本实用新型专利技术属于码垛装置领域，具体涉及一种木板码垛生产线的码垛装置，包括支撑板，所述支撑板的上端焊接有框架，所述支撑板的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的下端设置有第一转轴，所述支撑板内滑动套接有第一转轴，所述第一转轴的下端焊接有方形块，所述方形块的下端卡接有底座，所述底座的上端开设有滚槽，所述滚槽内设置有钢珠，所述钢珠的上端接触连接有支撑板。本实用新型专利技术通过在托板上开设多个安装槽，安装槽内设置弹簧，木板放置在托板上时，会将木板下端的凸块压进安装槽内，托板上未进入安装槽内的凸块与木板侧边接触，对木板进行限位，使得托板上的木板在移动时更加稳固，不易从托板上脱落。不易从托板上脱落。不易从托板上脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种木板码垛生产线的码垛装置
[0001]本技术涉及码垛装置
，具体为一种木板码垛生产线的码垛装置。
技术介绍
[0002]木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料。在木板放置过程中，为了使木板堆放的更加整齐，需要将木板进行码垛放置。
[0003]现有技术中的木板码垛生产线的码垛装置在对木板进行码垛时，运输过程中，装置上的木板容易掉落产生安装隐患，同时，装置在进行码垛时，需要装置整体移动使得木板移动，在行径路线较窄时，装置码垛不方便。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种木板码垛生产线的码垛装置，解决了装置上的木板容易掉落的问题，还解决了行径路线较窄时装置码垛不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木板码垛生产线的码垛装置，包括支撑板，所述支撑板的上端焊接有框架，所述支撑板的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的下端设置有第一转轴，所述支撑板内滑动套接有第一转轴，所述第一转轴的下端焊接有方形块，所述方形块的下端卡接有底座，所述底座的上端开设有滚槽，所述滚槽内设置有钢珠，所述钢珠的上端接触连接有支撑板，所述支撑板的上端滑动连接有配重块，所述支撑板的上端焊接有龙门架，所述龙门架的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的下端设置有第二转轴，所述第二转轴的下端外侧他套接有连接套，所述连接套的下端焊接有螺纹杆，所述支撑板内滑动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹套接有安装板，所述安装板的左端焊接有侧板，所述侧板的下端焊接有托板，所述托板上开设有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧，所述安装槽内滑动连接有凸块，所述安装槽有多个，多个所述安装槽均匀分布在托板的上端。
[0006]优选的，所述底座的上端开设有方形槽，所述方形槽内卡接有方形块。
[0007]优选的，所述配重块的下端设置有滑块，所述支撑板的上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。
[0008]优选的，所述连接套的侧壁滑动套接有固定螺钉，所述第二转轴内通过螺纹套接有固定螺钉。
[0009]优选的，所述支撑板的上端焊接有导杆，所述龙门架的上端内侧焊接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有安装板。
[0010]优选的，所述凸块的下端接触连接有弹簧，所述弹簧的下端接触连接有托板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在托板上开设多个安装槽，安装槽内设置弹簧，木板放置在托
板上时，会将木板下端的凸块压进安装槽内，托板上未进入安装槽内的凸块与木板侧边接触，对木板进行限位，使得托板上的木板在移动时更加稳固，不易从托板上脱落。
[0013]2、本技术通过在支撑板的上端设置第一电机，第一电机的第一转轴转动带动方形块转动，方形块转动使得支撑板和底座相对转动，使得在狭小空间内方便进行木板码垛，同时设置滚槽和钢珠配合，使得支撑板的转动更加顺畅，不易产生卡顿。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的龙门架示意图；
[0016]图3为本技术图1中的A处放大图；
[0017]图4为本技术图1中的B处放大图。
