一种燃料型炼油设备制造技术

本发明专利技术公开了一种燃料型炼油设备，其结构包括：液化筒机体、衔接仓、辅助电机组、加热炉、进料斗、收集液槽、冷却筒，冷却筒安装于液化筒机体上方且与液化筒机体扣接，使设备使用时，通过设有的液化筒机构，使本发明专利技术能够实现避免在对于烃类化合物冷却的时候，液化的油液密度容易出现密度不均匀的情况，冷却时效也较长，同时也没有较为良好的收集装置的问题，使设备通过下置式降温架装置对其进行冷却辅助，更加高效，同时通过特有的联动杆的配合下，能够带动搅拌片装置对于所冷却液化的油液进行搅拌更为均匀，最终可由汇合筒进行收集传递，更加的方便。的方便。的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料型炼油设备


[0001]本专利技术是一种燃料型炼油设备，属于炼油设备领域。

技术介绍

[0002]炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品，一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，燃料型主要产品用做燃料的石油产品，除了生产部分重质原料油以外，减压馏分油和减压榨油通过各种轻质化途径转换为各种轻质原料,常压蒸馏是利用加热炉，分馏塔等设备将原油气化，烃类化合物在不同的温度下蒸发，然后将这些物质冷却为液体，生产出一系列的石油制品。
[0003]现有技术有以下不足：在对于烃类化合物冷却的时候，液化的油液密度容易出现密度不均匀的情况，冷却时效也较长，同时也没有较为良好的收集装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种燃料型炼油设备，以解决现有的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种燃料型炼油设备，其结构包括：液化筒机体、衔接仓、辅助电机组、加热炉、进料斗、收集液槽、冷却筒，所述冷却筒安装于液化筒机体上方且与液化筒机体扣接，所述液化筒机体前侧设有收集液槽，所述收集液槽与液化筒机体活动连接，所述液化筒机体下方设有衔接仓，所述衔接仓与液化筒机体锁接，所述衔接仓侧边设有进料斗，所述进料斗与衔接仓锁接，所述衔接仓下方设有加热炉，所述加热炉下方设有辅助电机组，所述液化筒机体包括搅拌片装置、降温架装置、汇合筒、联动杆，所述搅拌片装置设于降温架装置上方且与降温架装置扣接，所述降温架装置下方设有汇合筒，所述汇合筒与降温架装置固定连接，所述搅拌片装置中部贯穿连接有联动杆。
[0006]作为优选，所述搅拌片装置包括搅拌分杆、装配杆、扣合圆槽、弧形板、摩擦头,所述搅拌分杆安装于装配杆下方且与装配杆焊接，所述装配杆外侧设有弧形板，所述弧形板末端均匀设有摩擦头，所述装配杆内侧设有扣合圆槽且与扣合圆槽扣接。
[0007]作为优选，所述降温架装置包括制冷盘、接触壳、轴承接口，所述制冷盘嵌入于接触壳内侧，所述接触壳中侧贯穿有轴承接口。
[0008]作为优选，所述汇合筒包括贯穿板、装载斗、内锥槽筒，所述内锥槽筒安装于贯穿板下方且与贯穿板锁接，所述贯穿板上方设有装载斗，所述装载斗与贯穿板扣接。
[0009]作为优选，所述制冷盘与上端冷却筒为连接关系。
[0010]作为优选，所述装载斗设有与收集液槽对接的管道，用于油体的收集。
[0011]作为优选，所述摩擦头与汇合筒内壁距离公分。
[0012]作为优选，所述联动杆与辅助电机组为互相联动关系。
[0013]作为优选，用户可通过将原料经由进料斗加入到衔接仓中，通过开启辅助电机组与加热炉，由于底部的加热会使得原油被加热气化，进而达到一定的温度时，其分解成的烃类化合物会不断往上上升，由于制冷盘与冷却筒的互连关系，进而当有对应的气体通过接触壳上方时候，会被冷却降温成液体，轴承接口的配合使得降温架装置不会进行同步转动，而上方通过扣合圆槽的配合，装配杆会随着辅助电机组的转动进行同步转动，进而通过搅拌分杆与摩擦头的相互配合，进而对于液化的油液进行搅拌，使其密度更加均匀，随着液化量的增加，进而会储备在装载斗中，在贯穿板配合下内锥槽筒也会进行转动使得液体不容易凝固附着，并最终通过汇合筒与收集液槽完成油液的收集。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在对于烃类化合物冷却的时候，通过下置式降温架装置对其进行冷却辅助，更加高效，同时通过特有的联动杆的配合下，能够带动搅拌片装置对于所冷却液化的油液进行搅拌更为均匀，最终可由汇合筒进行收集传递，更加的方便。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本专利技术一种燃料型炼油设备的外观结构示意图。
[0018]图2为本专利技术液化筒机体的俯视结构示意图。
[0019]图3为本专利技术搅拌片装置的仰视结构示意图。
[0020]图4为本专利技术降温架装置的内部结构示意图。
[0021]图5为本专利技术汇合筒的侧视结构示意图。
[0022]图中：液化筒机体
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1、衔接仓
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2、辅助电机组
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3、加热炉
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4、进料斗
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5、收集液槽
