本发明专利技术为克服现有技术中兰炭干馏产生的荒煤气品质差的问题，本发明专利技术公开了一种兰炭焦炉煤气生产返碳工艺，兰炭焦炉煤气经脱硫、变换、脱碳后返送至干馏炉中。本发明专利技术还公开了一种兰炭生产工艺，包括兰炭干馏工艺、兰炭焦炉煤气处理工艺和兰炭焦炉煤气生产返碳工艺。本发明专利技术还公开了一种兰炭生产系统，包括兰炭干馏单元、兰炭焦炉煤气处理单元和兰炭焦炉煤气生产返碳单元。本发明专利技术提供一种兰炭焦炉煤气生产返碳工艺，通过实施返碳技术，减少了入炉助燃空气氮气含量从而降低了兰炭焦炉煤气中的氮含量，有效改善兰炭焦炉煤气质量。本发明专利技术还提供了一种兰炭生产工艺，提高了兰炭焦炉煤气质量的再利用率。本发明专利技术还提供一种兰炭生产系统，保证兰炭品质。保证兰炭品质。保证兰炭品质。
【技术实现步骤摘要】
兰炭焦炉煤气生产返碳工艺、兰炭生产工艺以及系统
[0001]本专利技术涉及煤炭热解干馏技术，尤其涉及一种兰炭焦炉煤气生产返碳工艺、兰炭生产工艺以及系统。
技术介绍
[0002]兰炭（又称半焦、焦粉），块状，粒度一般小于80mm，颜色呈浅黑色，广泛用于化工、冶炼、造气等行业。在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。
[0003]目前，兰炭生产多采用内热式干馏炉进行生产。干馏过程中产生的荒煤气，一部分被送至干馏炉，一部分被送至兰炭烘干机，剩余部分送至事故火炬放空，或送至发电厂发电，或进一步净化综合利用。配送到煤气烘干机和干馏炉的煤气总量与送至事故火炬煤气量之比大约为4:6。由于内热式干馏炉工艺中氮气含量高，致使产生的煤气中，惰性气体（N2、CO2）含量高，影响荒煤气品质，可利用价值低。
技术实现思路
[0004]本专利技术为克服现有技术中兰炭干馏产生的荒煤气品质差的问题，提供一种兰炭焦炉煤气生产返碳工艺，通过实施返碳技术，减少了入干馏炉的助燃空气氮气含量从而降低了兰炭焦炉煤气中的氮含量，有效改善兰炭焦炉煤气质量。
[0005]本专利技术还提供了一种兰炭生产工艺，该工艺中实施返碳技术，提高了兰炭焦炉煤气质量，提高了兰炭焦炉煤气质量的再利用率。
[0006]本专利技术还提供一种兰炭生产系统，实施返碳技术，改善兰炭焦炉煤气质量，保证兰炭品质。
[0007]本专利技术采用的技术方案是：兰炭焦炉煤气生产返碳工艺，包括以下流程步骤1，对兰炭焦炉煤气进行脱硫处理；步骤2，对脱硫后的兰炭焦炉煤气进行变换处理，将兰炭焦炉煤气中的CO转变为H2和CO2；步骤3，对变换后的兰炭焦炉煤气进行脱碳处理，降低兰炭焦炉煤气中的CO2含量，得到燃烧气；步骤4，将燃烧气与富氧空气混合，返送至干馏炉内。
[0008]兰炭生产工艺，包括兰炭干馏工艺，最终制得兰炭成品；兰炭焦炉煤气处理工艺，处理所述兰炭干馏工艺中产生的荒煤气，分离得到煤焦油和兰炭焦炉煤气；上述的兰炭焦炉煤气生产返碳工艺，处理兰炭焦炉煤气，改善兰炭焦炉煤气质量后，返送至兰炭干馏工艺中再次利用。
[0009]进一步地，所述兰炭干馏工艺的流程包括步骤1，原料煤准备；步骤2，将原料煤送至干馏内，进行干馏；步骤3，干馏产生的荒煤气送至所述兰炭焦炉煤气处理工艺工序，干馏得到的半成品，冷却，以所述兰炭焦炉煤气处理工艺处理得到兰炭焦炉煤气为干燥介质，干燥后得到兰炭成品。
[0010]进一步地，所述兰炭焦炉煤气处理工艺的流程包括步骤1，荒煤气收集；步骤2，荒煤气冷却，分离得到煤焦油；步骤3，荒煤气再次电捕焦油，得到兰炭焦炉煤气；兰炭焦炉煤气一部分被返送至所述兰炭干馏工艺工序中。
[0011]兰炭生产系统，包括兰炭干馏单元，制备兰炭成品；兰炭焦炉煤气处理单元，处理所述兰炭干馏单元中产生的荒煤气，分离得到煤焦油和兰炭焦炉煤气；兰炭焦炉煤气生产返碳单元，处理兰炭焦炉煤气，改善兰炭焦炉煤气质量后，返送至兰炭干馏单元中再次利用。
[0012]进一步地，所述兰炭干馏单元包括煤仓、粉碎装置、皮带传送装置、干馏炉、推焦机、熄焦池、刮板机、烘干机和筛分装置。
[0013]进一步地，所述兰炭焦炉煤气处理单元收集罩、集气槽、文式管塔、旋流板式喷淋塔、电捕焦油器、煤气风机和焦油储罐。
