高精度镜面洗磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度镜面洗磨机，包括洗磨机体，所述洗磨机体底端固定安装有机箱底座，所述机箱底座上表面固定安装有防护罩，所述机箱底座内部固定安装有过滤组件，所述机箱底座内部位于所述过滤组件一侧固定安装有高压水泵，所述机箱底座内部位于所述高压水泵另一侧固定安装有水车组件，所述防护罩背面固定安装有水力传动组件，所述过滤组件内部还包括过滤箱，所述水车组件内部还包括水车座，所述水力传动组件内部还包括偏转轮。本实用新型专利技术能够解决废渣在加工装置表面堆积的现象，并且清洁装置无需额外的电力装置，无需额外的电力资源消耗，并且提高废渣过滤效果的同时，还便于收集废渣，便于清洁工作。便于清洁工作。便于清洁工作。

【技术实现步骤摘要】
高精度镜面洗磨机


[0001]本技术涉及高精度洗磨设备
，具体为高精度镜面洗磨机。

技术介绍

[0002]镜面洗磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式，人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单，全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效，实时监控，故障、错误报警，维护方便；
[0003]然而，现有的洗磨机存在一下缺点：
[0004]现有的洗磨机在洗磨过程中，差生的大量废渣大多由冷却水直接带走，但是由于高速旋转的洗磨机刀具会使废渣大幅度飞溅，因此导致加工装置表面会存在并堆积大量的废渣，非常不便于清理，并且安装额外的清理装置需要再安装额外的动力装置。造成额外的电力资源消耗，并使设备的制作成本增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高精度镜面洗磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精度镜面洗磨机，包括，洗磨机体，所述洗磨机体底端固定安装有机箱底座，所述机箱底座上表面固定安装有防护罩，所述机箱底座内部固定安装有过滤组件，所述机箱底座内部位于所述过滤组件一侧固定安装有高压水泵，所述机箱底座内部位于所述高压水泵另一侧固定安装有水车组件，所述防护罩背面固定安装有水力传动组件；
[0007]所述过滤组件内部还包括过滤箱，所述水车组件内部还包括水车座，所述水力传动组件内部还包括偏转轮；
[0008]所述过滤组件用于过滤并收集废水中的滤渣，所述水车组件通过利用水流冲击力配合所述水力传动组件用于完成清洁所述防护罩内表面的工作。
[0009]进一步的，所述机箱底座内部固定开设有导水管，所述导水管另一端贯穿所述过滤组件以及所述高压水泵固定连接有总输水管，所述总输水管另一端固定连接有侧清洁水管以及冷却水管。
[0010]进一步的，所述防护罩侧壁内部固定安装有第二转轴，两个所述第二转轴位于所述防护罩内部均固定套接有偏转套管，两条所述侧清洁水管另一端分别固定安装在两个所述偏转套管的外表面。
[0011]进一步的，所述水车座内部固定套接有第一转轴，所述第一转轴固定安装在所述机箱底座的内部，所述水车座外表面固定均匀安装有挡水板。
[0012]进一步的，所述第一转轴一端位于所述机箱底座外壁固定套接有第一传动轮，所述第一传动轮外表面固定套接有第一皮带，所述第一皮带另一端固定套接在所述偏转轮的一侧外表面，所述偏转轮外壁固定熔接有偏转凸块，两个所述第二转轴位于所述防护罩外侧固定套接有从动转轮，两个所述从动转轮一侧外表面固定套接有第二皮带，一个所述从动转轮外壁固定熔接有偏转挡块，所述偏转凸块与所述偏转挡块活动贴合。
[0013]进一步的，所述过滤箱内部固定安装有滤芯，所述过滤箱内部底端固定安装有吸铁石，所述过滤箱内部位于所述吸铁石上表面固定开设有分隔板。
[0014]进一步的，所述洗磨机体底端位于所述防护罩内部固定安装有洗磨机刀具，所述防护罩内部位于洗磨机刀具下方固定安装有固定夹具。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术过滤后的冷却水由高压水泵加压抽出，挡水板接受高压水流的冲击随之旋转，经过一系列的传动，最后带动第二转轴相应转动，随之偏转套管由第二转轴带动转动，最终实现带动侧清洁水管喷头来回摆动的效果，侧清洁水管则将防护罩内部底面其他位置积累的废渣冲入导水管内部，增大了喷水清洁的面积，解决废渣在加工装置表面堆积的现象，并且清洁装置无需额外的电力装置，无需额外的电力资源消耗；
