一种多功能中药炮制加工机制造技术

技术编号:28492885 阅读:24 留言:0更新日期:2021-05-19 22:19
本发明专利技术公开了一种多功能中药炮制加工机,包括:加工机本体;炮制箱,所述炮制箱设置在所述加工机本体内部;降温装置,所述降温装置设置在所述加工机本体内部,用于对所述炮制箱内部中药降温。本发明专利技术的目的在于提供一种多功能中药炮制加工机,通过降温装置可以对炮制箱内的中药进行降温,防止炮制箱内的中药因炮制温度过高而出现变焦等现象。度过高而出现变焦等现象。度过高而出现变焦等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能中药炮制加工机


[0001]本专利技术涉及医药加工
,具体涉及一种多功能中药炮制加工机。

技术介绍

[0002]中药炮制是指在中医理论的指导下,按中医用药要求将中药材加工成中药饮片的传统方法和技术,古时又称“炮炙”、“修事”、“修治”。药物经炮制后,不仅可以提高药效、降低药物的毒副作用,而且方便存储,是中医临床用药的必备工序。
[0003]中药炮制是根据中医药理论和医疗、调剂、贮藏等不同要求以及药材自身的性质,分别采用修治、水制、火制及增添辅料制作等方法,对生药进行加工的特殊技术,其上可追溯到药材的种植、采集或饲养,其中以炒、炙、烫、煅、煨和火制方法最为常用,故名“炮制”。
[0004]中药炮制加工过程中,中药需在炮制箱内进行加温,传统炮制加工机内未设置降温装置,在炮制过程中,中药因温度过高会出现变焦的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种多功能中药炮制加工机,用以解决传统炮制加工机内未设置降温装置,在炮制过程中,中药因温度过高会出现变焦的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案,一种多功能中药炮制加工机,包括:加工机本体;
[0007]炮制箱,所述炮制箱设置在所述加工机本体内部;
[0008]降温装置,所述降温装置设置在所述加工机本体内部,用于对所述炮制箱内部中药降温。
[0009]优选的,所述降温装置包括:
[0010]抽水泵,所述抽水泵设置在所述加工机本体内,所述抽水泵侧壁与所述加工机本体内壁固定连接;
[0011]第一水管,所述第一水管一端与所述抽水泵进水端固定连接,所述第一水管另一端贯穿所述加工机本体延伸至所述加工机本体外部;
[0012]第二水管,所述第二水管一端与所述抽水泵出水端固定连接,所述第二水管另一端贯穿所述炮制箱上端外壁,延伸至所述炮制箱内部,并设置分流管,所述分流管上端与所述炮制箱上端内壁固定连接;
[0013]喷头,所述喷头设置在所述炮制箱内,所述喷头上端与所述炮制箱上端内壁固定连接,所述喷头设置为若干个,若干个所述喷头以所述炮制箱上端内壁中心为圆心环形阵列布置在所述炮制箱上端内壁,若干个所述喷头分别通过第三水管与所述分流管连通。
[0014]优选的,所述加工机本体外壁设置储水箱,所述储水箱底部与所述第一水管连通,所述储水箱上端设置加液管,所述加液管与所述储水箱内部连通。
[0015]优选的,所述炮制箱上端设置加料管,所述加料口一端与所述炮制箱内部连通,所述加料管另一端穿过所述加工机本体上端延伸至所述加工机本体外部。
[0016]优选的,所述加料管上端设置防尘盖。
[0017]优选的,所述加工机本体内部还设置加热装置,所述加热装置包括:
[0018]第一电机,所述第一电机设置在所述加工机本体内部上端,所述第一电机输出轴设置第一皮带轮;
[0019]第一连接板,所述第一连接板设置在所述炮制箱左侧,所述第一连接板一端与所述加工机本体左侧内壁固定连接,所述第一连接板另一端转动连接有第一转轴,所述第一转轴与所述第一连接板垂直,所述第一转轴上分别设置转盘与第二皮带轮,所述转盘位于所述第二皮带轮前方,所述第二皮带轮通过第一传送带与所述第二皮带轮传动连接;
