一种幻彩网布的快速染色装置制造方法及图纸

技术编号:28485974 阅读:18 留言:0更新日期:2021-05-15 22:05
本实用新型专利技术公开了一种幻彩网布的快速染色装置,包括处理箱、染料箱、传送带、电机和风箱,所述处理箱通过下端设置的底座所固定,所述染料箱的外侧对称连接有一对抽液管,所述染料箱的下端连接有一输送管,所述输送管的下端安装有一分液箱,所述分液箱的下端设有多个雾化喷头,所述传送带由右至左依次穿设所述处理箱的进料孔和出料孔,所述电机的输出端连接有传动装置,所述传动装置包括第一齿轮、第二齿轮和转杆,所述第二齿轮套接在所述转杆上。由于上述结构的设置,通过分液箱的下端设有多个雾化喷头,能够对网布面进行均匀印染,使本实用新型专利技术具有避免染色不均、浪费染料的优点,环保实用。保实用。保实用。

【技术实现步骤摘要】
一种幻彩网布的快速染色装置


[0001]本技术涉及印染
,具体涉及一种幻彩网布的快速染色装置。

技术介绍

[0002]随着染色工艺技术的不断提高和发展,我国古代染出的纺织品颜色也不断地丰富。我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。近几年,国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一,同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持,使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善,整体竞争力有所提高。目前国内外印染行业的发展趋势,就是高效、节能和环保,这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展,提高生产效率就是最直接的手段;而节能已到了必须采取措施的阶段;在采取节能措施,发展生产力的同时,还必须要有环保意识和污染处理手段。而现有的染色技术在环保方面还有待提高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此,本技术提供一种幻彩网布的快速染色装置,具有避免染色不均、浪费染料的优点,环保实用,以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0005]一种幻彩网布的快速染色装置,包括:
[0006]处理箱,所述处理箱通过下端设置的底座所固定,所述底座的底部由多个支柱所支撑;
[0007]染料箱,所述染料箱固定连接在所述处理箱的内顶壁上,所述染料箱的外侧对称连接有一对抽液管,所述染料箱的下端连接有一输送管,所述输送管的下端安装有一分液箱,所述分液箱的下端等距间隔设有多个雾化喷头,所述雾化喷头整体呈锥桶形;
[0008]传送带,所述传送带由右至左依次穿设所述处理箱的进料孔和出料孔;
[0009]电机,所述电机安装在所述处理箱的上端,所述电机的输出端连接有传动装置,所述传动装置包括第一齿轮、第二齿轮和转杆,所述转杆通过轴承座与所述处理箱的内顶壁相连接,所述第一齿轮套接在所述电机的输出端上,所述第二齿轮套接在所述转杆上;
[0010]风箱,所述风箱安装在所述处理箱的上端,且所述风箱位于所述电机的右侧,所述风箱的通风管道嵌设在所述处理箱的上端,且所述通风管道与所述转杆的中孔相连通。
[0011]进一步地,所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合传动。
[0012]进一步地,所述转杆的下端固定有一安装壳体,所述安装壳体的下端等距设有多个出风口。
[0013]进一步地,所述雾化喷头包括外壳体、内壳体和电磁阀,所述外壳体固定连接在所述分液箱的下端,所述内壳体置于所述外壳体的内部,且所述外壳体与所述内壳体之间设有一气体通道,所述电磁阀安装在所述内壳体的染液通道内。
[0014]更进一步地,所述外壳体上设有多个进风管,所述内壳体上开设有多个通孔。
[0015]更进一步地,所述外壳体的底部安装有一雾化膜,所述雾化膜抵压在所述内壳体的底面上。
[0016]进一步地,所述抽液管的外部通过多个固定套安装在所述处理箱的内侧壁上。
[0017]进一步地,所述处理箱的上端设有一染料收集箱,所述染料收集箱与所述抽液管相连通。
[0018]从上述的技术方案可以看出,本技术的优点是:由于上述结构的设置,通过分液箱的下端设有多个雾化喷头,能够对网布面进行均匀印染,使本技术具有避免染色不均、减少染料浪费的优点,环保实用。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构剖视图。
[0022]图2为本技术的侧视剖视图。
[0023]图3为图1的C处的局部放大图。
[0024]图4为图2的D处的局部放大图。
[0025]附图标记列表:处理箱