[0014]进一步地，所述兰炭焦炉煤气生产返碳单元包括脱硫塔、变换炉、脱碳塔、混合罐、PSA制氧机和空气风机。
[0015]进一步地，所述空气风机和所述煤气风机亦分别与所述干馏炉连接。
[0016]本专利技术的有益效果是：1.本专利技术为克服现有技术中兰炭干馏产生的煤气品质差的问题，提供一种兰炭焦炉煤气生产返碳新工艺，通过实施返碳技术，减少了入干馏炉的助燃空气氮气含量从而降低了兰炭焦炉煤气中的氮含量，有效改善兰炭焦炉煤气质量，使得后序脱除杂质的工艺流程简化易实现。
[0017]2. 本专利技术中兰炭生产工艺中，煤干馏过程中所需要的热量来自于回流煤气和空气的燃烧。兰炭焦炉煤气生产返碳新工艺，通过实施返碳技术，减少了入炉助燃空气氮气含量从而降低了兰炭焦炉煤气中的氮含量，有效改善兰炭焦炉煤气质量，提高了兰炭品质。
[0018]3. 本专利技术中的兰炭生产系统，通过实施返碳技术，减少了入炉助燃空气氮气含量从而降低了兰炭焦炉煤气中的氮含量，有效改善兰炭焦炉煤气质量，提高了兰炭品质。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为实施例1中，兰炭焦炉煤气生产返碳工艺流程示意图。
[0021]图2为实施例2中，兰炭生产工艺流程示意图。
[0022]图3为实施例3中，兰炭生产系统示意图。
具体实施方式
[0023]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。
[0026]下面结合附图对专利技术的实施例进行详细说明。
[0027]实施例1兰炭生产多采用内热式干馏炉进行生产。干馏过程中产生的荒煤气，一部分被返送至干馏炉，一部分被送至兰炭烘干机，剩余部分至事故火炬放空或送至发电厂发电或进一步净化综合利用。配送到煤气烘干机和干馏炉的煤气总量与送至事故火炬煤气量之比大约为4:6。由于内热式干馏炉工艺中氮气含量高，致使产生的煤气中，惰性气体（N2、CO2）含量高，影响荒煤气品质，可利用价值低。热值越低，品质越差。
[0028]为解决兰炭干馏产生的荒煤气热值低，品质差的问题，本实施例中提供一种兰炭焦炉煤气生产返碳工艺，其工艺流程如附图1所示。
[0029]该兰炭焦炉煤气生产返碳工艺的流程如下：步骤1，对兰炭焦炉煤气进行脱硫处理。
[0030]步骤2，对脱硫后的兰炭焦炉煤气进行变换处理，将兰炭焦炉煤气中的CO转变为H2和CO2。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.兰炭焦炉煤气生产返碳工艺，其特征在于：包括以下流程步骤1，对兰炭焦炉煤气进行脱硫处理；步骤2，对脱硫后的兰炭焦炉煤气进行变换处理，将兰炭焦炉煤气中的CO转变为H2和CO2；步骤3，对变换后的兰炭焦炉煤气进行脱碳处理，降低兰炭焦炉煤气中的CO2含量，得到燃烧气；步骤4，将燃烧气与富氧空气混合，返送至干馏炉内。2.兰炭生产工艺，其特征在于：包括兰炭干馏工艺，最终制得兰炭成品；兰炭焦炉煤气处理工艺，处理所述兰炭干馏工艺中产生的荒煤气，分离得到煤焦油和兰炭焦炉煤气；权利要求1所述的兰炭焦炉煤气生产返碳工艺，处理兰炭焦炉煤气，改善兰炭焦炉煤气质量后，返送至兰炭干馏工艺中再次利用。3.根据权利要求2所述的兰炭生产工艺，其特征在于：所述兰炭干馏工艺的流程包括步骤1，原料煤准备；步骤2，将原料煤送至干馏内，进行干馏；步骤3，干馏产生的荒煤气送至所述兰炭焦炉煤气处理工艺工序，干馏得到的半成品，冷却，以所述兰炭焦炉煤气处理工艺处理得到兰炭焦炉煤气为干燥介质，干燥后得到兰炭成品。4.根据权利要求2所述的兰炭生产工艺，其特征在于：所述兰炭焦炉煤气处理工艺的流程...
【专利技术属性】
技术研发人员：王业勤，沈静，
申请(专利权)人：四川亚联高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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