[0020]第二连接板,所述第二连接板设置在所述第一连接板下方,所述第二连接板一端与所述加工机本体左侧内壁固定连接,所述第二连接板另一端转动连接有第二转轴,所述第二转轴与所述第二连接板垂直,所述第二转轴远离所述第二连接板一端设置第一扇形齿轮,所述第一扇形齿轮与所述第二转轴固定连接,所述第一扇形齿轮上端设置摆动杆,所述摆动杆远离所述第一扇形齿轮一端延伸至所述转盘前方,所述摆动杆内开设第一通孔,所述第一通孔内滑动连接有固定柱,所述固定柱一端延伸至所述转盘并与所述转盘前侧壁偏心连接;
[0021]滑动杆,所述滑动杆设置在所述加工机本体靠近底部位置,所述滑动杆左右两端分别与所述加工机本体左右两侧壁滑动连接,所述滑动杆靠近所述第一扇形齿轮一侧设置第一齿条,所述第一齿条与所述第一扇形齿轮齿形相啮合,所述滑动杆远离所述第一齿条一侧设置滑轨,所述滑轨与所述滑动杆滑动连接,所述滑轨底端设置支撑杆,所述支撑杆另一端与所述加工机本体底部内壁固定连接;
[0022]第二齿条,所述第二齿条设置在所述滑动杆前侧壁,所述第二齿条位于所述炮制箱下方;
[0023]第三转轴,所述第三转轴底端与所述加工机本体底部内壁转动连接,所述第三转轴另一端设置螺杆,所述螺杆延伸至所述炮制箱底部并螺纹连接有螺套,所述螺套外壁套设有第一滑板,所述第一滑板与所述炮制箱内壁滑动连接,所述第一滑板外周开设第一凹槽,所述第一凹槽内滑动设置有限位板,所述限位板侧壁与所述炮制箱内壁固定连接;
[0024]第二滑板,所述第二滑板设置在所述第一滑板正上方,所述第二滑板上表面设置若干加热条,所述第二滑板与所述炮制箱内壁滑动连接,所述第二滑板外周开设第二凹槽,所述第二凹槽与所述限位板滑动连接,所述第二滑板底部均匀设置若干第一弹簧,所述第一弹簧一端与所述第二滑板底壁固定连接,所述第一弹簧另一端与所述第一滑板上表面固定连接;
[0025]第一齿轮,所述第一齿轮设置在所述第三转轴上,所述第一齿轮与所述第二齿条啮合。
[0026]优选的,所述加工机本体内部还设置清扫装置,所述清扫装置包括:
[0027]第三皮带轮,所述第三皮带轮设置在所述第一电机的输出轴上;
[0028]第四皮带轮,所述第四皮带轮通过第四转轴与所述加工机本体内壁转动连接,所述第四皮带轮设置在所述炮制箱上方,所述第四皮带轮通过第二传送带与所述第三皮带轮传动连接;
[0029]第一锥齿轮,所述第一锥齿轮设置在所述第四转轴上,所述第一锥齿轮位于所述
第四皮带轮前方;
[0030]第五转轴,所述第五转轴一端与所述加工机本体上端内壁转动连接,所述第五转轴另一端与所述炮制箱上端转动连接并延伸至所述炮制箱内部,所述第五转轴位于所述炮制箱内部的两侧壁均匀设置若干第一连接杆,所述第一连接杆远离所述第五转轴一端均与刮板固定连接,所述刮板朝向所述炮制箱内壁一侧均匀设置刷毛,所述刷毛远离所述刮板一端与所述炮制箱内壁接触;
[0031]第二锥齿轮,所述第二锥齿轮设置在所述第五转轴上,所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
[0032]优选的,所述喷头为旋转式喷头,所述中药炮制加工机还包括:
[0033]流量传感器,所述流量传感器设置在所述第二水管内,用于检测所述第二水管内水的实际流量;
[0034]转速传感器,用于检测旋转式喷头的转速;
[0035]第一流速传感器,设置在所述第二水管的进水端;
[0036]第二流速传感器,设置在所述第二水管的出水端;第三流速传感器,设置在所述喷头的出水口;
[0037]报警器,所述报警器设置在所述加工机本体外壁;
