一种污泥二次脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污泥二次脱水装置，包括第一污泥罐、第二污泥罐以及污泥输送管，第一污泥罐内设有第一电机、第一螺旋杆、第一螺旋叶片以及第一过滤板，第一过滤板设于第一污泥罐内并将第一污泥罐分隔为第一脱水腔以及第一污水腔，第一电机以及第一螺旋杆均安装于第一脱水腔内；第二污泥罐内设有第二电机、第二螺旋杆、第二螺旋叶片以及第二过滤板，第二过滤板设于第二污泥罐内并将第二污泥罐分隔为第二脱水腔以及第二污水腔，第二电机以及第二螺旋杆均安装于第二脱水腔内；第一脱水腔与第二脱水腔通过污泥输送管连通。本实用新型专利技术可通过第一螺旋叶片以及第二螺旋叶片转动进行依次脱水以及输送，提高污泥处理效率。提高污泥处理效率。提高污泥处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥二次脱水装置


[0001]本技术涉及污泥处理设备
，尤其涉及一种污泥二次脱水装置。

技术介绍

[0002]目前，污泥干化称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。而现有污泥脱水效率较低，污泥脱水程度不够。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种污泥二次脱水装置，其可通过第一螺旋叶片以及第二螺旋叶片转动进行依次脱水以及输送，提高污泥处理效率。
[0004]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0005]一种污泥二次脱水装置，包括第一污泥罐、第二污泥罐以及污泥输送管，第一污泥罐内设有第一电机、第一螺旋杆、第一螺旋叶片以及第一过滤板，第一过滤板设于第一污泥罐内并将第一污泥罐分隔为第一脱水腔以及第一污水腔，第一电机以及第一螺旋杆均安装于第一脱水腔内，第一螺旋杆与第一电机的转轴连接，第一螺旋叶片安装于第一螺旋杆外并沿第一螺旋杆的轴向螺旋延伸；所述第二污泥罐内设有第二电机、第二螺旋杆、第二螺旋叶片以及第二过滤板，第二过滤板设于第二污泥罐内并将第二污泥罐分隔为第二脱水腔以及第二污水腔，第二电机以及第二螺旋杆均安装于第二脱水腔内，第二螺旋杆与第二电机的转轴连接，第二螺旋叶片安装于第二螺旋杆外并沿第二螺旋杆的轴向螺旋延伸；第一脱水腔与第二脱水腔通过污泥输送管连通。
[0006]优选的，所述第一过滤板由上至下逐渐朝向污泥输送管倾斜；所述第二过滤板由上至下逐渐朝向远离污泥输送管倾斜。
[0007]优选的，该污泥二次脱水装置还包括加热箱，所述加热箱内设有加热管，所述加热箱与第一污泥罐通过热输送管连通。
[0008]优选的，所述加热箱上设有隔板，隔板阻隔于热输送管与加热箱侧部之间；隔板可滑动的安装于加热箱的侧部并用于打开或者关闭所述加热箱。
[0009]优选的，该污泥二次脱水装置还包括反应剂罐，所述反应剂罐与第一污水腔或者第二污水腔通过导入管导通。
[0010]相比现有技术，本技术的有益效果在于：其污泥可进入第一污泥罐内，在第一电机的带动下，第一螺旋杆转动，并带动污泥沿第一螺旋叶片挤出并甩干脱水，脱出的污水经第一过滤板过滤到第一污水腔内；而经过初步过滤的污泥可经污泥输送管道导入第二污泥腔内，在第二电机的带动下，第二螺旋杆转动，并带动污泥沿第二螺旋叶片挤出并甩干脱水，脱出的污水经第二过滤板过滤到第二污水腔内，二次脱水的污泥可在第二螺旋叶片的挤压作用下排出，如此，脱水效率更高，脱水效果更好。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图。
[0013]图中：10、第一污泥罐；11、污泥进口；12、第一污水出口；13、第一过滤板；20、第二污泥罐；21、污泥出口；22、第二污水出口；23、第二过滤板；30、污泥输送管道；40、加热箱；41、加热管；42、隔板；43、热输送管；50、反应剂罐；60、第一电机；70、第一螺旋叶片；71、第一螺旋杆；80、第二电机；90、第二螺旋叶片；91、第二螺旋杆。
具体实施方式
[0014]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0015]如图1以及图2所示的一种污泥二次脱水装置，包括第一污泥罐10、第二污泥罐20以及污泥输送管，在第一污泥罐10内设有第一电机60、第一螺旋杆71、第一螺旋叶片70以及第一过滤板13，将第一过滤板13设于第一污泥罐10内，第一过滤板13将第一污泥罐10分隔为第一脱水腔以及第一污水腔。第一电机60以及第一螺旋杆71均安装于第一脱水腔内，将第一螺旋杆71与第一电机60的转轴连接，而第一螺旋叶片70安装于第一螺旋杆71外，第一螺旋叶片70可沿第一螺旋杆71的轴向螺旋延伸。
