一种方矩管成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种方矩管成型机，涉及钢材加工设备技术领域，包括操作台，操作台内固定有若干第一轨道，第一轨道内均滑移设置有第一支撑架，第一支撑架内均转动设置有若干第一成型辊，第一成型辊两个为一组均匀分布于对应第一支撑架内，不同组一成型辊之间距离依次减少，操作台内固定有若干第二轨道，第二轨道内均滑移设置有第二支撑架，第二支撑架内转动设置有若干第二成型辊，第二成型辊两个为一组均匀分布于对应的第二支撑架内，不同组第二成型辊之间距离依次减少，第一轨道与第二轨道互相垂直，且第一成型辊与第二成型辊的轴向互相垂直。本发明专利技术公开了一种便于调节，降低操作难度，减少时间浪费的方矩管成型机。减少时间浪费的方矩管成型机。减少时间浪费的方矩管成型机。

【技术实现步骤摘要】
一种方矩管成型机


[0001]本专利技术涉及钢材加工设备
，尤其涉及一种方矩管成型机。

技术介绍

[0002]方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。
[0003]现有授权公告号为CN210730654U的技术专利公开了一种用于方矩管加工的挤压成型装置，包括工作台的上表面设置有下压板，且工作台的上表面靠近下压板的一侧设置有支撑板，支撑板的一侧设置有第一连接板，第一连接板的上表面设置有气缸，且第一连接板的下方设置有伸缩杆，伸缩杆的下端焊接有上压板，下压板的两侧活动设置有遮挡组件，且下压板的两侧固定设置有清洁组件，将滑块在第一滑槽内部进行滑动，将固定板与遮挡板通过第一螺栓进行活动安装。
[0004]采用上述技术方案，通过设置清洁组件防止上压板与下压板上存在杂质，保证了方矩管成型效果，但是在实际的生产当中，需要大量的成型辊才能够让方矩管成型，但是当需要改变方矩管的尺寸的时候需要调整成型辊的位置，甚至有的时候需要更换成型鼓，这都需要进行停机才能够进行，不仅操作复杂而且浪费了大量的人力与时间，影响了设备的生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种方矩管成型机，通过设置第一支撑架和第二支撑架实现对于成型辊的快速调节工作，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了时间的利用率，保证了设备的生产效率。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种方矩管成型机，包括操作台，所述操作台内固定有若干第一轨道，所述第一轨道内均滑移设置有第一支撑架，所述第一支撑架内均转动设置有若干第一成型辊，所述第一成型辊两个为一组均匀分布于对应第一支撑架内，不同组所述第一成型辊之间距离依次减少，所述操作台内固定有若干第二轨道，所述第二轨道内均滑移设置有第二支撑架，所述第二支撑架内转动设置有若干第二成型辊，所述第二成型辊两个为一组均匀分布于对应的第二支撑架内，不同组所述第二成型辊之间距离依次减少，所述第一轨道与第二轨道互相垂直，且所述第一成型辊与第二成型辊的轴向互相垂直。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第一支撑架和第二支撑架保证能够让更多规格的第一成型辊与第二成型辊能够被选择，通过调节第一支撑架和第二支撑架让对应尺寸的第一成型辊和第二成型辊能够运输到加工的位置，从而见底了设备的操作难度，让操作人员能够更便捷的让对应尺寸的第一成型辊和第二成型辊对钢管进行加工作用，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述操作台顶部固定有若干支撑绞盘，所述支撑绞盘均连接有缆绳，所述支撑绞盘均通过缆绳与对应的第二支撑架连接，所述操作台内部两侧开设有若干支撑凹槽，所述支撑凹槽内均滑移设置有支撑块，所述支撑块一侧均铰接有传动杆，所述传动杆远离支撑块的一侧分别与对应的第二支撑架铰接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置支撑甲板和缆线给第二支撑架从上方提供一个稳定的支撑保证了设备的正常运行，防止在第二支撑架升降的过程中发生晃动甚至掉落，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加的稳定，通过设置支撑块和传动杆给第二支撑架从下方提供一个向上的支撑力，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，让设备的运行更加。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述第一轨道和第二轨道一侧均铰接有限位板，所述限位板端部固定有梯形块，所述限位板一侧固定有限位弹簧；所述限位弹簧远离限位板的一侧分别与对应的第一轨道和第二轨道固接，所述第一支撑架和第二支撑架均开设有若干限位凹槽，所述限位凹槽与梯形块形状均契合。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置限位板与限位凹槽保证了每一次当第一支撑架和第二支撑架运输到合适的位置以后都能够准确的进行限位，防止第一支撑架和第二支撑架加工的位置发生偏移，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，保证了对于方矩管的加工效果。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述第一支撑架一侧均转动设置有若干运输辊，所述第一支撑架一侧均固定有立板，所述第一轨道内均转动设置有运输丝杆，所述运输丝杆贯穿对应的立板且与之螺纹配合。