形成用于浇铸泵壳体铸件的型腔，在砂芯和/或砂型上设置有排气通道，所述排气通道的头部靠近泵壳体铸件的颈部三角区，所述排气通道的尾部延伸至砂芯或砂型外；
[0008]S2、浇铸，将铁水注入型腔内，位于泵壳体铸件的颈部三角区产生的气体从排气通道排出，避免因颈部三角区气量太多且排气不及时进入铁水造成凝固时产生的疏松缺陷。
[0009]进一步的，所述排气通道的头部与泵壳体铸件的颈部三角区的距离大于等于8mm且小于等于30mm。
[0010]进一步的，所述排气通道的孔径大于等于5mm且小于等于15mm。
[0011]进一步的，所述颈部三角区为两个及以上不同面的连接处。
[0012]进一步的，不同面之间的夹角小于等于120度。
[0013]进一步的，所述颈部三角区的交线为弧形时，多个所述排气通道绕该弧形交线等角度设置；所述颈部三角区的交线为直线时，多个排气通道沿该直线交线的长度方向等距设置。
[0014]进一步的，位于同一侧的相邻两排气通道之间的距离大于等于2cm且小于等于3cm。
[0015]进一步的，在浇铸前对铸型或砂型或砂芯整体进行烘烤加热，以减少浇铸时砂芯发气。
[0016]进一步的，在浇铸前对铸型或砂型或砂芯的三角区进行烘烤加热。
[0017]进一步的，烘烤温度为140℃
‑
200℃，烘烤时间为50min
‑
90min。。
[0018]【3】有益效果
[0019]本专利技术抗磨泵壳体铸件疏松缺陷的消除方法，通过在颈部三角区设置排气通道，从而使三角区型、芯上的铁水气体从排气通道排出，避免气体进入铁水造成凝固时产生疏松缺陷；同时对砂芯模具进行烘烤加热，从而减少了砂芯的发气量，从而进一步消除疏松缺陷，提高了浇铸质量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术抗磨泵壳体铸件的铸型水平剖面图；
具体实施方式
[0021]下面结合附图，详细介绍本专利技术实施例。
[0022]参阅图1，本专利技术提供本专利技术提供一种抗磨泵壳体铸件疏松缺陷的消除方法，包括模具制作及浇铸，具体的；
[0023]S1、模具制作，将砂芯3装入砂型2中，砂芯和砂型采用树脂砂制造，其为现有技术，因此在本实施例中不对其做详细阐述，砂芯3外壁与砂型2内壁之间形成用于浇铸泵壳体铸件1的型腔，在砂型2上设置第一排气通道201、或在砂芯3上设置第二排气通道202、或同时在砂型2上设置第一排气通道201且在砂芯3上设置第二排气通道202，排气通道的头部靠近泵壳体铸件的颈部三角区，排气通道的尾部延伸至砂芯或砂型外；颈部三角区为泵壳体的两个或两个以上不同面(侧壁)的连接处，形成类型阶梯、台阶的结构，不同面之间的夹角小于等于120度，夹角越小，越容易使浇铸时产生的气体排出不及时而进入铁水引起在凝固时形成疏松缺陷，本实施例中，优选的在不同面之间的夹角小于等于90度的三角区设置排气通道；排气通道的头部与泵壳体铸件的颈部三角区(不同面的交线处)的距离大于等于8mm且小于等于30mm；为了提高排气效率，本实施例中的排气通道的孔径大于等于5mm且小于等于15mm；由于不同面(侧壁)的曲度不同，因此形成的交线包括弧形和直线；当交线为弧形时，排气通道绕该弧形交线等角度设置，即交线为弧形时，多个排气通道周向均布，进而提高排气效率及排气均匀度，当颈部三角区(不同面)的交线为直线时，排气通道沿该直线交线的长度方向等距设置，进而提高排气效率及排气均匀度，当交线为复杂结构时，例如包括多段弧形及多段直线时，布置原理相同，即为弧形时采用等角度设置，为直线时采用等间距设置；为使三角区的气体顺利、快速排出，位于同一侧(同时位于砂芯上或同时位于砂型上)的相个邻两排气通道(头部)之间的距离大于等于2cm且小于等于3cm；上述等距或等角度设置均指排气通道的头部，即靠近三角区的交线一端；
[0024]S2、浇铸，将铁水注入型腔内，位于泵壳体铸件的颈部三角区产产生的气体从排气通道201、202排出，避免因颈部三角区气量太多且排气不及时造成凝固时产生的疏松缺陷；为了进一步提高浇铸质量，在浇铸前对模具进行整体烘烤加热，可以对铸型(包括砂芯、砂型)进行整体烘烤加热，或只对砂型或砂芯上的三角区进行加热，烘烤温度为140℃
‑
200℃，烘烤时间为50min
‑
90min，其能减少浇铸时砂芯发气，从而消疏松缺陷。
[0025]本专利技术抗磨泵壳体铸件疏松缺陷的消除方法，通过在颈部三角区设置排气通道，
从而使三角区上的型芯高温产生的气体从排气通道排出，避免气体进入铁水造成凝固时产生疏松缺陷；同时对砂芯模具进行烘烤加热，从而减少了砂芯的发气量，从而进一步消除疏松缺陷。
[0026]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗磨泵壳体铸件疏松缺陷的消除方法，其特征在于，包括以下工艺：S1、模具造型时，将砂芯装入砂型中，砂芯外壁与砂型内壁之间形成用于浇铸泵壳体铸件的型腔，在砂芯和/或砂型上设置有排气通道，所述排气通道的头部靠近泵壳体铸件的颈部三角区，所述排气通道的尾部延伸至砂芯或砂型外；S2、浇铸，将铁水注入型腔内，位于泵壳体铸件的颈部三角区产生的气体从排气通道排出，避免因颈部三角区气量太多且排气不及时进入铁水造成凝固时产生的疏松缺陷。2.如权利要求1所述的抗磨泵壳体铸件疏松缺陷的消除方法，其特征在于：所述排气通道的头部与泵壳体铸件的颈部三角区的距离大于等于8mm且小于等于30mm。3.如权利要求1所述的抗磨泵壳体铸件疏松缺陷的消除方法，其特征在于：所述排气通道的孔径大于等于5mm且小于等于15mm。4.如权利要求1所述的抗磨泵壳体铸件疏松缺陷的消除方法，其特征在于：所述颈部三角区为两个及以上不同面的连接处。5.如权利要求4所述的抗磨泵壳体铸件疏松缺陷的消除...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩登峰，
申请(专利权)人：宁波茸发新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：