一种多品种原油在线调和的方法技术

本发明专利技术属于石油化工、炼油领域，具体是一种多品种原油在线调和的方法。方法包括以下步骤：原油存放于原油罐区；频繁切换原油罐或带付新罐过程中，带付罐时长48h以上，或主付罐在50％液位时带入带付罐；当设计加工油种为重质或中质原油，在加工轻质原油时，轻质原油在切换罐时提前24h将轻质原油加工比例降低1～3％，对应的中质或重质原油提高1～3％，待轻质原油主付罐切除，带付罐主付后再将轻质原油比例调回；若设计加工油种为轻质原油，在加工重质原油时，同样按此操作。本发明专利技术调和方法应用于实际生产中，能够稳定常减压装置原料，确保常减压装置运行稳定；原油性质整体稳定，有利于下游渣油加氢装置长周期稳定运行。于下游渣油加氢装置长周期稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种多品种原油在线调和的方法


[0001]本专利技术属于石油化工、炼油领域，针对炼厂加工原油种类的多样化及复杂化，涉及一种将多种不同的原油按照一定比例在线调和均匀，确保常减压装置及下游其他二次加工装置稳定运行的处理方法。

技术介绍

[0002]随着石油化工行业特别是炼化行业的发展及原油的开采，各炼厂在原油采购过程中往往有很多油种选择，造成各炼厂实际加工的原油种类远远多于设计原油品种，这就增加了原油调和的难度，造成常减压装置及下游其他二次加工装置原料性质变化较大，对装置满负荷和长周期运行造成严重影响。
[0003]根据炼厂加工原油种类日益增多的实际情况，在不增设原油在线调和设施的前提下，探索新技术，设计原油调和方法，增加原油在线调和的均匀性和稳定性，确保炼厂各装置的安全平稳运行具有重要意义。

