链条锅炉SNCR脱硝方法、聚合-分散式烟气混合反应炉拱和链条锅炉SNCR脱硝系统技术方案

本发明专利技术公开链条锅炉SNCR脱硝方法、聚合

【技术实现步骤摘要】
链条锅炉SNCR脱硝方法、聚合
‑
分散式烟气混合反应炉拱和链条锅炉SNCR脱硝系统


[0001]本专利技术属于环境治理的环保
，具体涉及链条锅炉SNCR脱硝方法、聚合
‑
分散式烟气混合反应炉拱和链条锅炉SNCR脱硝系统。

技术介绍

[0002]由于链条锅炉炉膛温度波动大，运行负荷不稳定，无法采用现有的脱硝工艺脱除NO
x
。特别是现在推广使用的燃生物质链条锅炉，其锅炉炉膛出口温度低，烟气飞灰含量高，即使采用SCR(Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原法)催化还原法脱硝，在装机初期可达到排放控制效果，但是运行一段时间后，就会因为飞灰导致催化反应器堵塞中毒，从而造成反应效果差、甚至无效。
[0003]锅炉炉拱的作用是加强炉内气流的混合，合理组织炉内热辐射和热烟气流动，以达到适时着火、旺盛燃烧和充分燃尽的目的。但是现有技术的链条锅炉炉拱皆为前低、后高的结构，其通风截面均为方型结构，导致其虽然具有组织炉内辐射的作用，却很难达到炉内热烟气的充分混合，所以在燃烧过程中一方面存在锅炉炉膛火焰充满度差，热烟气燃烧不够充分，另一方面也会导致锅炉炉膛内温度分布不均，锅炉热效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供链条锅炉SNCR(Selective Non
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Catalytic Reduction，选择性非催化还原)脱硝方法、聚合
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分散式烟气混合反应炉拱和链条锅炉SNCR脱硝系统，旨在解决现有技术所存在的无法采用现有的脱硝工艺脱除NOx，或采用SCR脱硝运行一段时间后，就会因为飞灰导致催化反应器堵塞中毒，从而造成反应效果差、甚至无效的问题；且解决现有技术的链条锅炉炉拱很难达到炉内热烟气的充分混合，在燃烧过程中存在锅炉炉膛火焰充满度差，热烟气燃烧不够充分，导致锅炉炉膛内温度分布不均，锅炉热效率低等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下所述的技术方案：
[0006]本专利技术首先提供链条锅炉SNCR脱硝方法，包括以下步骤，
[0007]在锅炉炉膛的燃烧室的火焰中心高温区域布置脱硝喷枪，将所述脱硝喷枪的喷嘴喷射出的雾状脱硝剂与热烟气逆向接触混合；
[0008]然后在炉拱的扩散口，将所述雾状脱硝剂分布到锅炉炉膛的燃烧室，使得所述雾状脱硝剂与烟气中的NO、NO2接触发生热化学还原反应，生成N2和H2O。
[0009]本专利技术的链条锅炉SNCR脱硝方法，进一步的，在锅炉炉膛的燃烧室的火焰中心高温区域布置脱硝喷枪时，将锅炉炉膛燃烧室分割成上、下两个燃烧室，下部的所述燃烧室依靠炉拱的聚合口的辐射热量，对链条炉排上的固体燃料裂解提供热量、辐射引燃。
[0010]本专利技术的链条锅炉SNCR脱硝方法，进一步的，在锅炉炉膛的燃烧室的火焰中心高温区域布置脱硝喷枪时，将所述脱硝喷枪布置在所述炉拱的汇聚口处。
[0011]本专利技术的链条锅炉SNCR脱硝方法，进一步的，下部的所述燃烧室依靠炉拱的聚合
口的辐射热量，对链条炉排上的固体燃料裂解提供热量、辐射引燃后，使得由所述链条炉排后部流入的烟气在所述聚合口处形成碰撞、搅拌和旋涡，实现烟气混合。
[0012]本专利技术的链条锅炉SNCR脱硝方法，进一步的，使得由所述链条炉排后部流入的烟气在所述聚合口处形成碰撞、搅拌和旋涡，实现烟气混合后，将初步与氧气混合燃烧产生的挥发成分和可燃气体经过所述炉拱，首先在所述炉拱的所述汇聚口处再次实现烟气混合，然后再将混合后的烟气进入所述炉拱的扩散口，并均匀分散到上部的所述燃烧室内实现燃烧，然后再将所述雾状脱硝剂混入分布到锅炉炉膛，使得所述雾状脱硝剂与烟气中的NO、NO2接触发生热化学还原反应，生成N2和H2O。
[0013]本专利技术其次提供聚合
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分散式烟气混合反应炉拱，用于实现上述链条锅炉SNCR脱硝方法，包括耐火材料墙体构成的炉拱，所述炉拱设置有由下至上依次分布的聚合口、汇聚口和扩散口；所述聚合口，用于汇聚和收集烟气；所述汇聚口，用于混合烟气；所述扩散口，用于将混合后的烟气扩散到锅炉炉膛的燃烧室。
[0014]本专利技术的聚合
