一种改进的V形砧制造技术

本发明专利技术公开了一种改进的V形砧，包括两个对称排布的V形砧本体，V形砧块顶面固定有燕尾形连接块，V形砧块底面中心设有第二圆柱形槽，第一弹簧一端与第二圆柱形槽顶面连接，第一弹簧另一端与压杆连接，第二圆柱形槽顶面设有第三圆柱形槽，V形砧本体包括两个梯形棱台砧，梯形棱台砧顶面设有梯形棱台通槽，压杆包括圆柱形杆，圆柱形杆顶面固定有圆柱形凸起，圆柱形凸起与第一弹簧套接，圆柱形杆侧面边沿对称固定有两个梯形棱台侧杆，梯形棱台通槽侧面固定有弹件，梯形棱台侧杆侧面与弹件压接，梯形棱台侧杆顶面活动连接有十字压杆。本发明专利技术能够改进现有技术的不足，既明显改善高温合金的锻造组织，又提高了工作效率。又提高了工作效率。又提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的V形砧


[0001]本专利技术属于锻造领域，尤其是一种改进的V形砧。

技术介绍

[0002]传统平砧拔长是通过上下两个平砧进行拔长。平砧锻造在锻造变形的过程中，锻件会一直存在角部，而角部的温降是比较大的。在不停的走方过程中整个锻件一直是在降温，造成锻件温度越打越低。锻件角部温度已经低于动态再结晶的温度区间，这往往会导致晶粒度不均匀，晶粒有大有小。因此，平砧拔长不利于获得均匀细晶的高温合金。而现有V形砧，由于在对工件锻造过程中工件变细，需要更换V形砧，影响了工作效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种改进的V形砧，能够解决现有技术的不足，既明显改善高温合金的锻造组织，又提高了工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。
[0005]一种改进的V形砧，包括两个对称排布的V形砧本体，V形砧本体两端与圆柱销套接，V形砧块设有第一圆柱形槽，弹垫一端固定于第一圆柱形槽顶面，弹垫另一端与圆柱销顶面压接，V形砧本体与V形砧块压接，V形砧块顶面固定有燕尾形连接块，V形砧块两侧面对称固定有圆柱形吊装孔，V形砧块底面中心设有第二圆柱形槽，第一弹簧一端与第二圆柱形槽顶面连接，第一弹簧另一端与压杆连接，第二圆柱形槽顶面设有第三圆柱形槽，所述V形砧本体包括两个梯形棱台砧，梯形棱台砧顶面设有梯形棱台通槽，所述压杆包括圆柱形杆，圆柱形杆顶面固定有圆柱形凸起，圆柱形凸起与第一弹簧套接，圆柱形杆侧面边沿对称固定有两个梯形棱台侧杆，梯形棱台通槽侧面固定有弹件，梯形棱台侧杆侧面与弹件压接，梯形棱台侧杆顶面活动连接有十字压杆，所述梯形棱台侧杆包括梯形棱台侧杆本体，梯形棱台侧杆本体侧面与弹件压接，梯形棱台侧杆本体顶面设有第一长方体凹槽，第二弹簧一端固定于第一长方体凹槽侧面，第二弹簧另一端固定于正方体滑块，正方体滑块顶面设有三棱锥卡键，三棱锥卡键顶端设有安装孔，所述十字压杆包括两个长方体杆，两个长方体杆中心通过连接轴连接，长方体杆顶面活动链接有圆柱形块，圆柱形块侧面设有三棱柱凹槽，三棱柱凹槽安装有固定轴，固定轴与安装孔轴接。
[0006]作为优选，所述V形砧本体开口角度为α，α=120
°
。
[0007]作为优选，所述第二圆柱形槽包括第二圆柱形槽本体，第二圆柱形槽本体侧面对称设有第二长方体凹槽，圆柱形杆侧面对称固定有第一长方体键，第一长方体键与第二长方体凹槽压接。
[0008]作为优选，所述两个长方体杆侧面通过第三弹簧连接。
[0009]作为优选，所述长方体杆底面设有锯齿状突起。
[0010]采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本专利技术压紧工件过程中，形砧块压缩第一弹簧挤压压杆，梯形棱台侧杆向两侧挤压弹件，从而垂直滑动，此过程中，一方面梯形
棱台侧杆本体推动正方体滑块进而推动三棱锥卡键在垂直方向挤压三棱柱凹槽,圆柱形块转动并在水平方向推动十字压杆，同时，由于两个长方体杆中心通过连接轴连接，两个长方体杆以连接轴为中心向水平方向挤压工件，并三棱柱凹槽推动三棱锥卡键，进而带动正方体滑块压缩第二弹簧，进一步的，第二弹簧对正方体滑块的反作用力又增加了长方体杆对工件水平方向的压力，进一步的，随着V形砧块压缩第一弹簧压力不断增大，第二弹簧对正方体滑块的反作用力增大，工件所受水平方向和垂直方向的压力同时增加，工件加紧后，随着工件被逐渐锻造拉长，工件变细，一方面，第一弹簧7挤压压杆，进而在垂直方向上梯形棱台侧杆本体挤压十字压杆，保障了工件变细后继续在垂直方向保持压力，另一方面，第二弹簧压缩正方体滑块，进而间接在水平方向对十字压杆施加压力，在水平方向和垂直方向压力作用下，工件能进一步被锻造拉长，从而避免了更换V形砧本体1，节约了作业时间，提高了工作效率。第一长方体键与第二长方体凹槽压接，保障了圆柱形杆在第二圆柱形槽顺畅移动而不发生扭动，保障了对工件的顺畅挤压，同时避免了压杆移动过程中受到损伤。两个长方体杆侧面通过第三弹簧连接,长方体杆底面设有锯齿状突起，第三弹簧压缩长方体杆，从而推动长方体杆带动锯齿状突起增加了长方体杆对工件的压力效果。
