一种耐温串联锁气继动阀制造技术

一种耐温串联锁气继动阀，包括：继动阀上法兰、外壳、内孔螺纹、连接螺丝孔、卸灰道斜孔、下外螺纹、闪动卸灰板、串销、横销、拐臂、鼻形蜗孔、配重铁轴、配重铁、下法兰，其特征是：继动阀上法兰上有螺丝孔，中心车有内孔螺纹，用于两个继动阀对接；继动阀外壳内有卸灰道斜孔；闪动卸灰板压在斜孔上，背部设有后双耳，与拐臂串联，拐臂上端在上方鼻形蜗孔内由横销联接，用肖钉固定，横销伸出继动阀外壳部分配装有配重铁，便于选择配合位置；下端法兰的内孔有螺纹，可与上法兰相旋配，为减小继动阀体高温热变形，采用铸铁一次整体成形，串联继动阀时，将上面的继动阀与下面继动阀法兰连接，在下继动阀旋配一个法兰，两个继动阀串联成功。两个继动阀串联成功。两个继动阀串联成功。

【技术实现步骤摘要】
一种耐温串联锁气继动阀


[0001]一种耐温串联锁气继动阀，属除尘机械设备


技术介绍

[0002]用于除尘器的卸灰阀，要求尘灰出口除可以卸灰之外，必须要有严格锁气功能，不能向除尘器内串气，否则，除尘效果会降低。比如，旋风除尘器、布袋除尘器、降尘器、静电除尘器等等；工作环境温度相对较高的除尘设备，对于继动阀的要求更严格，在高温环境下，对于密封和锁气性能要求会更高，现有的包括双联继动阀在内的各式继动阀，都很难达到以上要求。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本专利技术设计一种耐温串联锁气继动阀。
[0004]为了解决以上技术问题，一种耐温串联锁气继动阀，包括：继动阀上法兰、继动阀外壳、法兰内孔螺纹、法兰连接螺丝孔、卸灰道斜孔、外壳下端外螺纹、闪动卸灰板、卸灰板后双耳、串销、横销座孔、横销、拐臂、鼻形蜗孔、横销配重铁轴、可调配重铁、下端法兰、下法兰内孔螺纹。
[0005]其特征是：继动阀外壳上方连接有继动阀上法兰，继动阀上法兰上有8个法兰连接螺丝孔，孔径15-17mm。
[0006]继动阀上法兰内孔中车有法兰内孔螺纹，牙距为2-2.5mm，与外壳下端外螺纹可以旋配，用于两个继动阀串接对接。
[0007]继动阀外壳内连接有卸灰道斜孔的外圆筒，外圆筒刨切成45度角的斜形卸灰道斜孔。
[0008]椭圆形闪动卸灰板斜压在卸灰道斜孔上，闪动卸灰板背部设有一对卸灰板后双耳，中间用串肖与拐臂下端肖孔串联。
[0009]拐臂上端在上方鼻形蜗孔内由横销串联联接，中间用肖钉固定，与横销联为一体，转动横销时，拐臂能同时带动闪动卸灰板开合运动，关闭或打开卸灰道斜孔。
[0010]要求闪动卸灰板压合在卸灰道斜孔上，在较高温情况下密封性能良好，不可漏灰。
[0011]横销伸出继动阀外壳外的部分，与横销配重铁轴端套相连接，并且由键销固定，不可转动。
[0012]横销配重铁轴的伸出轴端上配装有可调配重铁，可调配重铁在配重铁轴上可前后滑动，便于选择合适的配合位置，以适应闪动卸灰板自动开合的需要。
[0013]下端法兰的内孔内车有螺纹，牙距为2-2.5mm，可与上法兰内孔螺纹相旋配。
[0014]下端法兰上钻有8个法兰连接螺丝孔，孔径15-17mm。
[0015]为减小继动阀体高温热变形，继动阀上法兰、继动阀外壳、卸灰道斜孔圆筒均采用铸铁一次整体成形，分别加工。
[0016]闪动卸灰板用铸铁一次铸成，接触面要求达到较高光结度，减小灰尘下滑阻力，需
另行加工完成。
[0017]下端法兰及其它部件均采用A3或45＃钢材加工而成。
[0018]当设计需要串联两个继动阀时，将上面的继动阀外壳下端外螺纹与下面继动阀上法兰内孔螺纹相连接，再在下面的继动阀外壳下端外螺纹上旋配一个下端法兰，两个继动阀串联成功。
[0019]设计需要串联三个继动阀时，采用上述的串联方法，便可将三个继动阀串联成功。
[0020]一种耐温串联锁气继动阀具有以下进步：继动阀及闪动卸灰板采用热变形极小的灰口铸铁制造，有效解决了卸灰道斜孔和闪动卸灰板在高温下变形漏灰的问题。
[0021]串联两个或三个继动阀，可确保设有漏灰串气的情况发生。
[0022]上下两个继动阀，错开时间开关，可有效防止了串气。
[0023]串联三个继动阀，可提高各种要求严格的除尘器除尘效率。
[0024]铸铁继动阀及闪动卸灰板经久耐用，无需经常维修，可节约成本。
附图说明
[0025]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0026]附图1是本专利技术的整体结构正面剖示示意图; 附图2是本专利技术的法兰盘侧视剖面图; 附图3是本专利技术的法兰盘俯视图; 附图4是本专利技术的整体俯视示意图; 附图5是本专利技术的整体侧面剖示示意图。
