一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，处理步骤如下：a.首先对铝合金基材安装尺寸大小进行切削加工，切削加工的电机的转速为2500

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺


[0001]本专利技术涉及指示牌处理
，具体为一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺。

技术介绍

[0002]指示牌就是指示方向的牌子，也叫做广告牌，标识牌，比如厕所指向牌、路牌之类的都可以叫做指示牌它的定义比较广泛，酒店宾馆用品的大堂指示牌，而现有的指示牌在使用过程中的耐腐蚀性比较差，指示牌放在户外长时间使用容易出现变色和损坏的现象。
[0003]目前，现有的铝合金指示牌还存在着一些不足的地方，例如；现有的铝合金指示牌在使用过程中的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性比较一般，指示牌在使用过中容易出现变形和损坏的机率，缩短了指示牌的使用寿命，而且现有的铝合金指示牌上喷涂的底漆和面漆，耐候性和耐腐蚀性比较差，指示牌长时间在户外使用时容易出现掉漆和变色的现象，降低了指示牌上信息显示时的清晰度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，处理步骤如下：
[0006]a.首先对铝合金基材安装尺寸大小进行切削加工，切削加工的电机的转速为2500
‑
3000r/min，形成指示牌毛胚，再将切削加工后的指示牌毛胚进行抛光打磨，抛光打磨电机的转速为1800—2000r/min，抛光打磨的厚度为0.3—0.5mm，得到指示牌；
[0007]b.待步骤a完成后，再将抛光打磨后的指示牌进行热处理；
[0008]c.待步骤b完成后，再将热处理后的指示牌进行离子氮化处理，先将炉体接上阳极，指示牌接上阴极，两极间通以数百伏之直流电压，此时炉内N2气体则发生光辉放电成正离子，向工作表面移动，在瞬间阴极电压急剧下降，使正离子以高速冲向阴极表面，将动能转变为气能，使得指示牌表面温度得以上升，因氮离子的冲击后将指示牌表面打出Fe、C、O等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN，由此氮化铁逐渐被吸附在指示牌上而产生氮化；
[0009]d.待步骤c完成后，再将氮化处理后的指示牌经过脱脂、过水、碱蚀、中和、过水、酸蚀、过水步骤后，在16—40V的电压下、在阳极氧化处理液中阳极氧化，得到阳极氧化金属件，再将阳极氧化指示牌在40—60℃下，在碳酸钠溶液中处理、继续在磷酸盐溶液中连续处理2次，干燥后得到预处理指示牌；
[0010]e.待步骤d完成后，再将预处理后的指示牌再进行镀金属处理，镀金属处理采用电镀的方法；
[0011]f.待步骤e完成后，再向指示牌上喷涂底漆和相应指示信息的面漆。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤a中切削加工分为粗加工、半精加工和
精加工步骤，粗加工是用大的切削深度，经一次或少数几次走刀，从指示牌毛胚上切去大部分或全部加工余量，半精加工为粗加工与精加工之间的中间工序，精加工是用精细切削的方式，如精车、精刨和精铰等。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤a中指示牌毛胚进行抛光打磨时分为初抛、中抛和精抛三个步骤，初抛采用粗糙的砂轮在指示牌打磨一至三次，中抛采用中形粗糙的砂轮进行对指示牌打磨，最后使用精细的砂轮在原有中抛的基础上进行精细打磨。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤b中将抛光打磨后的指示牌进行热处理过程中先进行淬火，指示牌淬火时通过快速加热，使指示牌表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火，指示牌淬火采用的快速加热方法有多种，如电感应、火焰、电接触和激光等，再经过多次高温回火，高温回火是指在600
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700℃之间进行回火。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤d中离子氮化处理工作温度为300—550℃，离子氮化时间为4—6h，工作电流为30A，工作电压为450V，氮气气流量为2L/min，气压为500—700Pa。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤c中在阳极氧化处理液中阳极氧化的时间为30—40min，所述在碳酸钠溶液中处理的时间为3—7min。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤e中镀金属处理的成分及配比为：钛钯35％、锌20wt％、镍25wt％，铬10wt％和铁10wt％。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤f中指示牌上喷涂相应的指示信息，首先将底漆均匀的喷涂在指示牌上，然后在底漆上喷上指示信息内容的面漆，所述面漆的成分为环保的醇酸树脂、甲醚化氨基树脂和改性氧化石墨烯，所述面漆的成分为改性丙烯酸树脂、硅烷偶联剂、环氧树脂、聚丙二醇二缩水甘油醚和碳酸钙。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]1、本专利技术对指示牌抗腐蚀处理后，有效的增强了指示牌在使用过程中的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性，降低了指示牌在使用过中出现变形和损坏的机率，延长了指示牌的使用寿命。
