一种利用制盐废液生产精制盐的工艺及系统技术方案

本发明专利技术涉及制盐技术领域，具体涉及一种利用制盐废液生产精制盐的工艺，包括如下步骤：(1)过滤预热：利用半透膜对制盐废液进行过滤，然后进入预热器进行预热，得到初级废液；(2)蒸发增稠：将初级废液进行加热蒸发，生成浓度为32

【技术实现步骤摘要】
一种利用制盐废液生产精制盐的工艺及系统


[0001]本专利技术涉及制盐
，具体涉及一种利用制盐废液生产精制盐的工艺及系统。

技术介绍

[0002]盐是化学工业之母，有着广泛的用途。在盐的生产过程中会产生大量的制盐废液，其浓度为27
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左右，含有大量的盐份，直接排放会造成环境污染，因此需对制盐废液进行综合利用，提高资源利用率。基于此，专利ZL200710057195.3公开了一种以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺，该工艺包括如下步骤：蒸发浓缩、母液增稠、苦盐回收、洗涤脱水及干燥包装；采用先进的真空制盐技术和洗盐工艺，生产优质的工业盐，提高工业盐产量和质量；但是该工艺人工劳动强度大、结晶盐浆制取率低，因而申请号为201810462404.0的专利申请在此基础上进行了改进，提供了一种以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺，包括：半透过滤、蒸发增稠、降温析晶、收集结晶、洗涤脱水、干燥包装；本专利技术利用半透膜进行初级液准备，减轻了人工劳动强度，而且在蒸发增稠后进行降温析晶，加快了生成结晶盐浆的速度，提高了结晶盐浆制取效率。但是该工艺在实际推广运用后存在以下问题：一是离心干燥工序容易出现堵塞，导致排盐无法连续，增加能耗；二是干燥不彻底，生产出来的盐易结块。