附图说明
[0011]图1是本专利技术一个具体实施方式的结构图。
[0012]图2是图1中下方的压杆逆时针旋转之后的结构图。
[0013]图3是本专利技术一个具体实施方式中第二圆柱形槽的结构图。
[0014]图4是图2中下方的梯形棱台砧的放大图。
[0015]图5是本专利技术一个具体实施方式中梯形棱台侧杆的结构图。
[0016]图6是本专利技术一个具体实施方式中十字压杆的结构图。
[0017]图7是本专利技术一个具体实施方式中弹件的结构图。
[0018]图中：1、V形砧本体；2、圆柱销；3、V形砧块；4、燕尾形连接块；5、第二圆柱形槽；6、压杆；7、第一弹簧；8、圆柱形吊装孔；9、第三圆柱形槽；21、第一圆柱形槽；22、弹垫；11、梯形棱台砧；12、梯形棱台通槽；13、弹件；61、圆柱形杆；62、圆柱形凸起；63、第一长方体键；64、梯形棱台侧杆；65、十字压杆；51、第二圆柱形槽本体；52、第二长方体凹槽；641、梯形棱台侧杆本体；642、第二长方体键；643、第一长方体凹槽；644、正方体滑块；645、三棱锥卡键；646、第二弹簧；647、安装孔；651、长方体杆；652、连接轴；653、圆柱形块；654、第三弹簧；655、三棱柱凹槽；656、锯齿状突起；657、固定轴；131、弹件本体；132、第三长方体凹槽；133、弹片；134、长方体橡胶垫；135、弧形凹槽；136、球体；137、弧形部。
具体实施方式
[0019]本专利技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0020]参照图1
‑
7，本专利技术一个具体实施方式包括两个对称排布的V形砧本体1，V型砧本体的材质一般为较好的模具钢，优选5CrNiMo，V形砧本体1两端与圆柱销2套接，V形砧块3设有第一圆柱形槽21，弹垫22一端固定于第一圆柱形槽21顶面，弹垫22另一端与圆柱销2顶面
压接，V形砧本体1与V形砧块3压接，V形砧块3采用GH4133或GH4033这两种高温合金，V形砧块3顶面固定有燕尾形连接块4，V形砧块3两侧面对称固定有圆柱形吊装孔8，V形砧块3底面中心设有第二圆柱形槽5，第一弹簧7一端与第二圆柱形槽5顶面连接，第一弹簧7另一端与压杆6连接，第二圆柱形槽5顶面设有第三圆柱形槽9，所述V形砧本体1包括两个梯形棱台砧11，梯形棱台砧11顶面设有梯形棱台通槽12，所述压杆6包括圆柱形杆61，圆柱形杆61顶面固定有圆柱形凸起62，圆柱形凸起62与第一弹簧7套接，圆柱形杆61侧面边沿对称固定有两个梯形棱台侧杆64，梯形棱台通槽12侧面固定有弹件13，梯形棱台侧杆64侧面与弹件13压接，梯形棱台侧杆64顶面活动连接有十字压杆65，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的V形砧，包括两个对称排布的V形砧本体（1），V形砧本体（1）两端与圆柱销（2）套接，V形砧块（3）设有第一圆柱形槽（21），弹垫（22）一端固定于第一圆柱形槽（21）顶面，弹垫（22）另一端与圆柱销（2）顶面压接，V形砧本体（1）与V形砧块（3）压接，V形砧块（3）顶面固定有燕尾形连接块（4），V形砧块（3）两侧面对称固定有圆柱形吊装孔（8），V形砧块（3）底面中心设有第二圆柱形槽（5），第一弹簧（7）一端与第二圆柱形槽（5）顶面连接，第一弹簧（7）另一端与压杆（6）连接，第二圆柱形槽（5）顶面设有第三圆柱形槽（9），其特征在于：所述V形砧本体（1）包括两个梯形棱台砧（11），梯形棱台砧（11）顶面设有梯形棱台通槽（12），所述压杆（6）包括圆柱形杆（61），圆柱形杆（61）顶面固定有圆柱形凸起（62），圆柱形凸起（62）与第一弹簧（7）套接，圆柱形杆（61）侧面边沿对称固定有两个梯形棱台侧杆（64），梯形棱台通槽（12）侧面固定有弹件（13），梯形棱台侧杆（64）侧面与弹件（13）压接，梯形棱台侧杆（64）顶面活动连接有十字压杆（65），所述梯形棱台侧杆（64）包括梯形棱台侧杆本体（641），梯形棱台侧杆本体（641）侧面与弹件（13）压接，梯形棱台侧杆本体（641）顶面设有第一长方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李本朋，栾吉哲，董卫彬，崔利民，
申请(专利权)人：中航上大高温合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：