一种煤仓支护及其施工工艺制造技术

本发明专利技术属于煤矿开采技术领域，具体涉及一种煤仓支护及其施工工艺。该煤仓支护包括煤仓和支护，煤仓包括煤仓盖板、煤仓本体、煤仓漏斗、装载硐室，煤仓盖板设于煤仓本体顶部，煤仓漏斗设于煤仓本体底部，装载硐室设于煤仓本体下方，煤仓本体设有锚网喷支护，煤仓漏斗设有道轨支护，装载硐室设有锚网喷加金属棚支护。其施工工艺包括如下步骤：(1)煤仓本体施工，(2)煤仓漏斗施工，(3)装载硐室施工，(4)煤仓盖板施工。该施工工艺降低了支护成本，操作简单，使工期大大缩短，得到的煤仓支护使用效果很好，仓体强度、煤仓漏斗段强度及装载硐室变形量等方面均能满足安全生产需要，其强度大大提高，满足了支护使用年限。满足了支护使用年限。满足了支护使用年限。

【技术实现步骤摘要】
一种煤仓支护及其施工工艺


[0001]本专利技术属于煤矿开采
，具体涉及一种煤仓支护及其施工工艺。

技术介绍

[0002]随着煤炭行业的不断发展，采煤效率不断提高，为了保证安全高效的生产，设有一个安全坚固的井下煤仓是必不可少的，为了防止四周岩石的压力造成煤仓结构破坏，一般都设有支护用以加固仓体。煤仓支护的选择，不仅关系煤仓自身的支护强度，而且会对以后的工作面产生重要影响。在大煤仓施工中,采用合理的支护方式对安全生产、降低劳动强度以及经济效益产生着积极地推动作用。
[0003]传统的煤仓体采用钢筋混凝土支护作为永久支护。煤仓筒体上部及下部采用钢筋混凝土支护，双层双向配筋；煤仓漏斗段使用轻质混凝土浇注而成；装载硐室采用钢筋混凝土作为永久支护；煤仓盖板结构为钢筋混凝土梁板现浇结构。但传统的支护方式工程量大、费用高、工艺复杂。