技术实现思路

[0004]在不增设原油在线调和设施的前提下，本专利技术的目的是在现有原油罐区调和的基础上，提供一种将多品种原油调和均匀，满足常减压装置及下游其他二次加工装置对原料需求，确保各装置原料稳定，生产平稳、长周期运行。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种多品种原油在线调和的方法，所述方法包括以下步骤：
[0007](1)原油存放于原油罐区；
[0008](2)常减压蒸馏装置加工负荷大或原油罐区库容小的情况下，频繁切换原油罐或带付新罐，在此切换过程中，带付罐时长48h以上，或主付罐在50％液位时带入带付罐；
[0009](3)当设计加工油种为重质或中质原油，在加工轻质原油时，轻质原油在切换罐时按如下操作：提前24h将轻质原油加工比例降低1～3％，对应的中质或重质原油提高1～3％，待轻质原油主付罐切除，带付罐主付后再将轻质原油比例调回；
[0010]当设计加工油种为轻质原油，在加工重质原油时，提前24h将重质原油加工比例降低1～3％，对应的中质或轻质原油提高1～3％，待重质原油主付罐切除，带付罐主付后再将重质原油比例调回。
[0011]上述技术方案中，进一步地，所述步骤(1)中原油存放方式有3种，对应3种使用方式，分别为：
[0012]①
采购原油按照API进行分类：重质原油、中质原油、轻质原油，或者低硫原油、含硫原油、高硫原油，专罐专用，随取随用；
[0013]②
不同种类原油混存：使用时，混有不同种类原油的储罐提前24h启动罐内旋喷进行自循环操作，让罐底油混合均匀；
[0014]③
新品种原油存放：首次加工带付时，遵循早带、小比例、长时间带付原则，以保证
常减压装置和下游二次加工装置原料稳定；
[0015]上述技术方案中，进一步地，所述新品种原油首次加工带付时，按照首次4％(常减压装置满负荷)带付，带付后稳定24h；后续每次提高2％(常减压装置满负荷)带付，每次提高带付量后稳定24h，直至提高至要求的加工比例。
[0016]上述技术方案中，进一步地，所述步骤(2)中带付罐时长48h以上，具体为：带付罐在带付切换期间带付量逐渐增大直至带付罐变为主付罐，带付罐的带付量按如下要求执行：48h主付量占总进油量的95％，带付量占总进油量的5％；36h主付量占总进油量的90％，带付量占总进油量的10％；24h主付量占总进油量的80％，带付量占总进油量的20％；12h主付量占总进油量的70％，带付量占总进油量的30％；6h主付量占总进油量的50％，带付量占总进油量的50％。
[0017]上述技术方案中，进一步地，所述步骤(2)中主付罐在50％液位时带入带付罐，具体为：带付罐在带付切换期间带付量逐渐增大直至带付罐变为主付罐，带付罐的带付量按如下要求执行：主付罐50％液位时，主付量占总进油量的95％，带付量占总进油量的5％；主付罐40％液位时，主付量占总进油量的90％，带付量占总进油量的10％；主付罐30％液位时，主付量占总进油量的70％，带付量占总进油量的30％；主付罐20％液位时，主付量占总进油量的50％，带付量占总进油量的50％。
[0018]上述技术方案中，进一步地，所述主付罐和带付罐罐容均为10万m3。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术方法应用于实际生产中，不需要增加原油在线自动调和设施，不增加投资费用，在加工原油种类多、原油罐区切换罐频繁，采用此调和方法，能够稳定常减压装置原料，确保常减压装置运行稳定；原油性质整体稳定，减压塔减压渣油原料性质也相对稳定，也有利于下游渣油加氢装置长周期稳定运行。
附图说明
[0021]图11000万吨/年常减压蒸馏装置进料量趋势图；
[0022]图2沸腾床渣油加氢装置反应器温升趋势图；
[0023]图3沸腾床渣油加氢装置常压塔底过滤器差压趋势图。
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不以任何方式限制本专利技术。
[0025]实施例1
[0026]某1000万吨/年炼化企业，拥有一套1000万吨/年常减压蒸馏装置，其下游对应加氢裂化装置，其中减压渣油直接到沸腾床渣油加氢裂化装置进行二次加工。该企业原油罐区拥有32个10万立方的原油罐。
[0027]常减压蒸馏装置设计加工原油为沙重:沙中＝60:40，但实际生产中，加工的原油种类多达17种，其中主力油种为沙重、沙中、巴士拉轻、阿布扎库姆、沙轻、库尔德，与设计加工油种相比，实际加工原油轻质化。
[0028]沸腾床渣油加氢裂化装置是国内首套，采用AXENS公司H
‑
oil工艺包，不同原油产生的减渣的沉淀指数和转化率不同，因此该装置对原油的种类及调和的稳定性有严格的要
求，设计时按照每半年停工检修一次考虑。
[0029]为保证常减压装置运行稳定及沸腾床渣油加氢裂化装置长周期运行，采用本专利技术方法对原油进行调和，具体如下：
[0030](a)将所采购原油按照不同种类储存在不同原油罐内，最大程度做到专罐专储。若原油到厂时间较为密集，原油罐数量不足，难以做到专罐专储，则把物性相近的原油储存在一起，在实际生产中，沙中、巴林沙中和库尔德物性较为相近，阿布扎库姆和沙轻物性较为相近，沙重和巴士拉较为相近，会出现沙中罐内罐底油为库尔德、沙重罐内罐底为巴士拉轻的情况；
[0031](b)在实际生产中，原油比例按照：沙重:沙中:巴士拉轻:阿布扎库姆:库尔德＝20:20:20:20:20计，对于设计为1000万吨/年常减压蒸馏装置，加工负荷为100％，加工量为1190t/h，每种原油的比例为238t/h，以沙中原油为例，在沙中原油满罐主付装置时，根据罐容和每小时沙中原油加工量，可以算出满足主付罐带罐时长48h时的罐尺1，当罐尺下降到罐尺1的时候，带入另一罐沙中原油(称为带付罐)，带付罐带付量比例为5％，即12t/h；主付量比例为95％，226t/h。12h后，带付罐带付量比例为10％，即24t/h，主付量比例为9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多品种原油在线调和的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)原油存放于原油罐区；(2)常减压蒸馏装置加工负荷大或原油罐区库容小的情况下，频繁切换原油罐或带付新罐，在此切换过程中，带付罐时长48h以上，或主付罐在50％液位时带入带付罐；(3)当设计加工油种为重质或中质原油，在加工轻质原油时，轻质原油在切换罐时按如下操作：提前24h将轻质原油加工比例降低1～3％，对应的中质或重质原油提高1～3％，待轻质原油主付罐切除，带付罐主付后再将轻质原油比例调回；当设计加工油种为轻质原油，在加工重质原油时，提前24h将重质原油加工比例降低1～3％，对应的中质或轻质原油提高1～3％，待重质原油主付罐切除，带付罐主付后再将重质原油比例调回。2.根据权利要求1所述的一种多品种原油在线调和的方法，其特征在于，所述步骤(1)中原油存放方式有3种，对应3种使用方式，分别为：
①
采购原油按照API进行分类：重质原油、中质原油、轻质原油，或者低硫原油、含硫原油、高硫原油，专罐专用，随取随用；
②
不同种类原油混存：使用时，混有不同种类原油的储罐提前24h启动罐内旋喷进行自循环操作，让罐底油混合均匀；
③
新品种原油存放：首次加工带付时，遵循早带、小比例、长时间带付原则，以保证常减压装置和下游二次加工装置原料稳定。3.根据权利要求2所述的一种多品种原油在线调和的方法，其特征在于，所述新品种原...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭光勤，王晓猛，周光涛，尚纪兵，叶芳礼，刘静翔，李巍，苏其州，徐庆辉，李涛，
申请(专利权)人：恒力石化大连炼化有限公司，
类型：发明
国别省市：