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置运输辊和运输丝杆保证了第一支撑架能够稳定的运输，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人工消耗，增加了工作效率。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述操作台一侧开设有进料口，所述操作台另一侧开设有出料口，所述进料口一侧转动设置有辅助转盘，所述辅助转盘内转动设置有若干辅助辊，所述操作台内转动设置有驱动转盘，所述驱动转盘与辅助转盘之间张紧设置有驱动履带。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置辅助转盘和辅助辊，保证了设备的正常运行，在钢管刚刚进入操作台的时候能够给其进行一个限位，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，防止在后续的加工步骤中钢管发生偏移，让钢管的运行更加的稳定，保证了后续的加工质量。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述辅助转盘一侧固定有若干反向电机，所述反向电机的输出轴分别与对应的辅助辊同轴固定。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置反向电机保证了辅助辊的旋转方向能够与辅助转盘的旋转方向相反，保证了在加工之前能够跟对钢管表面的杂质进行初步清理，为后续的加工步骤提供保障，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，防止后续的加工步骤受到影响。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述辅助辊表面均设置有螺旋分布的膛线。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置膛线保证了辅助辊在旋转的过程中能够对钢管表面杂质进行更深程度的清理，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，为
后续的加工步骤提供保障，保证了钢管成型的质量。
[0021]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：
[0022](1)通过设置第一支撑架和第二支撑架实现对于成型辊的快速调节工作，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了时间的利用率，保证了设备的生产效率。
[0023](2)通过设置绞盘和缆绳从上方给第二支撑架提供一个向上的支撑力保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备运行的稳定性，让第二支撑架的提升更加稳定，增加了设备的自动化程度，降低了设备发生错误的可能性。
[0024](3)通过设置限位板和限位凹槽保证了当第一支撑架和第二支撑架运输到正确位置的时候能够提供限位保障，保证了钢材加工的时候第一支撑架和第二支撑架都处于正确的位置，为设备的正常运行提供保障，降低了设备发生错误的可能性。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0026]图2是本专利技术一个实施例整体结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方矩管成型机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内固定有若干第一轨道(4)，所述第一轨道(4)内均滑移设置有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)内均转动设置有若干第一成型辊(6)，所述第一成型辊(6)两个为一组均匀分布于对应第一支撑架(5)内，不同组所述第一成型辊(6)之间距离依次减少，所述操作台(1)内固定有若干第二轨道(11)，所述第二轨道(11)内均滑移设置有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)内转动设置有若干第二成型辊(13)，所述第二成型辊(13)两个为一组均匀分布于对应的第二支撑架(12)内，不同组所述第二成型辊(13)之间距离依次减少，所述第一轨道(4)与第二轨道(11)互相垂直，且所述第一成型辊(6)与第二成型辊(13)的轴向互相垂直。2.根据权利要求1所述的一种方矩管成型机，其特征在于：所述操作台(1)顶部固定有若干支撑绞盘(14)，所述支撑绞盘(14)均连接有缆绳(15)，所述支撑绞盘(14)均通过缆绳(15)与对应的第二支撑架(12)连接，所述操作台(1)内部两侧开设有若干支撑凹槽(16)，所述支撑凹槽(16)内均滑移设置有支撑块(17)，所述支撑块(17)一侧均铰接有传动杆(18)，所述传动杆(18)远离支撑块(17)的一侧分别与对应的第二支撑架(12)铰接。3.根据权利要求1所述的一种方矩管成型机，其特征在于：所述第一轨道(4)和第二轨道(11)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永辉，
申请(专利权)人：天津市寓帅工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：