一种快装式桥梁护栏底座定型组合模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快装式桥梁护栏底座定型组合模板，包括基座、隔板、底模板、侧模板和顶模板，所述基座内部固定有隔板，所述功能板顶部焊接固定有第二连接柱，且第二连接柱贯穿顶限位窗，所述第一连接柱和第二连接柱顶部均焊接固定有侧模板，且侧模板底部焊接固定有工作板，并且侧模板顶部开设有顶卡槽，同时顶卡槽内焊接固定有螺栓，所述底模板顶部设置有顶模板，且顶模板底部边缘固定有底卡块。该快装式桥梁护栏底座定型组合模板，采用新型的结构设计，使得本装置中组合模板的各个部分，可以快速稳定的进行对齐组装，大大减小了模板整体装配锁定的时间，并且在脱模时，各部分也可以快速分离，便于对产品进行快速脱模操作。便于对产品进行快速脱模操作。便于对产品进行快速脱模操作。

【技术实现步骤摘要】
一种快装式桥梁护栏底座定型组合模板


[0001]本技术涉及桥梁护栏底座生产
，具体为一种快装式桥梁护栏底座定型组合模板。

技术介绍

[0002]桥梁护栏底座是桥梁护栏安装使用的基础，多为高度不同的长条状混凝土块，在混凝土桥梁护栏底座浇注生产的过程中，需要使用到定型组合模板进行组装，形成密闭模具，再进行浇注，浇注凝固后，混凝土桥梁护栏底座就可以取出使用。
[0003]随着桥梁护栏底座定型组合模板的不断使用，在实际的生产过程中发现了下述问题：
[0004]现有的桥梁护栏底座定型组合模板安装繁琐，需要使用多个螺栓进行锁定，无法快速的实现装配锁定，且混凝土凝固后，产品脱模困难，无法快速脱模，使用撬棍等工具易造成产品损坏。
[0005]所以需要针对上述问题设计一种快装式桥梁护栏底座定型组合模板。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种快装式桥梁护栏底座定型组合模板，以解决上述
技术介绍
中提出使用多个螺栓进行锁定，无法快速的实现装配锁定，且混凝土凝固后，产品脱模困难，无法快速脱模，使用撬棍等工具易造成产品损坏的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快装式桥梁护栏底座定型组合模板，包括基座、隔板、底模板、侧模板和顶模板，所述基座内部固定有隔板，且基座顶部固定有底模板，并且底模板上端面边侧开设有定位槽，同时基座底部内侧通过轴承座安装有水平螺纹杆，所述水平螺纹杆贯穿活动板，且水平螺纹杆中部焊接固定有主动锥齿轮，并且活动板顶部与第一连接柱底端焊接固定，所述第一连接柱贯穿内限位窗和顶限位窗，且内限位窗开设在隔板上，并且顶限位窗开设在基座顶部，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，且从动锥齿轮焊接固定在安装轴底端，并且安装轴通过轴承座安装在隔板上，同时安装轴顶端焊接固定有顶齿轮，所述顶齿轮与功能板相互连接，且功能板底端焊接固定有底凸条，并且底凸条与隔板上开设的条状凹槽内壁贴合，所述功能板顶部焊接固定有第二连接柱，且第二连接柱贯穿顶限位窗，所述第一连接柱和第二连接柱顶部均焊接固定有侧模板，且侧模板底部焊接固定有工作板，并且侧模板顶部开设有顶卡槽，同时顶卡槽内焊接固定有螺栓，所述底模板顶部设置有顶模板，且顶模板底部边缘固定有底卡块。
[0008]优选的，所述底模板的顶面四条边上对称分布有8个定位槽，且定位槽和工作板的正视剖面均为直角三角形。
[0009]优选的，所述水平螺纹杆关于基座对称分布，且水平螺纹杆中心两侧螺纹的螺旋方向相反，并且水平螺纹杆两端对称螺纹安装有2个活动板。
[0010]优选的，所述顶齿轮与功能板啮合连接，且顶齿轮关于隔板对称分布有2个，并且
功能板关于2个顶齿轮连线的中点呈中心对称分布，同时俯视形状为“L”型的功能板通过底凸条与隔板上的条状凹槽构成滑动连接。
[0011]优选的，所述侧模板的俯视形状为底角是45
°
的等腰梯形，且侧模板下端面与底模板上端面处于同一水平面上。
[0012]优选的，所述底卡块与顶卡槽的长宽高均相同，且底卡块上开设有贯穿底卡块和顶模板的圆形孔洞。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快装式桥梁护栏底座定型组合模板，采用新型的结构设计，使得本装置中组合模板的各个部分，可以快速稳定的进行对齐组装，大大减小了模板整体装配锁定的时间，并且在脱模时，各部分也可以快速分离，便于对产品进行快速脱模操作；
[0014]1.通过水平螺纹杆驱动活动板，以及主动锥齿轮带动从动锥齿轮所连结构现在，实现对水平方向上，两组4个模板的快速驱动，令4个模板可以快速的闭合和打开，大大缩短了闭模和脱模的时间；