技术实现思路

[0004]针对现有的煤仓装载量少、支护使用年限短的问题，本专利技术提供一种煤仓支护，完善了支护形式，减少了支护工程量，降低了支护成本，保证了支护强度。
[0005]一种煤仓支护，包括煤仓和支护；所述煤仓包括煤仓盖板、煤仓本体、煤仓漏斗、装载硐室，煤仓盖板设于煤仓本体顶部，煤仓漏斗设于煤仓本体底部，装载硐室设于煤仓本体下方；所述支护包括锚网喷支护、道轨支护、锚网喷加金属棚支护；所述煤仓本体设有锚网喷支护，所述煤仓漏斗设有道轨支护，所述装载硐室设有锚网喷加金属棚支护。
[0006]进一步的，所述煤仓盖板包括11#矿用工字钢和花纹钢板，花纹钢板上设有开口；11#矿用工字钢埋入仓壁500mm，用标号为C20的混凝土砌筑，砌筑宽度为300mm，厚度为200mm；花纹钢板铺设在11#矿用工字钢上。
[0007]进一步的，所述煤仓本体采用锚网喷支护作为永久支护，具体为：全断面使用金属树脂锚杆配双层金属网支护，金属树脂锚杆将双层金属网固定在仓壁上，混凝土将金属树脂锚杆和双层金属网包覆且固定于仓壁，金属树脂锚杆规格为Φ18
×
1900mm，金属树脂锚杆间排距为500
×
500mm，双层金属网采用Ф6mm钢筋编织的经纬网，混凝土标号为C20，混凝土厚度为150mm。
[0008]进一步的，所述煤仓漏斗采用道轨支护，具体为：煤仓本体底部中间设有卸煤口，道轨围绕卸煤口周围排列，道轨22kg/m，每根道轨俯角为60
°
，道轨下端均与装载硐室的工字钢棚连接在一起；距道轨上端500mm处的每根道轨上各设有一个孔，一根Φ18mm的圆环钢筋通过小孔将所有的道轨串在一起，在每2根道轨之间打一根金属树脂锚杆将其固定于仓壁上；煤仓本体底部与装载硐室交接处敷设一块20mm厚的铁板，铁板将道轨与仓壁连接，C20混凝土将道轨间以及道轨与仓壁间的空隙填实，成为一个整体。
[0009]进一步的，所述装载硐室采用锚网喷加金属棚支护作为永久支护，具体为：全断面
使用金属树脂锚杆配单层金属网支护，金属树脂锚杆将单层金属网固定在仓壁上，混凝土将金属树脂锚杆和单层金属网包覆且固定于仓壁，金属树脂锚杆规格为Φ18
×
1900mm，顶部锚杆间排距500
×
800mm，最外侧锚杆向外倾斜15
°
，帮部锚杆间排距800
×
800mm，单层金属网采用Ф6mm钢筋编织经纬网，混凝土标号为C20，混凝土厚度为100mm；单层金属网内侧设有30b#工字钢棚，混凝土将30b#工字钢棚包覆且固定于装载硐室的上壁和侧壁。
[0010]一种煤仓支护的施工工艺，包括如下步骤：(1)煤仓本体施工，(2)煤仓漏斗施工，(3)装载硐室施工，(4)煤仓盖板施工。
[0011]进一步的，所述步骤(1)：先用钻机钻孔，孔的直径为1200mm，根据煤仓中心线自上而下利用普通钻爆法先扩孔：采用YT
‑
28型风钻配Ф22mm六角中空钎杆和“一”字型42mm风钻钎头打眼，浅眼光面爆破；打锚杆眼前，先敲帮处理浮矸，测量掘进尺寸，如有欠挖部分必须放炮或用风镐刷至设计尺寸；金属网使用网孔100
×
100mm的经纬网，双层布置，搭接量100mm，用锚杆将金属网固定在仓壁，锚杆采用Φ18
×
1900mm金属树脂锚杆，间排距500
×
500mm，喷射混凝土，喷浆紧跟迎头，混凝土型号为C20，初喷厚度50mm，总喷厚150mm。
[0012]进一步的，所述步骤(2)：煤仓本体施工至底部时，将道轨排成煤仓漏斗形状，道轨22kg/m，每根道轨的俯角为60
°
，用一根Φ18mm的圆环钢筋将所有的道轨串在一起，在每2根道轨之间打一根金属树脂锚杆以将其固定于仓壁上，在煤仓本体底部与装载硐室交接处敷设一块20mm厚的铁板，铁板将道轨与仓壁连接，喷射C20混凝土，将道轨间以及道轨与仓壁间的空隙填实，使之成为一个整体。
[0013]进一步的，所述步骤(3)：进一步挖掘，劈帮，挑顶加宽，加大断面；单层金属网采用Ф6mm钢筋编织经纬网，用锚杆将单层金属网固定在仓壁上，锚杆采用Φ18
×
1900mm金属树脂锚杆，顶部锚杆间排距500
×
800mm，最外侧锚杆向外倾斜15
°
，帮部锚杆间排距800
×