1、进料孔

11、出料孔

12、染料收集箱

13、底座

14、支柱

15、染料箱

2、抽液管

21、固定套

211、输送管

22、分液箱

23、雾化喷头

24、外壳体

241、进风管

2411、气体通道

242、内壳体

243、通孔

2431、染液通道

244、电磁阀

245、雾化膜

246、传送带

3、电机

4、第一齿轮

41、第二齿轮

42、转杆

43、安装壳体

44、出风口

45、风箱

5、通风管道

51。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]结合图1至图4,如图1、图2和图3所示的一种幻彩网布的快速染色装置,该装置由处理箱1、染料箱2、传送带3、电机4和风箱5所组成,所述处理箱1通过下端设置的底座14所固定,所述底座14的底部由多个支柱15所支撑;所述染料箱2固定连接在所述处理箱1的内顶壁上,所述染料箱2的外侧对称连接有一对抽液管21,所述染料箱2的下端连接有一输送管22,所述输送管22的下端安装有一分液箱23,所述分液箱23的下端等距间隔设有多个雾化喷头24,所述雾化喷头24整体呈锥桶形;所述传送带3由右至左依次穿设所述处理箱1的进料孔11和出料孔12;所述电机4安装在所述处理箱1的上端,所述电机4的输出端连接有传动装置,所述传动装置包括第一齿轮41、第二齿轮42和转杆43,所述转杆43通过轴承座与所
述处理箱1的内顶壁相连接,所述第一齿轮41套接在所述电机4的输出端上,所述第二齿轮42套接在所述转杆43上;所述风箱5安装在所述处理箱1的上端,且所述风箱5位于所述电机4的右侧,所述风箱5的通风管道51嵌设在所述处理箱1的上端,且所述通风管道51与所述转杆43的中孔相连通。设置以上的结构,有利于使网布表面着色均匀,避免染色不均,减少染料的浪费,环保实用性强。
[0028]优选的,所述第一齿轮41和所述第二齿轮4本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幻彩网布的快速染色装置,其特征在于,包括:处理箱(1),所述处理箱(1)通过下端设置的底座(14)所固定,所述底座(14)的底部由多个支柱(15)所支撑;染料箱(2),所述染料箱(2)固定连接在所述处理箱(1)的内顶壁上,所述染料箱(2)的外侧对称连接有一对抽液管(21),所述染料箱(2)的下端连接有一输送管(22),所述输送管(22)的下端安装有一分液箱(23),所述分液箱(23)的下端等距间隔设有多个雾化喷头(24),所述雾化喷头(24)整体呈锥桶形;传送带(3),所述传送带(3)由右至左依次穿设所述处理箱(1)的进料孔(11)和出料孔(12);电机(4),所述电机(4)安装在所述处理箱(1)的上端,所述电机(4)的输出端连接有传动装置,所述传动装置包括第一齿轮(41)、第二齿轮(42)和转杆(43),所述转杆(43)通过轴承座与所述处理箱(1)的内顶壁相连接,所述第一齿轮(41)套接在所述电机(4)的输出端上,所述第二齿轮(42)套接在所述转杆(43)上;风箱(5),所述风箱(5)安装在所述处理箱(1)的上端,且所述风箱(5)位于所述电机(4)的右侧,所述风箱(5)的通风管道(51)嵌设在所述处理箱(1)的上端,且所述通风管道(51)与所述转杆(43)的中孔相连通。2.如权利要求1所述的幻彩网布的快速染色装置,其特征在于,所述第一齿轮(41)和所述第二齿轮(42...

【专利技术属性】
技术研发人员:张长春蔡金钟
申请(专利权)人:福建省港丰新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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