一种防止注塑产品变形的辅助流道结构制造技术

本发明专利技术公开了一种防止注塑产品变形的辅助流道结构。它包括用于塑料熔胶通过的型腔通道、主射嘴和多个射嘴，所述主射嘴和多个射嘴通过进浇口与型腔通道连通，所述主射嘴和多个射嘴内设有控制阀针，所述型腔通道的断开的塑料熔胶流动末端处设有辅助流道结构，所述辅助流道结构连接于产品的底部，所述辅助流道结构包括第一辅助进浇口、第二辅助进浇口、第三辅助进浇口、第四辅助进浇口和流动通道；所述第一辅助进浇口与第三辅助进浇口位于同一水平面，所述第二辅助进浇口与第一辅助进浇口相对等。本发明专利技术提高了注塑产品在电镀之前的结构强度和刚性，整体电镀过程中，产品不会发生扭曲变形。变形。变形。

【技术实现步骤摘要】
一种防止注塑产品变形的辅助流道结构


[0001]本专利技术属于注塑工艺设备
，具体涉及一种防止注塑产品变形的辅助流道结构。

技术介绍

[0002]在汽车上，有一些注塑件，受整体造型影响，需要设计成局部断开的状态，这种形状的设计，导致产品本身刚性较差，容易产生扭曲变形。注塑工艺的整个过程为：合模——充填——保压——冷却——开模取件——下一个循环，其中充填的过程，形成产品体积的95％——99％，剩余部分依靠保压来实现产品充满，并通过保压来补偿产品冷却后的收缩量；产品在冷却后收缩，产品在断开处也存在着收缩变形，从而尺寸不合格，进而影响总成零件的装配；同时，本产品还需要进行注塑后电镀，电镀产品有一个很重要的特点，产品的末端、尖角处，容易聚集电镀液，电镀后容易磕伤，故一般注塑模具设计时，需要在产品的末端设计电镀保护角。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提供一种防止注塑产品变形的辅助流道结构。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：一种防止注塑产品变形的辅助流道结构，包括用于塑料熔胶通过的型腔通道、主射嘴和多个射嘴，所述主射嘴和多个射嘴通过进浇口与型腔通道连通，所述主射嘴和多个射嘴内设有控制阀针，所述型腔通道的断开的塑料熔胶流动末端处设有辅助流道结构，所述辅助流道结构连接于产品的底部，所述辅助流道结构包括第一辅助进浇口、第二辅助进浇口、第三辅助进浇口、第四辅助进浇口和流动通道；所述第一辅助进浇口与第三辅助进浇口位于同一水平面，所述第二辅助进浇口与第一辅助进浇口相对，所述第四辅助进浇口与第三辅助进浇口相对，所述第二辅助进浇口与第四辅助进浇口位于同一水平面。
[0005]进一步优选的结构，所述流动通道包括连接于第一辅助进浇口与第三辅助进浇口之间的第一横向流道、连接于第二辅助进浇口与第四辅助进浇口之间的第二横向流道和连接于第一横向流道与第二横向流道之间的纵向流道。
[0006]进一步优选的结构，所述纵向流道包括多根直流道和对称布置的环形流道，所述环形流道通过多根连接流道与第一横向流道与第二横向流道连通。
[0007]进一步优选的结构，所述多个射嘴包括顺序针布置的第一射嘴、第二射嘴、第三射嘴、第四射嘴、第五射嘴和第六射嘴。
[0008]进一步优选的结构，所述第二辅助进浇口与第四辅助进浇口入口处分别设有第一流量调节阀和第二流量调节阀。
[0009]进一步优选的结构，所述第二辅助进浇口与第四辅助进浇口处分别设有第一电镀保护角和第二电镀保护角。
[0010]进一步优选的结构，所述第一流量调节阀和第二流量调节阀为内六角螺钉。
[0011]本专利技术中：型腔通道：是在注塑模具中的空腔，融化的塑料粒子通过热射嘴和进浇口进入模具型腔通道，最后冷却后冻结后，形成最终产品。
[0012]热射嘴：热射嘴是热流道系统的一部分，直接与塑料模具的浇口相接触，熔融的塑料流经热流道的热射嘴，并经过进浇口进入模具型腔，最终形成产品。热射嘴的根据形式，有开放式热射嘴和针阀式热射嘴，针阀式热射嘴中，含有油缸驱动的阀针，可以用于封胶或者开启阀针，便于塑胶流出或者阻止塑胶流出。
[0013]电镀保护角：在注塑产品电镀过程中，为了避免产品边角部位挂漆，形成电镀液在产品上聚集，在产品边角部位增加辅助的保护结构，称之为电镀保护角。
[0014]流动末端：在塑料注塑填充过程中，熔融塑料最后流动到达的地方称之为流动末端。
