【技术实现步骤摘要】
一种破碎锤的钎杆位移触发机构
[0001]本专利技术涉及破碎锤
，具体是一种破碎锤的钎杆位移触发机构。
技术介绍
[0002]目前破碎锤具有液压驱动、氮气驱动、氮气和液压混合驱动和重力驱动等多种驱动方式，每一种驱动方式均是通过高速撞击钎杆达到让钎杆瞬间具有很大动能的方式去达到破碎物体的效果；当钎杆受到撞击后，通过破碎物体将巨大的动能释放出去；但是钎杆在工作前未与物体接触时，敲打仍然进行中，巨大的敲打动能无法释放，长时间空打将对钎杆造成很大的损坏，导致设备运行成本提高，并且在实际施工时存在较大的灰尘，污染环境；
[0003]如中国专利技术专利CN106012786B所公开的一种破碎锤的钎杆位移触发机构，包括驱动滑块、限位块、幅度阀体、液压孔、阀体外壳、阀体弹簧、钎杆、钎杆套、钎杆弹簧，其中钎杆通过钎杆导块与钎杆套滑孔的滑动配合安装在钎杆套内部，在导块上安装有钎杆弹簧，在钎杆往复敲打工作时，起到复位钎杆的作用；在钎杆套上通过第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板安装有阀体外壳，阀体外壳上安装有幅度阀体，幅度阀体和第三支撑板之间安装有阀体弹簧；即部分解决了上述问题；本专利技术提供了另一种破碎锤的钎杆位移触发机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]一、要解决的技术问题
[0005]本专利技术是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种破碎锤的钎杆位移触发机构，解决了钎杆在工作前未与物体接触时，敲打仍然进行中，巨大的敲打动能无法释放，对钎杆造成很大的损坏的问题。>[0006]二、技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的破碎锤的钎杆位移触发机构，包括钎杆，所述钎杆顶端设置有钎筒，所述钎筒外侧底端设置有套筒并与套筒固定连接，所述套筒外侧螺纹连接有套环，所述套环外侧设置有支杆，所述支杆底端设置有连接杆并与连接杆螺纹连接，所述连接杆底端设置有位移组件；
[0008]所述位移组件包括环形支撑板、卡块、滑杆、电动伸缩杆、弹簧和挡灰布，所述环形支撑板设置于连接杆底端并与连接杆固定连接，所述卡块设置于环形支撑板外侧并与环形支撑板固定连接，所述滑杆设置于环形支撑板外侧，所述滑杆贯穿卡块并与卡块滑动连接，所述电动伸缩杆固定连接于卡块顶部，所述滑杆顶端固定连接有挡板，所述弹簧设置于挡板和卡块之间，所述弹簧设置于滑杆外侧，所述电动伸缩杆输出端与挡板固定连接，所述挡灰布设置于卡块底端并与卡块相粘接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述套筒外侧设置有外螺纹，所述套环内侧设置有与外螺纹相啮合的内螺纹，所述连接杆的数量设置为多个，多个所述连接杆呈环形阵列分布于套环外侧，多个所述连接杆之间设置有透明薄膜，外螺纹有利于套筒的安装，此装置采用
可拆卸的方式进行组装，在实际使用时便于维修和安装，实用性强。
[0010]其中，所述套环外侧设置有凸块，所述凸块的截面形状设置为矩形，所述凸块通过焊接与套环固定连接，所述凸块外侧设置有限位螺杆，所述限位螺杆贯穿凸块和套环，所述凸块和套环均与螺杆螺纹连接，所述支杆外侧设置有限位孔，所述限位孔与限位螺杆相配合，通过握把转动限位螺杆，通过限位螺杆可以将支杆进行固定。
[0011]其中，所述限位螺杆远离套环一端固定设置有握把，所述握把与限位螺杆通过焊接固定连接，握把有利于转动限位螺杆。
[0012]其中，所述卡块靠近环形支撑板一侧设置有卡槽，所述卡块通过卡槽与环形支撑板相配合，所述卡块顶部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿卡块并与环形支撑板螺纹连接，紧固螺栓有利于卡块的安装。
[0013]其中，所述滑杆上设置有贯穿的条形槽，所述挡灰布贯穿条形槽并与条形槽滑动连接，所述挡灰布和卡块相对的一侧均设置有粘接层，所述挡灰布通过粘接层与环形支撑板固定连接，挡灰布有利于防止工作时产生的灰尘向外部扩散，配合连接杆上的透明薄膜可以进一步提高防灰尘的效果，在实际操作时可以保证施工现场的环境不受污染，更加环保节能。
[0014]其中，所述支杆内部设置为空腔，所述连接杆靠近支杆一端与支杆螺纹连接，所述支杆设置为弧形。
[0015]其中，所述挡灰布由透明橡胶材料制成。
[0016]其中，所述滑杆底端设置有压力传感器，所述卡块顶部设置有单片机，所述单片机输入端设置有A/D转换器，所述单片机输出端设置有D/A转换器，所述压力传感器与A/D转换器电性连接，所述电动伸缩杆与D/A转换器电性连接，通过此结构可以自动对滑杆进行伸缩，并且控制钎杆的运动，在实际使用时有利于对钎杆进行保护。