[0015]2.通过4个模板边缘的设计，以及顶模板的设计，保证了装置整体在闭模时的稳定，并且设计了定位槽，不仅可以引导边侧模板进行闭合，而且在脱模时，可以配合撬棍，对产品进行快速脱模。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术底模板和侧模板俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术基座俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、隔板；3、底模板；4、定位槽；5、水平螺纹杆；6、活动板；7、主动锥齿轮；8、第一连接柱；9、内限位窗；10、顶限位窗；11、从动锥齿轮；12、安装轴；13、顶齿轮；14、功能板；15、底凸条；16、第二连接柱；17、侧模板；18、工作板；19、顶卡槽；20、螺栓；21、顶模板；22、底卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种快装式桥梁护栏底座定型组合模板，包括基座1、隔板2、底模板3、定位槽4、水平螺纹杆5、活动板6、主动锥齿轮7、第一连接柱8、内限位窗9、顶限位窗10、从动锥齿轮11、安装轴12、顶齿轮13、功能板14、底凸条15、第二连接柱16、侧模板17、工作板18、顶卡槽19、螺栓20、顶模板21和底卡块22，基座1内部固定有隔板2，且基座1顶部固定有底模板3，并且底模板3上端面边侧开设有定位槽4，同时基座1底部内侧通过轴承座安装有水平螺纹杆5，水平螺纹杆5贯穿活动板6，且水平螺纹杆5中部焊接固定有主动锥齿轮7，并且活动板6顶部与第一连接柱8底端焊接固定，第一连接柱8贯
穿内限位窗9和顶限位窗10，且内限位窗9开设在隔板2上，并且顶限位窗10开设在基座1顶部，主动锥齿轮7与从动锥齿轮11啮合连接，且从动锥齿轮11焊接固定在安装轴12底端，并且安装轴12通过轴承座安装在隔板2上，同时安装轴12顶端焊接固定有顶齿轮13，顶齿轮13与功能板14相互连接，且功能板14底端焊接固定有底凸条15，并且底凸条15与隔板2上开设的条状凹槽内壁贴合，功能板14顶部焊接固定有第二连接柱16，且第二连接柱16贯穿顶限位窗10，第一连接柱8和第二连接柱16顶部均焊接固定有侧模板17，且侧模板17底部焊接固定有工作板18，并且侧模板17顶部开设有顶卡槽19，同时顶卡槽19内焊接固定有螺栓20，底模板3顶部设置有顶模板21，且顶模板21底部边缘固定有底卡块22。
[0023]本例的底模板3的顶面四条边上对称分布有8个定位槽4，且定位槽4和工作板18的正视剖面均为直角三角形，上述的结构设计使得侧模板17可以通过工作板18和定位槽4，稳定的与底模板3贴合定位；
[0024]水平螺纹杆5关于基座1对称分布，且水平螺纹杆5中心两侧螺纹的螺旋方向相反，并且水平螺纹杆5两端对称螺纹安装有2个活动板6，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快装式桥梁护栏底座定型组合模板，包括基座(1)、隔板(2)、底模板(3)、侧模板(17)和顶模板(21)，其特征在于：所述基座(1)内部固定有隔板(2)，且基座(1)顶部固定有底模板(3)，并且底模板(3)上端面边侧开设有定位槽(4)，同时基座(1)底部内侧通过轴承座安装有水平螺纹杆(5)，所述水平螺纹杆(5)贯穿活动板(6)，且水平螺纹杆(5)中部焊接固定有主动锥齿轮(7)，并且活动板(6)顶部与第一连接柱(8)底端焊接固定，所述第一连接柱(8)贯穿内限位窗(9)和顶限位窗(10)，且内限位窗(9)开设在隔板(2)上，并且顶限位窗(10)开设在基座(1)顶部，所述主动锥齿轮(7)与从动锥齿轮(11)啮合连接，且从动锥齿轮(11)焊接固定在安装轴(12)底端，并且安装轴(12)通过轴承座安装在隔板(2)上，同时安装轴(12)顶端焊接固定有顶齿轮(13)，所述顶齿轮(13)与功能板(14)相互连接，且功能板(14)底端焊接固定有底凸条(15)，并且底凸条(15)与隔板(2)上开设的条状凹槽内壁贴合，所述功能板(14)顶部焊接固定有第二连接柱(16)，且第二连接柱(16)贯穿顶限位窗(10)，所述第一连接柱(8)和第二连接柱(16)顶部均焊接固定有侧模板(17)，且侧模板(17)底部焊接固定有工作板(18)，并且侧模板(17)顶部开设有顶卡槽(19)，同时顶卡槽(19)内焊接固定有螺栓(20)，所述底模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学有，杨重阳，何超，张雨亮，刘建华，周颖，李顺波，
申请(专利权)人：中交城乡建设规划设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：