[0016]另外，第二污泥罐20内设有第二电机80、第二螺旋杆91、第二螺旋叶片90以及第二过滤板23，将第二过滤板23设于第二污泥罐20内，第二过滤板23将第二污泥罐20分隔为第二脱水腔以及第二污水腔。第二电机80以及第二螺旋杆91均安装于第二脱水腔内，第二螺旋杆91与第二电机80的转轴连接，第二螺旋叶片90安装于第二螺旋杆91外并沿第二螺旋杆91的轴向螺旋延伸；第一脱水腔与第二脱水腔通过污泥输送管连通。
[0017]需要说明的是，可在第一污泥罐10的顶端设有污泥进口11，第一污泥罐10的底端设有第一污水出口12。第二污泥罐20的顶端设有污泥出口21，第二污泥罐20的底端设有第二污水出口22。
[0018]在上述结构基础上，使用本技术的污泥二次脱水装置时，待脱水的污泥可经污泥进口11导入第一脱水腔内，启动第一电机60，第一电机60的转轴转动可带动第一螺旋杆71转动，第一螺旋杆71转动可带动第一螺旋叶片70转动，污泥可沿第一螺旋叶片70螺旋转动，污泥沿第一螺旋叶片70转动的过程中，可在离心力的作用下脱水并输送，挤出并甩干脱水，脱出的污水经第一过滤板13过滤到第一污水腔内，第一污水腔的污水可经第一污水出口12导出。
[0019]而经过初步过滤的污泥可经污泥输送管道30导入第二污泥腔内，在第二电机80的带动下，第二螺旋杆91转动，并带动污泥沿第二螺旋叶片90挤出并甩干脱水，脱出的污水经第二过滤板23过滤到第二污水腔内，二次脱水的污泥可在第二螺旋叶片90的挤压作用下通过污泥出口21排出，第二污水腔的污水则可经第二污水出口22导出。
[0020]如此，污泥在持续输送过程中挤出并脱水，即可进行污水输送，又可进行脱水干化，脱水效率更高，脱水效果更好。
[0021]进一步的，上述第一过滤板13由上至下逐渐朝向污泥输送管倾斜，即经第一螺旋叶片70挤出并脱水的污泥可掉落至第一过滤板13，经第一过滤板13的倾斜方向引导至污泥输送管道30，并经污泥输送管道30导入第二脱水腔内，防止污泥在第一过滤板13上堆积。
[0022]同样的，第二过滤板23由上至下逐渐朝向远离污泥输送管倾斜，进入第二脱水腔内的污泥可经第二过滤板23由污泥出口21排出，同样防止污泥堆积。
[0023]本实施例中，该污泥二次脱水装置还包括加热箱40，可在加热箱40内设有加热管41，该加热箱40与第一污泥罐10通过热输送管43连通。如此，在污泥脱水过程中，可通过加热箱40内的加热管41发热，产生热空气，产生热空气可经热输送管43导入第一污泥罐10内，对螺旋脱水的污泥进行加热干化，提高污泥的干化效率，脱水效率更高。
[0024]进一步地，还可在加热箱40上设有隔板42，在加热箱40的侧部设有开口，隔板42可滑动的安装于开口，将隔板42阻隔于热输送管43与加热箱40侧部开口之间。隔板42可滑动的安装于加热箱40的侧部，可打开或者关闭加热箱40。
[0025]如此，在第一脱水腔内温度稳定后，可关闭隔板42，停止加热管41的加热工作，防止脱水过程中的蒸汽回流至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥二次脱水装置，其特征在于，包括第一污泥罐、第二污泥罐以及污泥输送管，第一污泥罐内设有第一电机、第一螺旋杆、第一螺旋叶片以及第一过滤板，第一过滤板设于第一污泥罐内并将第一污泥罐分隔为第一脱水腔以及第一污水腔，第一电机以及第一螺旋杆均安装于第一脱水腔内，第一螺旋杆与第一电机的转轴连接，第一螺旋叶片安装于第一螺旋杆外并沿第一螺旋杆的轴向螺旋延伸；所述第二污泥罐内设有第二电机、第二螺旋杆、第二螺旋叶片以及第二过滤板，第二过滤板设于第二污泥罐内并将第二污泥罐分隔为第二脱水腔以及第二污水腔，第二电机以及第二螺旋杆均安装于第二脱水腔内，第二螺旋杆与第二电机的转轴连接，第二螺旋叶片安装于第二螺旋杆外并沿第二螺旋杆的轴向螺旋延伸；第一脱水腔与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯小慧，
申请(专利权)人：广东丽城环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：