一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，属于轧辊材料技术领域，包括如下步骤：A、以废钢、镍铁、钒铁、钼铁、电极粉为原料，采用电弧炉冶炼铁水，熔炼温度1400

【技术实现步骤摘要】
一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，属于轧辊材料


技术介绍

[0002]当前热带立辊机架使用合金钢、半钢、锻钢材质立辊，在实际使用过程中，导热及润滑性能差，适应立辊接触高温钢坯所需的良好的高温热冲击和抗热裂性、抗粘连性及相对良好的耐磨性较差，使用寿命短，生产成本偏高。
[0003]本专利技术制备的球铁立辊在基体中分布一定量的石墨，具有良好的导热及润滑性能，韧性良好，所用材质各组分配比合理，制备工艺调整后制备的球铁立辊能够较好的适应热带立辊接触高温钢坯所需的良好的高温热冲击和抗热裂性、抗粘连性及相对良好的耐磨性，满足热轧带钢边部轧制的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，制备抗热裂性和高耐磨性的热带立辊轧机用球铁立辊。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，包括如下步骤：
[0007]A、以废钢、镍铁、钒铁、钼铁、电极粉作为原料，采用电弧炉冶炼铁水，熔炼温度为1400
‑
1600℃，熔清后出炉得到铁水包；
[0008]B、向步骤A得到的铁水包内加入球化剂，浇注得到热带立辊轧机用球铁立辊毛坯，120
‑
160h冷开箱；
[0009]C、采用整体加热热处理的方式处理步骤B制备的热带立辊轧机用球铁立辊毛坯。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤B中球化剂为稀土镁球化剂，加入量为铁水重量的0.8
‑
1.5％。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤B加入球化剂后铁水各成分的重量百分含量分别为：C：3.0
‑
3.8％，Si：1.0
‑
3.0％，Mn：0.4
‑
1.2％，P≤0.10％，S≤0.08％，Cr：0.2
‑
1.0％，Ni：1.5
‑
3.5％，Mo：0.2
‑
1.0％，余量为Fe。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤A中的电极粉的主成分为石墨化增碳剂。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤C的整体加热热处理方式为：先400
‑
480℃预热22
‑
25h，再正火加热，正火温度为800
‑
1000℃，加热时间为320
‑
360min，辊身采用喷雾冷却30
‑
100min，辊颈空冷；最后回火，回火温度500
‑
600℃，回火时间30
‑
60h。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述喷雾冷却采用水为介质。
[0015]由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术效果有：
[0016]本专利技术制备的热带立辊轧机用球铁立辊的耐磨性和冷热疲劳性能好，在实际使用过程中，具有良好的导热及润滑性能，韧性良好，较好的适应热带立辊接触高温钢坯所需的
良好的高温热冲击和抗热裂性、抗粘连性及相对良好的耐磨性，满足热轧带钢边部轧制的要求。
[0017]本专利技术通过各合金材质组分的配比及工艺操作的确定，保证球铁立辊具有高耐磨性的同时，还具备良好的抗热裂性及抗粘连性。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例1产品的金相图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，包括如下步骤：
[0021]A、以废钢、镍铁、钒铁、钼铁、电极粉作为原料，所述电极粉的主成分为石墨化增碳剂，采用电弧炉冶炼铁水，熔炼温度为1400
‑
1600℃，熔清后出炉得到铁水包。
[0022]B、向步骤A得到的铁水包内加入铁水重量0.8
‑
1.5％的稀土镁球化剂，铁水各成分的重量百分含量分别为：C：3.0
‑
3.8％，Si：1.0
‑
3.0％，Mn：0.4
‑
1.2％，P≤0.10％，S≤0.08％，Cr：0.2
‑
1.0％，Ni：1.5
‑
3.5％，Mo：0.2
‑
1.0％，余量为Fe，浇注得到热带立辊轧机用球铁立辊毛坯。
[0023]C、采用整体加热热处理的方式处理步骤B制备的热带立辊轧机用球铁立辊毛坯，所述整体加热热处理方式为：先400
‑
480℃预热22
‑
25h，再正火加热，正火温度为800
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1000℃，加热时间为320
‑
360min，辊身采用喷雾冷却30
‑
100min，所述喷雾冷却采用水为介质，辊颈空冷；最后整体回火，回火温度500
‑
600℃，回火时间30
‑
60h。
[0024]实施例1
[0025]以废钢、镍铁、钒铁、钼铁、电极粉作为原料，采用电弧炉在温度1400℃熔炼，熔清后出炉得到铁水包，加入1.0％的稀土镁球化剂，铁水各成分的重量百分含量分别为：C：3.0％，Si：1.0％，Mn：0.4％，P：0.05％，S：0.05％，Cr：0.20％，Ni：1.5％，Mo：0.20％，余量为Fe。浇注得到热带立辊轧机用球铁立辊毛坯后120h冷开箱，采用整体加热的方式热处理热带立辊轧机用球铁立辊毛坯，在400℃预热25h后，在850℃加热350min，辊身喷雾冷却，辊颈空冷；400℃时装炉回火30h。
[0026]实施例2
[0027]以废钢、镍铁、钒铁、钼铁、电极粉作为原料，采用电弧炉在温度1430℃熔炼，熔清后升温至1540℃后出炉得到铁水包，加入1.2％的稀土镁球化剂，铁水各成分的重量百分含量分别为：C：3.1％，Si：2.2％，Mn：0.5％，P：0.06％，S：0.06％，Cr：0.3％，Ni：1.8％，Mo：0.3％，余量为Fe。浇注得到热带立辊轧机用球铁立辊毛坯后130h冷开箱，采用整体加热的方式热处理热带立辊轧机用球铁立辊毛坯，450℃预热24h后，在870℃加热320min，辊身喷雾冷却，辊颈空冷；420℃时装炉回火38h。
[0028]实施例3
[0029]以废钢、镍铁、钒铁、钼铁、电极粉作为原料，采用电弧炉在温度1450℃熔炼，熔清
后升温至1550℃后出炉得到铁水包，加入1.5％的稀土镁球化剂，铁水各成分的重量百分含量分别为：C：3.2％，Si：1.3％，Mn：0.6％，P：0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：A、以废钢、镍铁、钒铁、钼铁、电极粉作为原料，采用电弧炉冶炼铁水，熔炼温度为1400
‑
1600℃，熔清后出炉得到铁水包；B、向步骤A得到的铁水包内加入球化剂，浇注得到热带立辊轧机用球铁立辊毛坯，120
‑
160h冷开箱；C、采用整体加热热处理的方式处理步骤B制备的热带立辊轧机用球铁立辊毛坯。2.根据权利要求1所述的一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，其特征在于：所述步骤B中球化剂为稀土镁球化剂，加入量为铁水重量的0.8
‑
1.5%。3.根据权利要求1所述的一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，其特征在于：所述步骤B加入球化剂后铁水各成分的重量百分含量分别为：C：3.0
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3.8%，Si：1.0
‑
3.0%，Mn：0.4
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1.2%，P≤0.10%，S≤0.08%，Cr：0...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹秀芳，胡兵，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：