800m，喷射混凝土，喷浆紧跟迎头，混凝土型号为C20，初喷厚度50mm，总喷厚100mm；支设钢棚时，先用Φ50mm的钢管搭设脚手架，脚手架的最上层铺上木板并与钢管固定在一起，按中线和宽度确定棚腿窝位置并用风镐挖出棚腿窝，用不小于5吨的手拉葫芦将两条棚腿分别立起，用铁丝将棚腿与帮网均匀固定3个点，用2个不小于5吨的手拉葫芦吊起棚梁，与两边的棚腿合在一起，拧紧螺栓，最后将顶、帮及棚档用混凝土喷实。
[0014]进一步的，所述步骤(4)：将各梁窝掘出毛断面，在仓壁埋入5根11#矿用工字钢，用混凝土将两端头固定在仓壁上，11#矿用工字钢上铺设带有开口的花纹钢板。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]本专利技术提供的煤仓支护的施工工艺，降低了支护成本，操作简单，使施工工期大大缩短；施工得到的煤仓支护使用效果很好，仓体强度、煤仓漏斗段强度及装载硐室变形量等方面均能满足安全生产需要，其强度大大提高，满足了支护使用年限；该煤仓支护具有广阔的推广应用前景，能产生很好的经济效益。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术的煤仓支护的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的装载硐室的俯视图。
[0020]图中，1
‑
煤仓盖板，11
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11#矿用工字钢，12
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤仓支护，其特征在于，包括煤仓和支护；所述煤仓包括煤仓盖板、煤仓本体、煤仓漏斗、装载硐室，煤仓盖板设于煤仓本体顶部，煤仓漏斗设于煤仓本体底部，装载硐室设于煤仓本体下方；所述支护包括锚网喷支护、道轨支护、锚网喷加金属棚支护；所述煤仓本体设有锚网喷支护，所述煤仓漏斗设有道轨支护，所述装载硐室设有锚网喷加金属棚支护。2.如权利要求1所述的一种煤仓支护，其特征在于，所述煤仓盖板包括11#矿用工字钢和花纹钢板，花纹钢板上设有开口；11#矿用工字钢埋入仓壁500mm，用标号为C20的混凝土砌筑，砌筑宽度为300mm，厚度为200mm；花纹钢板铺设在11#矿用工字钢上。3.如权利要求1所述的一种煤仓支护，其特征在于，所述煤仓本体采用锚网喷支护作为永久支护，具体为：全断面使用金属树脂锚杆配双层金属网支护，金属树脂锚杆将双层金属网固定在仓壁上，混凝土将金属树脂锚杆和双层金属网包覆且固定于仓壁，金属树脂锚杆规格为Φ18
×
1900mm，金属树脂锚杆间排距为500
×
500mm，双层金属网采用Ф6mm钢筋编织的经纬网，混凝土标号为C20，混凝土厚度为150mm。4.如权利要求1所述的一种煤仓支护，其特征在于，所述煤仓漏斗采用道轨支护，具体为：煤仓本体底部中间设有卸煤口，道轨围绕卸煤口周围排列，道轨22kg/m，每根道轨俯角为60
°
，道轨下端均与装载硐室的工字钢棚连接在一起；距道轨上端500mm处的每根道轨上各设有一个孔，一根Φ18mm的圆环钢筋通过小孔将所有的道轨串在一起，在每2根道轨之间打一根金属树脂锚杆将其固定于仓壁上；煤仓本体底部与装载硐室交接处敷设一块20mm厚的铁板，铁板将道轨与仓壁连接，C20混凝土将道轨间以及道轨与仓壁间的空隙填实，成为一个整体。5.如权利要求1所述的一种煤仓支护，其特征在于，所述装载硐室采用锚网喷加金属棚支护作为永久支护，具体为：全断面使用金属树脂锚杆配单层金属网支护，金属树脂锚杆将单层金属网固定在仓壁上，混凝土将金属树脂锚杆和单层金属网包覆且固定于仓壁，金属树脂锚杆规格为Φ18
×
1900mm，顶部锚杆间排距500
×
800mm，最外侧锚杆向外倾斜15
°
，帮部锚杆间排距800
×
800mm，单层金属网采用Ф6mm钢筋编织经纬网，混凝土标号为C20，混凝土厚度为100mm；单层金属网内侧设有30b#工字钢棚，混凝土将30b#工字钢棚包覆且固定于装载硐室的上壁和侧壁。6.如权利要求1所述的一种煤仓支护的施工工艺，其特征在于，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄又军，李存敬，薛峰，孙玉超，孙成强，
申请(专利权)人：山东东山新驿煤矿有限公司，
类型：发明
国别省市：