[0018]图中：1、支撑板；2、框架；3、第一电机；4、第一转轴；5、方形块；6、底座；7、方形槽；8、滚槽；9、钢珠；10、配重块；11、滑块；12、滑槽；13、龙门架；14、第二电机；15、第二转轴；16、连接套；17、固定螺钉；18、螺纹杆；19、导杆；20、安装板；21、侧板；22、托板；23、安装槽；24、弹簧；25、凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，一种木板码垛生产线的码垛装置，包括支撑板1，支撑板1的上端焊接有框架2，支撑板1的上端固定安装有第一电机3，第一电机3的下端设置有第一转轴4，支撑板1内滑动套接有第一转轴4，第一转轴4的下端焊接有方形块5，方形块5的下端卡接有底座6，底座6的上端开设有滚槽8，滚槽8内设置有钢珠9，钢珠9的上端接触连接有支撑板1，支撑板1的上端滑动连接有配重块10，支撑板1的上端焊接有龙门架13，龙门架13的上端固定安装有第二电机14，第二电机14的下端设置有第二转轴15，第二转轴15的下端外侧他套接有连接套16，连接套16的下端焊接有螺纹杆18，支撑板1内滑动套接有螺纹杆18，螺纹杆18的外侧通过螺纹套接有安装板20，安装板20的左端焊接有侧板21，侧板21的下端焊接有托板22，托板22上开设有安装槽23，安装槽23内设置有弹簧24，安装槽23内滑动连接有凸块25，安装槽23有多个，多个安装槽23均匀分布在托板22的上端。
[0022]请参阅图1，底座6的上端开设有方形槽7，方形槽7内卡接有方形块5。通过设置方形槽7和方形块5配合，使得第一转轴4转动可以驱动支撑板1相对底座6转动。
[0023]请参阅图1，配重块10的下端设置有滑块11，支撑板1的上端开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块11。通过设置滑块11和滑槽12配合，使得配重块10可以在支撑板1上滑动。
[0024]请参阅图2，连接套16的侧壁滑动套接有固定螺钉17，第二转轴15内通过螺纹套接有固定螺钉17。通过设置固定螺钉17，使得第二转轴15转动可以带动连接套16转动。
[0025]请参阅图2，支撑板1的上端焊接有导杆19，龙门架13的上端内侧焊接有导杆19，导杆19的外侧滑动套接有安装板20。通过设置导杆19，对安装板20进行导向。
[0026]请参阅图3，凸块25的下端接触连接有弹簧24，弹簧24的下端接触连接有托板22。通过设置弹簧24，使得凸块25可以在安装槽23内伸缩。
[0027]本技术具体实施过程如下：使用时，第二电机14驱动第二转轴15转动，第二转轴15带动连接套16转动，连接套16转动带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动带动安装板20移动，安装板20移动使得托板22移动，通过在托板22上开设多个安装槽23，安装槽23内设置弹簧24，木板放置在托板22上时，会将木板下端的凸块25压进安装槽23内，托板22上未进入安装槽23内的凸块25与木板侧边接触，对木板进行限位，使得托板22上的木板在移动时更加稳固，不易从托板22上脱落，通过在支撑板1的上端设置第一电机3，第一电机3的第一转轴4转动带动方形块5转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木板码垛生产线的码垛装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端焊接有框架(2)，所述支撑板(1)的上端固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的下端设置有第一转轴(4)，所述支撑板(1)内滑动套接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的下端焊接有方形块(5)，所述方形块(5)的下端卡接有底座(6)，所述底座(6)的上端开设有滚槽(8)，所述滚槽(8)内设置有钢珠(9)，所述钢珠(9)的上端接触连接有支撑板(1)，所述支撑板(1)的上端滑动连接有配重块(10)，所述支撑板(1)的上端焊接有龙门架(13)，所述龙门架(13)的上端固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的下端设置有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的下端外侧他套接有连接套(16)，所述连接套(16)的下端焊接有螺纹杆(18)，所述支撑板(1)内滑动套接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外侧通过螺纹套接有安装板(20)，所述安装板(20)的左端焊接有侧板(21)，所述侧板(21)的下端焊接有托板(22)，所述托板(22)上开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内设置有弹簧(24)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤永春，
申请(专利权)人：南京博通佳铎自控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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