[0038]第一控制器,所述第一控制器本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能中药炮制加工机,其特征在于,包括:加工机本体(1);炮制箱(2),所述炮制箱(2)设置在所述加工机本体(1)内部;降温装置,所述降温装置设置在所述加工机本体(1)内部,用于对所述炮制箱(2)内部中药降温。2.根据权利要求1所述的一种多功能中药炮制加工机,其特征在于,所述降温装置包括:抽水泵(4),所述抽水泵(4)设置在所述加工机本体(1)内,所述抽水泵(4)侧壁与所述加工机本体(1)内壁固定连接;第一水管(5),所述第一水管(5)一端与所述抽水泵(4)进水端固定连接,所述第一水管(5)另一端贯穿所述加工机本体(1)延伸至所述加工机本体(1)外部;第二水管(6),所述第二水管(6)一端与所述抽水泵(4)出水端固定连接,所述第二水管(6)另一端贯穿所述炮制箱(2)上端外壁,延伸至所述炮制箱(2)内部,并设置分流管(7),所述分流管(7)上端与所述炮制箱(2)上端内壁固定连接;喷头(8),所述喷头(8)设置在所述炮制箱(2)内,所述喷头(8)上端与所述炮制箱(2)上端内壁固定连接,所述喷头(8)设置为若干个,若干个所述喷头(8)以所述炮制箱(2)上端内壁中心为圆心环形阵列布置在所述炮制箱(2)上端内壁,若干个所述喷头(8)分别通过第三水管(9)与所述分流管(7)连通。3.根据权利要求2所述的一种多功能中药炮制加工机,其特征在于,所述加工机本体(1)外壁设置储水箱(10),所述储水箱(10)底部与所述第一水管(5)连通,所述储水箱(10)上端设置加液管(11),所述加液管(11)与所述储水箱(10)内部连通。4.根据权利要求1所述的一种多功能中药炮制加工机,其特征在于,所述炮制箱(2)上端设置加料管(12),所述加料口一端与所述炮制箱(2)内部连通,所述加料管(12)另一端穿过所述加工机本体(1)上端延伸至所述加工机本体(1)外部。5.根据权利要求4所述的一种多功能中药炮制加工机,其特征在于,所述加料管(12)上端设置防尘盖(13)。6.根据权利要求4所述的一种多功能中药炮制加工机,其特征在于,所述加工机本体(1)内部还设置加热装置,所述加热装置包括:第一电机(14),所述第一电机(14)设置在所述加工机本体(1)内部上端,所述第一电机(14)输出轴设置第一皮带轮(15);第一连接板(16),所述第一连接板(16)设置在所述炮制箱(2)左侧,所述第一连接板(16)一端与所述加工机本体(1)左侧内壁固定连接,所述第一连接板(16)另一端转动连接有第一转轴(17),所述第一转轴(17)与所述第一连接板(16)垂直,所述第一转轴(17)上分别设置转盘(18)与第二皮带轮(19),所述转盘(18)位于所述第二皮带轮(19)前方,所述第二皮带轮(19)通过第一传送带(20)与所述第二皮带轮(19)传动连接;第二连接板(21),所述第二连接板(21)设置在所述第一连接板(16)下方,所述第二连接板(21)一端与所述加工机本体(1)左侧内壁固定连接,所述第二连接板(21)另一端转动连接有第二转轴(22),所述第二转轴(22)与所述第二连接板(21)垂直,所述第二转轴(22)远离所述第二连接板(21)一端设置第一扇形齿轮(23),所述第一扇形齿轮(23)与所述第二
转轴(22)固定连接,所述第一扇形齿轮(23)上端设置摆动杆(24),所述摆动杆(24)远离所述第一扇形齿轮(23)一端延伸至所述转盘(18)前方,所述摆动杆(24)内开设第一通孔(25),所述第一通孔(25)内滑动连接有固定柱(26),所述固定柱(26)一端延伸至所述转盘(18)并与所述转盘(18)前侧壁偏心连接;滑动杆(27),所述滑动杆(27)设置在所述加工机本体(1)靠近底部位置,所述滑动杆(27)左右两端分别与所述加工机本体(1)左右两侧壁滑动连接,所述滑动杆(27)靠近所述第一扇形齿轮(23)一侧设置第一齿条(28),所述第一齿条