技术实现思路

[0003]针对现有利用制盐废液生产精制盐的工艺存在易堵塞、所得盐易结块的问题，本专利技术提供一种利用制盐废液生产精制盐的工艺及系统，经过优化工艺，避免制盐过程中发生堵塞和精制盐结块，进而保证制盐生产的连续和稳定，提高制取效率。
[0004]本专利技术提供一种利用制盐废液生产精制盐的工艺，包括如下步骤：
[0005](1)过滤预热：利用半透膜对制盐废液进行过滤，增加制盐废液的浓度，然后进入预热器进行预热，得到初级废液；
[0006](2)蒸发增稠：将初级废液进行加热蒸发，生成浓度为32
‑
35
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的次级废液；
[0007](3)降温析晶：将次级废液进行降温冷却，生成结晶盐浆和次生废液，过滤除去次生废液得结晶盐浆；
[0008](4)洗涤脱水：结晶盐浆进入洗盐器进行饱和卤水洗涤，洗涤后的结晶盐浆进入储盐仓，随后经旋流器进入离心机脱水形成湿盐，离心机脱除的卤水母液回流至洗盐器；
[0009](5)干燥：将步骤(4)所得湿盐进行干燥后得精制盐。
[0010]其中，
[0011]步骤(1)中过滤后的制盐废液的浓度不小于28
°
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，利于后序蒸发增稠。
[0012]步骤(1)中预热温度为70
‑
80℃，预热时间为15
‑
30min。先进行预热后进行蒸发增稠，可以降低能耗，提高蒸发增稠效果。
[0013]步骤(2)中加热温度为110
‑
115℃，蒸发时间为30
‑
60min。该加热蒸发条件下，析出
NaCl含量最多。
[0014]步骤(3)中降温至25
‑
30℃，冷却时间为60
‑
90min。进行降温析晶，可以加快生成结晶盐浆的速度，提高结晶盐浆的制取效率。
[0015]步骤(4)中旋流器转速为1500
‑
2500r/min。控制固液比，实现盐浆的增稠均匀给料。
[0016]步骤(4)中回流比为1:7
‑
11。通过在离心机下游引入一股卤水母液并入到洗盐器中，以维持浆料管线内处于合理的流速，避免结晶物沉积堵塞。
[0017]步骤(5)中干燥设备为振动流化床干燥机。热风穿过湿盐进行干燥，可以防止干燥过程中出现结块现象，提高干燥效率。
[0018]本专利技术的另一目的在于提供一种利用制盐废液生产精制盐的系统，包括依次连接的半透膜、预热器、蒸发器、冷却装置、洗盐器、储盐仓、旋流器、离心机和干燥装置，所述离心机出口通过回流管路与洗盐器相连。
[0019]本专利技术的有益效果在于，
[0020](1)利用预热器对制盐废液先进行预热后进行蒸发增稠，可以降低能耗，提高蒸发增稠效果；维持次级废液的浓度为32
‑
35
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，浓度太低结晶盐浆制取效率低，浓度太高则容易导致系统不稳定；洗涤后的结晶盐浆不再导入沉降器增稠，而是进入储盐仓，若后期离心等工序出现堵塞等故障，可以暂时储存，保证生产工序连续稳定；通过将离心机脱除的卤水母液回流至洗盐器，以维持浆料管线内处于合理的流速，避免结晶物沉积堵塞；
[0021](2)本专利技术提供的利用制盐废液生产精制盐的工艺及系统，经过优化工艺，避免了制盐过程中发生堵塞和精制盐结块现象的发生，进而保证了制盐生产的连续和稳定，间接提高了制取效率。
附图说明
[0022]图1是本专利技术提供的利用制盐废液生产精制盐的系统示意图；
[0023]图中，1、半透膜；2、预热器；3、蒸发器；4、冷却装置；5、洗盐器；6、储盐仓；7、旋流器；8、离心机；9、回流管路；10、干燥装置。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0025]以下实施例采用本专利技术提供的系统进行精制盐生产，所述系统包括依次连接的半透膜1、预热器2、蒸发器3、冷却装置4、洗盐器5、储盐仓6、旋流器7、离心机8和干燥装置10，所述离心机8出口通过回流管路9与洗盐器10相连；其中干燥装置10为振动流化床干燥机，其余装置为常规选择即可，例如洗盐器可为多级卧式洗盐器。
[0026]实施例1
[0027]从本公司制盐场制盐一区收集制盐废液，取样分析结果如表1：
[0028]表1本公司制盐一区所收集制盐废液的化学组成
[0029][0030]一种利用制盐废液生产精制盐的工艺，包括如下步骤：
[0031](1)过滤预热：利用半透膜对制盐废液进行过滤，增加制盐废液的浓度不小于28
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，然后进入预热器进行预热，预热温度为80℃，预热时间为15min，得到初级废液；
[0032](2)蒸发增稠：将初级废液进行加热至110℃蒸发时间60min，生成浓度为35
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的次级废液；
[0033](3)降温析晶：将次级废液进行降温冷却，降温至30℃，冷却时间为75min；生成结晶盐浆和次生废液，过滤除去次生废液得结晶盐浆；
[0034](4)洗涤脱水：结晶盐浆进入洗盐器进行饱和卤水洗涤，洗涤后的结晶盐浆进入储盐仓，随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用制盐废液生产精制盐的工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)过滤预热：利用半透膜对制盐废液进行过滤，增加制盐废液的浓度，然后进入预热器进行预热，得到初级废液；(2)蒸发增稠：将初级废液进行加热蒸发，生成浓度为32
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的次级废液；(3)降温析晶：将次级废液进行降温冷却，生成结晶盐浆和次生废液，过滤除去次生废液得结晶盐浆；(4)洗涤脱水：结晶盐浆进入洗盐器进行饱和卤水洗涤，洗涤后的结晶盐浆进入储盐仓，随后经旋流器进入离心机脱水形成湿盐，离心机脱除的卤水母液回流至洗盐器；(5)干燥：将步骤(4)所得湿盐进行干燥后得精制盐。2.如权利要求1所述的利用制盐废液生产精制盐的工艺，其特征在于，步骤(1)中预热温度为70
‑
80℃，预热时间为15
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30min。3.如权利要求1所述的利用制盐废液生产精制盐的工艺，其特征在于，步骤(2)中加热温度为110
‑
115...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，贾启，庞学雷，王立宽，纪培良，
申请(专利权)人：肥城胜利盐业有限公司，
类型：发明
国别省市：