[0027]附图1，图2，图3，图4，图5中：1. 继动阀上法兰、2.继动阀外壳、3.法兰内孔螺纹、4.法兰连接螺丝孔、5.卸灰道斜孔、6.外壳下端外螺纹、7.闪动卸灰板、8.卸灰板后双耳、9.串销、10.横销座孔、11.横销、12.拐臂、13.鼻形蜗孔、14.横销配重铁轴、15.可调配重铁、16.下端法兰、17.下法兰内孔螺纹。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0029]一种耐温串联锁气继动阀，包括：继动阀上法兰1、继动阀外壳2、法兰内孔螺纹3、法兰连接螺丝孔4、卸灰道斜孔5、外壳下端外螺纹6、闪动卸灰板7、卸灰板后双耳8、串销9、横销座孔10、横销11、拐臂12、鼻形蜗孔13、横销配重铁轴14、可调配重铁15、下端法兰16、下法兰内孔螺纹17。
[0030]其特征是：继动阀外壳2上方连接有继动阀上法兰1，继动阀上法兰1上有8个法兰连接螺丝孔4，孔径15-17mm。
[0031]继动阀上法兰1内孔中车有法兰内孔螺纹3，牙距为2-2.5mm，与外壳下端外螺纹6可以旋配，用于两个继动阀串联连接。
[0032]继动阀外壳2内连接有卸灰道斜孔5的外圆筒，外圆筒刨切成45度角的斜形卸灰道斜孔5。
[0033]椭圆形闪动卸灰板7斜压在卸灰道斜孔5上，闪动卸灰板7背部设有一对卸灰板后双耳8，中间用串肖与拐臂12下端肖孔串联。
[0034]拐臂12上端在上方鼻形蜗孔13内由横销11串联联接，中间用肖钉固定，与横销11联为一体，转动横销11时，拐臂12能同时带动闪动卸灰板7开合运动，关闭或打开卸灰道斜
孔5。
[0035]要求闪动卸灰板7压合在卸灰道斜孔5上密封性能良好，不可漏灰。
[0036]横销11伸出继动阀外壳2外的部分，与横销11配重铁轴14端套相连接，并且由键销固定，不可转动。
[0037]横销11配重铁轴14的伸出轴端上配装有可调配重铁15，可调配重铁15在配重铁轴14上可前后滑动，便于选择合适的配合位置，以适应闪动卸灰板7自动开合的需要。
[0038]下端法兰16的内孔内车有下法兰内孔螺纹17，牙距为2-2.5mm，可与上法兰内孔螺纹3相旋配。
[0039]下端法兰16上钻有8个法兰连接螺丝孔4，孔径15-17mm。
[0040]为减小继动阀体高温热变形，继动阀上法兰1、继动阀外壳2、卸灰道斜孔5圆筒均采用铸铁一次整体成形，分别加工。
[0041]闪动卸灰板7用铸铁一次铸成，接触面要求达到较高光结度，减小灰尘下滑阻力，需另行加工完成。
[0042]下端法兰16及其它部件均采用A3或45＃钢材加工而成。
[0043]当设计需要串联两个继动阀时，将上面的继动阀外壳下端外螺纹6与下面继动阀上法兰内孔螺纹3相连接，在下面的继动阀外壳下端外螺纹6上旋配一个下端法兰16，两个继动阀串联成功。
[0044]设计需要串联三个继动阀时，采用上述的串联方法，便可将三个继动阀串联成功。
[0045]工作时，下面以串联两级继动阀为例进行说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐温串联锁气继动阀，包括：继动阀上法兰、继动阀外壳、法兰内孔螺纹、法兰连接螺丝孔、卸灰道斜孔、外壳下端外螺纹、闪动卸灰板、卸灰板后双耳、串销、横销座孔、横销、拐臂、鼻形蜗孔、横销配重铁轴、可调配重铁、下端法兰、下法兰内孔螺纹，其特征是：继动阀外壳上方连接有继动阀上法兰，继动阀上法兰上有8个法兰连接螺丝孔，继动阀上法兰内孔中车有法兰内孔螺纹，与外壳下端外螺纹旋配，用于两个继动阀串接对接；继动阀外壳内连接有卸灰道斜孔的外圆筒，外圆筒刨切成斜形卸灰道斜孔；椭圆形闪动卸灰板斜压在卸灰道斜孔上，闪动卸灰板背部设有一对卸灰板后双耳，中间用串肖与拐臂下端肖孔串联，拐臂上端在上方鼻形蜗孔内由横销串联联接，中间用肖钉固定，与横销联为一体，转动横销时，拐臂能同时带动闪动卸灰板关闭或打开卸灰道斜孔；要求闪动卸灰板压合在卸灰道斜孔上，在较高温情况下密封性能良好，不可漏灰；横销伸出继动阀外壳部分与横销配重铁轴端连接，并且由键销固定，不可转动；横销配重铁轴的伸出轴端上配装有可调配重铁，在配重铁轴上可前后滑动，便于选择合适的位置，以适应闪动卸灰板自动开合的需要；下端法兰的内孔内车有螺纹，可与上法兰内孔螺纹相旋配，下端法兰上钻有8个法兰连接螺丝孔；为减小...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朴，
申请(专利权)人：杨朴，
类型：发明
国别省市：