(28)与所述第一扇形齿轮(23)齿形相啮合,所述滑动杆(27)远离所述第一齿条(28)一侧设置滑轨(29),所述滑轨(29)与所述滑动杆(27)滑动连接,所述滑轨(29)底端设置支撑杆(30),所述支撑杆(30)另一端与所述加工机本体(1)底部内壁固定连接;第二齿条(31),所述第二齿条(31)设置在所述滑动杆(27)前侧壁,所述第二齿条(31)位于所述炮制箱(2)下方;第三转轴(32),所述第三转轴(32)底端与所述加工机本体(1)底部内壁转动连接,所述第三转轴(32)另一端设置螺杆(33),所述螺杆(33)延伸至所述炮制箱(2)底部并螺纹连接有螺套(34),所述螺套(34)外壁套设有第一滑板(35),所述第一滑板(35)与所述炮制箱(2)内壁滑动连接,所述第一滑板(35)外周开设第一凹槽,所述第一凹槽内滑动设置有限位板(36),所述限位板(36)侧壁与所述炮制箱(2)内壁固定连接;第二滑板(37),所述第二滑板(37)设置在所述第一滑板(35)正上方,所述第二滑板(37)上表面设置若干加热条(38),所述第二滑板(37)与所述炮制箱(2)内壁滑动连接,所述第二滑板(37)外周开设第二凹槽,所述第二凹槽与所述限位板(36)滑动连接,所述第二滑板(37)底部均匀设置若干第一弹簧(39),所述第一弹簧(39)一端与所述第二滑板(37)底壁固定连接,所述第一弹簧(39)另一端与所述第一滑板(35)上表面固定连接;第一齿轮(40),所述第一齿轮(40)设置在所述第三转轴(32)上,所述第一齿轮(40)与所述第二齿条(31)啮合。7.根据权利要求6所述的一种多功能中药炮制加工机,其特征在于,所述加工机本体(1)内部还设置清扫装置,所述清扫装置包括:第三皮带轮(41),所述第三皮带轮(41)设置在所述第一电机(14)的输出轴上;第四皮带轮(42),所述第四皮带轮(42)通过第四转轴(43)与所述加工机本体(1)内壁转动连接,所述第四皮带轮(42)设置在所述炮制箱(2)上方,所述第四皮带轮(42)通过第二传送带(44)与所述第三皮带轮(41)传动连接;第一锥齿轮(45),所述第一锥齿轮(45)设置在所述第四转轴(43)上,所述第一锥齿轮(45)位于所述第四皮带轮(42)前方;第五转轴(46),所述第五转轴(46)一端与所述加工机本体(1)上端内壁转动连接,所述第五转轴(46)另一端与所述炮制箱(2)上端转动连接并延伸至所述炮制箱(2)内部,所述第五转轴(46)位于所述炮制箱(2)内部的两侧壁均匀设置若干第一连接杆(47),所述第一连接杆(47)远离所述第五转轴(46)一端均与刮板(48)固定连接,所述刮板(48)朝向所述炮制箱(2)内壁一侧均匀设置刷毛(49),所述刷毛(49)远离所述刮板(48)一端与所述炮制箱(2)内壁接触;第二锥齿轮(50),所述第二锥齿轮(50)设置在所述第五转轴(46)上,所述第二锥齿轮
(50)与所述第一锥齿轮(45)啮合。8.根据权利要求2所述的一种多功能中药炮制加工机,其特征在于,所述喷头(8)为旋转式喷头,所述中药炮制加工机还包括:流量传感器,所述流量传感器设置在所述第二水管(6)内,用于检测所述第二水管(6)内水的实际流量;转速传感器,用于检测旋转式喷头的转速;第一流速传感器,设置在所述第二水管(6)的进水端;第二流速传感器,设置在所述第二水管(6)的出水端;第三流速传感器,设置在所述喷头(8)的出水口;报警器,所述报警器设置在所述加工机本体(1)外壁;第一控制器,所述第一控制器设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘艳管伟王长福刘源姜海王艳宏
申请(专利权)人:黑龙江中医药大学
类型:发明
国别省市:

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