[0015]本专利技术的有益效果是：提高了注塑产品在电镀之前的结构强度和刚性，整体电镀过程中，产品不会发生扭曲变形；辅助流道结构底部搭接在产品的非外观面上，后期电镀完之后，剪除浇口不会带来外观问题；辅助流道结构由于提前对塑胶进行分流，使塑胶填充过程中，一部分熔胶沿着辅助流道进入产品的流动末端，有利于提高流动末端的保压效果，进而改善末端收缩变形；通过内六角螺钉，有效调节辅助流道的局部尺寸，可以控制塑胶流入产品末端的流入量，且能够将塑料填充过程中的一些外观缺陷，如熔接线、气痕等，赶到辅助流道上，有利于改善产品的外观质量。通过电镀保护角，可以有效避免产品末端的电镀不良缺陷，保护产品不受磕碰损伤。
附图说明
[0016]图1为本现有产品结构示意图；
[0017]图2为现有技术方案一示意图；
[0018]图3为现有技术方案二示意图；
[0019]图4为本专利技术的结构示意图；
[0020]图5为辅助流道结构结构示意图；
[0021]图6为本专利技术另一实施例结构示意图；
[0022]图7为流动通道另一实施例结构示意图。
[0023]其中，1
‑
产品、2
‑
进浇口、3
‑
1主射嘴、3
‑
2第一射嘴、3
‑
3第二射嘴、3
‑
4第三射嘴、3
‑
5第四射嘴、3
‑
6第五射嘴、3
‑
7第六射嘴、4
‑
流动末端、5
‑
辅助筋位、6
‑
辅助流道结构(6
‑
1第一辅助进浇口、6
‑
2第二辅助进浇口、6
‑
3第三辅助进浇口、6
‑
4第四辅助进浇口、6
‑
a第一电镀保护角、6
‑
b第二电镀保护角、6
‑
c流动通道)、7
‑
1第一流量调节阀、7
‑
2第二流量调节阀、8第一横向流道、9第二横向流道、10纵向流道(10.1直流道、10.2环形流道、10.3连接流道)。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本专利技术，但它们不对本专利技术构成限定。
[0025]现有的一些产品，外观要求较高，在注塑过程中，产品在流动末端的保压效果不理想，即保压也无法使塑胶填充到流动末端进行补缩。如何解决产品在断开处的收缩变形，成
为了此类零件在注塑成型过程中的关键。
[0026]如图1所示的现有技术中的产品1，外表面为外观面，下面为非外观面，在注塑生产之后，需要进行电镀，I处断开，为产品的注塑时的流动末端，断开处的变形在X、Y、Z三个方向都存在；由于对其外观质量要求非常高，不允许存在外观熔接线、气痕等外观缺陷、对产品收缩变形量和装配要求高。为了达到控制产品质量的需求，在模具设计时，采用7点顺序针阀式型腔通道系统进胶，可以有效控制外观熔接线的缺陷。
[0027]充填过程如图2所示，图中箭头代表熔融塑胶的流动方向。开始充填时，塑料熔胶先通过型腔通道主射嘴3
‑
1下部的进浇口2进入到模具型腔，分别向两端流动，流过第一射嘴3
‑
2和第二射嘴3
‑
3的浇口时，此时第一射嘴3
‑
2和第二射嘴3
‑
3的控制阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止注塑产品变形的辅助流道结构，包括用于塑料熔胶通过的型腔通道、主射嘴(3
‑
1)和多个射嘴，所述主射嘴(3
‑
1)和多个射嘴通过进浇口(2)与型腔通道连通，所述主射嘴(3
‑
1)和多个射嘴内设有控制阀针，其特征在于：所述型腔通道的断开的塑料熔胶流动末端(4)处设有辅助流道结构(6)，所述辅助流道结构(6)连接于产品(1)的底部，所述辅助流道结构(6)包括第一辅助进浇口(6
‑
1)、第二辅助进浇口(6
‑
2)、第三辅助进浇口(6
‑
3)、第四辅助进浇口(6
‑
4)和流动通道(6
‑
c)；所述第一辅助进浇口(6
‑
1)与第三辅助进浇口(6
‑
3)位于同一水平面，所述第二辅助进浇口(6
‑
2)与第一辅助进浇口(6
‑
1)相对，所述第四辅助进浇口(6
‑
4)与第三辅助进浇口(6
‑
3)相对，所述第二辅助进浇口(6
‑
2)与第四辅助进浇口(6
‑
4)位于同一水平面。2.根据权利要求1所述的一种防止注塑产品变形的辅助流道结构，其特征在于：所述流动通道(6
‑
c)包括连接于第一辅助进浇口(6
‑
1)与第三辅助进浇口(6
‑
3)之间的第一横向流道(8)、连接于第二辅助进浇口(6
‑
2)与第四辅助进浇口(6
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海东，张琴，王贞，赵延强，吴阳春，
申请(专利权)人：东风汽车集团有限公司，
类型：发明
国别省市：