[0017]其中，所述卡块的截面形状设置为Y形，所述卡块由不锈钢材料制成。
[0018]三、有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术中，通过电动伸缩杆输出端带动挡板向上运动，从而带动滑杆向上滑动，并且通过单片机可以对破碎锤进行控制，从而对钎杆进行击打，能够对工作面进行破碎，通过此结构在进行破碎工作时，滑杆首先与工作面相接触并带动滑杆向上运动，之后通过钎杆工作进行破碎，使得钎杆在一开始工作时就与地面相接触，不会出现空打的现象，有利于对钎杆进行保护，这里通过在卡块底端设置有挡灰布有利于防止工作时产生的灰尘向外部扩散，配合连接杆上的透明薄膜可以进一步提高防灰尘的效果，在实际操作时可以保证施工现场的环境不受污染，更加环保节能。
[0020]使用时将套筒固定在钎筒外侧，将套环螺纹连接于套筒外侧，此时通过转动套环可以调节套环的位置，从而通过支杆和连接杆调整环形支撑板的高度，有利于适应不同的地貌，之后将支杆穿过套环，通过限位螺杆将支杆进行固定，将连接杆螺纹连接在支杆底端，通过焊接将环形支撑板固定在连接杆底端，将卡块卡在环形支撑板外侧，利用紧固螺栓将卡块固定，进而完成滑杆和电动伸缩杆的固定，此装置采用可拆卸的方式进行组装，在实际使用时便于维修和安装，实用性强。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的环形支撑板结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的支杆结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的俯视图；
[0026]图6为本专利技术图3的A部结构放大图；
[0027]图7为本专利技术图2的B部结构放大图；
[0028]图8为本专利技术的控制系统结构示意图。
[0029]图中：1、钎杆；2、钎筒；3、套筒；4、套环；5、支杆；6、连接杆；7、位移组件；8、环形支撑板；9、卡块；10、滑杆；11、电动伸缩杆；12、弹簧；13、挡灰布；14、挡板；15、外螺纹；16、透明薄膜；17、凸块；18、限位螺杆；19、限位孔；20、握把；21、卡槽；22、紧固螺栓；23、条形槽；24、压力传感器；25、单片机。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0031]实施例1：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种破碎锤的钎杆位移触发机构，包括钎杆(1)，所述钎杆(1)顶端设置有钎筒(2)，其特征在于：所述钎筒(2)外侧底端设置有套筒(3)并与套筒(3)固定连接，所述套筒(3)外侧螺纹连接有套环(4)，所述套环(4)外侧设置有支杆(5)，所述支杆(5)底端设置有连接杆(6)并与连接杆(6)螺纹连接，所述连接杆(6)底端设置有位移组件(7)；所述位移组件(7)包括环形支撑板(8)、卡块(9)、滑杆(10)、电动伸缩杆(11)、弹簧(12)和挡灰布(13)，所述环形支撑板(8)设置于连接杆(6)底端并与连接杆(6)固定连接，所述卡块(9)设置于环形支撑板(8)外侧并与环形支撑板(8)固定连接，所述滑杆(10)设置于环形支撑板(8)外侧，所述滑杆(10)贯穿卡块(9)并与卡块(9)滑动连接，所述电动伸缩杆(11)固定连接于卡块(9)顶部，所述滑杆(10)顶端固定连接有挡板(14)，所述弹簧(12)设置于挡板(14)和卡块(9)之间，所述弹簧(12)设置于滑杆(10)外侧，所述电动伸缩杆(11)输出端与挡板(14)固定连接，所述挡灰布(13)设置于卡块(9)底端并与卡块(9)相粘接。2.根据权利要求1所述的一种破碎锤的钎杆位移触发机构，其特征在于：所述套筒(3)外侧设置有外螺纹(15)，所述套环(4)内侧设置有与外螺纹(15)相啮合的内螺纹，所述连接杆(6)的数量设置为多个，多个所述连接杆(6)呈环形阵列分布于套环(4)外侧，多个所述连接杆(6)之间设置有透明薄膜(16)。3.根据权利要求1所述的一种破碎锤的钎杆位移触发机构，其特征在于：所述套环(4)外侧设置有凸块(17)，所述凸块(17)的截面形状设置为矩形，所述凸块(17)通过焊接与套环(4)固定连接，所述凸块(17)外侧设置有限位螺杆(18)，所述限位螺杆(18)贯穿凸块(17)和套环(4)，所述凸块(17)和套环(4)均与螺杆螺纹连接，所...
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