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分散式烟气混合反应炉拱，进一步的，所述聚合口为圆形。
[0015]本专利技术还提供链条锅炉SNCR脱硝系统，用于实现上述链条锅炉SNCR脱硝方法，包括锅炉炉膛，所述锅炉炉膛内的底部安装有锅炉链条炉排，所述锅炉链条炉排上安装有本专利技术提供的聚合
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分散式烟气混合反应炉拱，所述炉拱的所述汇聚口处安装有脱硝喷枪，所述脱硝喷枪的端部安装有喷嘴。
[0016]本专利技术的链条锅炉SNCR脱硝系统，进一步的，所述炉拱的数量为两个以上。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术的链条锅炉SNCR脱硝方法、聚合
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分散式烟气混合反应炉拱和链条锅炉SNCR脱硝系统，能够解决现有技术所存在的无法采用现有的脱硝工艺脱除NOx，或采用SCR脱硝运行一段时间后，就会因为飞灰导致催化反应器堵塞中毒，从而造成反应效果差、甚至无效的问题；且解决现有技术的链条锅炉炉拱很难达到炉内热烟气的充分混合，在燃烧过程中存在锅炉炉膛火焰充满度差，热烟气燃烧不够充分，导致锅炉炉膛内温度分布不均，锅炉热效率低等问题；其反应效果好，效率高，能够实现脱硝剂与热烟气的充分混合，燃烧充分，提高锅炉炉膛内温度分布均匀性，提高锅炉的热效率。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本专利技术的聚合
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分散式烟气混合反应炉拱的汇聚口、聚合口和扩散口示意图。
[0021]图2为本专利技术的聚合
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分散式烟气混合反应炉拱的汇聚口示意图。
[0022]图3为本专利技术的链条锅炉SNCR脱硝系统的结构示意图。
[0023]图中，1为锅炉炉膛，2为脱硝喷枪，3为喷嘴，4为炉拱，5为扩散口，6为聚合口，7为链条炉排，8为汇聚口，9为耐火材料墙体。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及
相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]以下结合附图，详细说明本专利技术各实施例提供的技术方案。
[0026]实施例1
[0027]链条锅炉SNCR脱硝方法，包括以下步骤，
[0028]在锅炉炉膛1的燃烧室的火焰中心高温区域布置脱硝喷枪2，将所述脱硝喷枪2的喷嘴3喷射出的雾状脱硝剂与热烟气逆向接触混合；
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.链条锅炉SNCR脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤，在锅炉炉膛的燃烧室的火焰中心高温区域布置脱硝喷枪，将所述脱硝喷枪的喷嘴喷射出的雾状脱硝剂与热烟气逆向接触混合；然后在炉拱的扩散口，将所述雾状脱硝剂分布到锅炉炉膛的燃烧室，使得所述雾状脱硝剂与烟气中的NO、NO2接触发生热化学还原反应，生成N2和H2O。2.权利要求1所述的链条锅炉SNCR脱硝方法，其特征在于，在锅炉炉膛的燃烧室的火焰中心高温区域布置脱硝喷枪时，将锅炉炉膛燃烧室分割成上、下两个燃烧室，下部的所述燃烧室依靠炉拱的聚合口的辐射热量，对链条炉排上的固体燃料裂解提供热量、辐射引燃。3.权利要求1所述的链条锅炉SNCR脱硝方法，其特征在于，在锅炉炉膛的燃烧室的火焰中心高温区域布置脱硝喷枪时，将所述脱硝喷枪布置在所述炉拱的汇聚口处。4.权利要求1所述的链条锅炉SNCR脱硝方法，其特征在于，下部的所述燃烧室依靠炉拱的聚合口的辐射热量，对链条炉排上的固体燃料裂解提供热量、辐射引燃后，使得由所述链条炉排后部流入的烟气在所述聚合口处形成碰撞、搅拌和旋涡，实现烟气混合。5.权利要求4所述的链条锅炉SNCR脱硝方法，其特征在于，使得由所述链条炉排后部流入的烟气在所述聚合口处形成碰撞、搅拌和旋涡，实现烟气混合后，将初步与氧气混合燃烧产生的挥发成分和可燃气体经过所述炉拱，首先在所述炉拱的所述汇聚口...

【专利技术属性】
技术研发人员：于政钦，李贺，
申请(专利权)人：青岛诺瑞尔节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：