[0017](2)通过废水经过过滤箱内部，经过滤芯的过滤实现废渣与水的分离，并且吸铁石将从中吸附废渣，提高废渣过滤效果的同时，还便于收集废渣，便于清洁工作。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中的高精度镜面洗磨机的半剖视结构示意图；
[0019]图2为图1实施例中所示的水车组件的结构示意图；
[0020]图3为图1实施例中所示的后视图结构示意图；
[0021]图4为图3实施例中所示的水力传动组件的结构示意图；
[0022]图5为图1实施例中所示的过滤组件的剖视结构示意图。
[0023]附图标记：1、洗磨机体；2、防护罩；3、机箱底座；4、导水管；5、过滤组件；51、过滤箱；52、滤芯；53、吸铁石；6、高压水泵；7、水车组件；71、水车座；72、挡水板；73、第一转轴；8、总输水管；81、侧清洁水管；82、冷却水管；9、第二转轴；10、偏转套管；11、水力传动组件；111、第一传动轮；112、第一皮带；113、偏转轮；114、偏转凸块；115、从动转轮；116、偏转挡块；117、第二皮带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请一并参阅图1
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5，图1为本技术一实施例中的高精度镜面洗磨机的半剖视结构示意图，图2为图1实施例中所示的水车组件的结构示意图，图3为图1实施例中所示的后视图结构示意图，图4为图3实施例中所示的水力传动组件的结构示意图，图5为图1实施例中所示的过滤组件的剖视结构示意图，其中，高精度镜面洗磨机，包括，洗磨机体1，所述洗
磨机体1底端固定安装有机箱底座3，所述机箱底座3上表面固定安装有防护罩2，所述机箱底座3内部固定安装有过滤组件5，所述机箱底座3内部位于所述过滤组件5一侧固定安装有高压水泵6，所述机箱底座3内部位于所述高压水泵6另一侧固定安装有水车组件7，所述防护罩2背面固定安装有水力传动组件11，所述过滤组件5内部还包括过滤箱51，所述水车组件7内部还包括水车座71，所述水力传动组件11内部还包括偏转轮113，所述过滤组件5用于过滤并收集废水中的滤渣，所述水车组件7通过利用水流冲击力配合所述水力传动组件11用于完成清洁所述防护罩2内表面的工作。
[0026]所述机箱底座3内部固定开设有导水管4，所述导水管4另一端贯穿所述过滤组件5以及所述高压水泵6固定连接有总输水管8，所述总输水管8另一端固定连接有侧清洁水管81以及冷却水管82，导水管4提供废水流通的通道，经过过滤组件5的过滤后，由高压水泵6加压抽出，随后在总输水管8内部形成高压水流，由冷却水管82喷出用于除去洗磨产生的废渣，经过侧清洁水管81喷出用于将防护罩2内部底面其他位置积累的废渣冲入导水管4内部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度镜面洗磨机，包括洗磨机体(1)，其特征在于：所述洗磨机体(1)底端固定安装有机箱底座(3)，所述机箱底座(3)上表面固定安装有防护罩(2)，所述机箱底座(3)内部固定安装有过滤组件(5)，所述机箱底座(3)内部位于所述过滤组件(5)一侧固定安装有高压水泵(6)，所述机箱底座(3)内部位于所述高压水泵(6)另一侧固定安装有水车组件(7)，所述防护罩(2)背面固定安装有水力传动组件(11)；所述过滤组件(5)内部还包括过滤箱(51)，所述水车组件(7)内部还包括水车座(71)，所述水力传动组件(11)内部还包括偏转轮(113)；所述过滤组件(5)用于过滤并收集废水中的滤渣，所述水车组件(7)通过利用水流冲击力配合所述水力传动组件(11)用于完成清洁所述防护罩(2)内表面的工作。2.根据权利要求1所述的高精度镜面洗磨机，其特征在于，所述机箱底座(3)内部固定开设有导水管(4)，所述导水管(4)另一端贯穿所述过滤组件(5)以及所述高压水泵(6)固定连接有总输水管(8)，所述总输水管(8)另一端固定连接有侧清洁水管(81)以及冷却水管(82)。3.根据权利要求2所述的高精度镜面洗磨机，其特征在于，所述防护罩(2)侧壁内部固定安装有第二转轴(9)，两个所述第二转轴(9)位于所述防护罩(2)内部均固定套接有偏转套管(10)，两条所述侧清洁水管(81)另一端分别固定安装在两个所述偏转套管(10)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：何金忠，
申请(专利权)人：永州市全可光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：