[0021]2、本专利技术本专利技术在指示牌上喷涂的底漆和面漆，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，避免了指示牌长时间在户外使用时出现掉漆和变色的现象，提高了指示牌上信息显示时的清晰度。
具体实施方式
[0022]本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本专利技术提供一种技术方案：一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，处理步骤如下：
[0024]a.首先对铝合金基材安装尺寸大小进行切削加工，切削加工的电机的转速为2500
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3000r/min，形成指示牌毛胚，再将切削加工后的指示牌毛胚进行抛光打磨，抛光打磨电机的转速为1800—2000r/min，抛光打磨的厚度为0.3—0.5mm，得到指示牌；
[0025]b.待步骤a完成后，再将抛光打磨后的指示牌进行热处理；
[0026]c.待步骤b完成后，再将热处理后的指示牌进行离子氮化处理，先将炉体接上阳极，指示牌接上阴极，两极间通以数百伏之直流电压，此时炉内N2气体则发生光辉放电成正离子，向工作表面移动，在瞬间阴极电压急剧下降，使正离子以高速冲向阴极表面，将动能转变为气能，使得指示牌表面温度得以上升，因氮离子的冲击后将指示牌表面打出Fe、C、O等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN，由此氮化铁逐渐被吸附在指示牌上而产生氮化；
[0027]d.待步骤c完成后，再将氮化处理后的指示牌经过脱脂、过水、碱蚀、中和、过水、酸蚀、过水步骤后，在16—40V的电压下、在阳极氧化处理液中阳极氧化，得到阳极氧化金属件，再将阳极氧化指示牌在40—60℃下，在碳酸钠溶液中处理、继续在磷酸盐溶液中连续处理2次，干燥后得到预处理指示牌；
[0028]e.待步骤d完成后，再将预处理后的指示牌再进行镀金属处理，镀金属处理采用电镀的方法；
[0029]f.待步骤e完成后，再向指示牌上喷涂底漆和相应指示信息本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，其特征在于：处理步骤如下：a.首先对铝合金基材安装尺寸大小进行切削加工，切削加工的电机的转速为2500
‑
3000r/min，形成指示牌毛胚，再将切削加工后的指示牌毛胚进行抛光打磨，抛光打磨电机的转速为1800—2000r/min，抛光打磨的厚度为0.3—0.5mm，得到指示牌；b.待步骤a完成后，再将抛光打磨后的指示牌进行热处理；c.待步骤b完成后，再将热处理后的指示牌进行离子氮化处理，先将炉体接上阳极，指示牌接上阴极，两极间通以数百伏之直流电压，此时炉内N2气体则发生光辉放电成正离子，向工作表面移动，在瞬间阴极电压急剧下降，使正离子以高速冲向阴极表面，将动能转变为气能，使得指示牌表面温度得以上升，因氮离子的冲击后将指示牌表面打出Fe、C、O等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN，由此氮化铁逐渐被吸附在指示牌上而产生氮化；d.待步骤c完成后，再将氮化处理后的指示牌经过脱脂、过水、碱蚀、中和、过水、酸蚀、过水步骤后，在16—40V的电压下、在阳极氧化处理液中阳极氧化，得到阳极氧化金属件，再将阳极氧化指示牌在40—60℃下，在碳酸钠溶液中处理、继续在磷酸盐溶液中连续处理2次，干燥后得到预处理指示牌；e.待步骤d完成后，再将预处理后的指示牌再进行镀金属处理，镀金属处理采用电镀的方法；f.待步骤e完成后，再向指示牌上喷涂底漆和相应指示信息的面漆。2.根据权利要求1所述的一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，其特征在于：所述步骤a中切削加工分为粗加工、半精加工和精加工步骤，粗加工是用大的切削深度，经一次或少数几次走刀，从指示牌毛胚上切去大部分或全部加工余量，半精加工为粗加工与精加工之间的中间工序，精加工是用精细切削的方式，如精车、精刨和精铰等。3.根据权利要求1所述的一种铝合金指示牌抗腐蚀表...

【专利技术属性】
技术研发人员：任毅，
申请(专利权)人：徐州润坤铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：