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6、冷却筒
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7、搅拌片装置
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a、降温架装置
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b、汇合筒
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c、联动杆
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d、搅拌分杆
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a1、装配杆
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a2、扣合圆槽
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a3、弧形板
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a4、摩擦头
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a5、制冷盘
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b1、接触壳
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b2、轴承接口
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b3、贯穿板
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c1、装载斗
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c2、内锥槽筒
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c3。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]第一实施例：
[0025]请参阅图1
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图2，本专利技术提供一种燃料型炼油设备技术方案：其结构包括：液化筒机体1、衔接仓2、辅助电机组3、加热炉4、进料斗5、收集液槽6、冷却筒7，所述冷却筒7安装于液化筒机体1上方且与液化筒机体1扣接，所述液化筒机体1前侧设有收集液槽6，所述收集液槽6与液化筒机体1活动连接，所述液化筒机体1下方设有衔接仓2，所述衔接仓2与液化筒机体1锁接，所述衔接仓2侧边设有进料斗5，所述进料斗5与衔接仓2锁接，所述衔接仓2下方设有加热炉4，所述加热炉4下方设有辅助电机组3，所述液化筒机体1包括搅拌片装置a、降温架装置b、汇合筒c、联动杆d，所述搅拌片装置a设于降温架装置b上方且与降温架装置b扣
接，所述降温架装置b下方设有汇合筒c，所述汇合筒c与降温架装置b固定连接，所述搅拌片装置a中部贯穿连接有联动杆d。
[0026]本专利技术的主要特征是：用户可通过将原料经由进料斗5加入到衔接仓2中，通过开启辅助电机组3与加热炉4，由于底部的加热会使得原油被加热气化，进而达到一定的温度时，其分解成的烃类化合物会不断往上上升，进而通过冷却筒7与降温架装置b的协同下，气体会被液化成油液，并在联动杆d的配合下通过搅拌片装置a对其进行搅拌辅助，使其密度更为均匀，并最终通过汇合筒c与收集液槽6完成油液的收集。
[0027]第二实施例：
[0028]请参阅图3
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图5，本专利技术提供一种燃料型炼油设备技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料型炼油设备，其结构包括：液化筒机体(1)、衔接仓(2)、辅助电机组(3)、加热炉(4)、进料斗(5)、收集液槽(6)、冷却筒(7)，所述冷却筒(7)安装于液化筒机体(1)上方且与液化筒机体(1)扣接，所述液化筒机体(1)前侧设有收集液槽(6)，所述收集液槽(6)与液化筒机体(1)活动连接，其特征在于：所述液化筒机体(1)下方设有衔接仓(2)，所述衔接仓(2)与液化筒机体(1)锁接，所述衔接仓(2)侧边设有进料斗(5)，所述进料斗(5)与衔接仓(2)锁接，所述衔接仓(2)下方设有加热炉(4)，所述加热炉(4)下方设有辅助电机组(3)；所述液化筒机体(1)包括搅拌片装置(a)、降温架装置(b)、汇合筒(c)、联动杆(d)，所述搅拌片装置(a)设于降温架装置(b)上方且与降温架装置(b)扣接，所述降温架装置(b)下方设有汇合筒(c)，所述搅拌片装置(a)中部贯穿连接有联动杆(d)。2.根据权利要求1所述的一种燃料型炼油设备，其特征在于：所述搅拌片装置(a)包括搅拌分杆(a1)、装配杆(a2)、扣合圆槽(a3)、弧形板(a4)、摩擦头(a5),所述搅拌分杆(a1)安装于装配杆(a2)下方，所述装配杆(a2)外侧设有弧形板(a4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文生，
申请(专利权)人：广州忆柏贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：