一种用于刚挠接合板加工的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于刚挠接合板加工的模具，涉及电路板加工技术领域，包括承载板，所述承载板的左侧面靠近正面的一侧固定连接有左收纳桶，所述左收纳桶的侧面开设有限位滑槽，所述左收纳桶的背面内壁固定连接有左复位弹簧，所述左复位弹簧远离左收纳桶背面内壁的一端固定连接有左连接柱，所述左连接柱的一端下表面固定连接有把手。本实用新型专利技术用于刚挠接合板加工的模具，通过在承载板内部加装固定板，固定板上方固定连接模具板，加强了快速更换模具的方式，提高了设备的通用性，通过在固定板前后设置限位柱，达到稳固固定模具的效果，解决了现有的刚挠接合板加工的模具不能简单快速的更换模具，通用性不强的情况。通用性不强的情况。通用性不强的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刚挠接合板加工的模具


[0001]本技术涉及电路板加工
，具体为一种用于刚挠接合板加工的模具。

技术介绍

[0002]用于刚挠接合板加工的模具，所生产的刚挠接合板是软板和硬板的相结合，是将薄层状的挠性底层和刚性底层结合，再层压入一个单一组件中，形成的电路板，刚挠结合板兼具刚性层与挠性层，是一种多层印刷电路板。典型的(四层)刚挠结合印刷电路板有一个聚酰亚胺核，它的上下两面都有覆着铜箔。外部刚性层由单面的FR4组成，它们被层压入挠性核的两面，组装成多层的PCB。刚挠结合板在加工的过程中需要用到许许多多的模具，但这些模具往往都是不可拆卸的，不利于不同尺寸的刚挠接合板加工，不能简单快速的更换模具，通用性不强，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于刚挠接合板加工的模具，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的用于刚挠接合板加工的模具不能简单快速的更换模具，通用性不强的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种用于刚挠接合板加工的模具，包括承载板，所述承载板的左侧面靠近正面的一侧固定连接有左收纳桶，所述左收纳桶的侧面开设有限位滑槽，所述左收纳桶的背面内壁固定连接有左复位弹簧，所述左复位弹簧远离左收纳桶背面内壁的一端固定连接有左连接柱，所述左连接柱的一端下表面固定连接有把手，所述限位滑槽的前后两侧均开设有把手孔，所述左连接柱远离左复位弹簧的一端转动连接有前限位板，所述前限位板的背面开设有两个前限位槽，所述前限位板远离左连接柱的一端背面固定连接有右连接柱，所述右连接柱远离前限位板的一端固定连接有右复位弹簧，所述右连接柱外表面套设有右收纳桶，所述右复位弹簧远离右连接柱的一端与右收纳桶的背面内壁固定连接，所述右收纳桶的外表面与承载板固定连接，两个所述前限位槽内均嵌套有前固定柱，所述前固定柱的背面固定连接有固定板，所述固定板上表面靠近前固定柱的一侧固定连接有提手，所述固定板上表面位于提手的后方固定连接有模具板，所述固定板的背面固定连接有两个后固定柱，所述承载板的背面内壁开设有两个后限位槽，两个所述后固定柱均嵌套在后限位槽内。
[0008]进一步的，两个所述前限位槽均与前固定柱相契合，两个所述后限位槽均与后固定柱相契合。
[0009]进一步的，所述提手的高度低于模具板的高度。
[0010]进一步的，所述前限位板的活动距离大于前固定柱和后固定柱的长度之和，所述前限位板的活动距离与把手的活动距离相等。
[0011]进一步的，所述固定板的外表面与承载板的内部相契合。
[0012]进一步的，所述把手孔与把手相适配，所述左连接柱的外表面与左收纳桶的内壁接触，所述右连接柱的外表面与右收纳桶的内壁接触。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于刚挠接合板加工的模具，具备以下有益效果：
[0015](1)、该用于刚挠接合板加工的模具，通过在承载板内部加装固定板，固定板上方固定连接模具板，更好的加强了快速更换模具的方式，提高了设备的通用性，保证了在生产不同尺寸的刚挠接合板时能进行快速的切换节约了时间，通过在固定板前后设置限位柱，达到稳固固定模具的效果，能够使模具固定在承载板上，有效避免设备松动滑动的现象，解决了现有的刚挠接合板加工的模具不能简单快速的更换模具，通用性不强的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术用于刚挠接合板加工的模具的左上方俯视的结构示意图；
[0017]图2为本技术用于刚挠接合板加工的模具的左视结构示意图；
[0018]图3为本技术用于刚挠接合板加工的模具的俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、承载板；2、左收纳桶；3、限位滑槽；4、左复位弹簧；5、左连接柱；6、把手；7、前限位板；8、前限位槽；9、右连接柱；10、右复位弹簧；11、右收纳桶；12、前固定柱；13、固定板；14、提手；15、模具板；16、后固定柱；17、后限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种用于刚挠接合板加工的模具，包括承载板1，承载板1的左侧面靠近正面的一侧固定连接有左收纳桶2，左收纳桶2的侧面开设有限位滑槽3，左收纳桶2的背面内壁固定连接有左复位弹簧4，左复位弹簧4远离左收纳桶2背面内壁的一端固定连接有左连接柱5，左连接柱5的一端下表面固定连接有把手6，限位滑槽3的前后两侧均开设有把手孔，左连接柱5远离左复位弹簧4的一端转动连接有前限位板7，前限位板7的背面开设有两个前限位槽
8，前限位板7远离左连接柱5的一端背面固定连接有右连接柱9，右连接柱9远离前限位板7的一端固定连接有右复位弹簧10，右连接柱9外表面套设有右收纳桶11，为了能使前限位板7顺利位移，把手孔与把手6相适配，左连接柱5的外表面与左收纳桶2的内壁接触，右连接柱9的外表面与右收纳桶11的内壁接触，右复位弹簧10远离右连接柱9的一端与右收纳桶11的背面内壁固定连接，右收纳桶11的外表面与承载板1固定连接，两个前限位槽8内均嵌套有前固定柱12，前固定柱12的背面固定连接有固定板13，固定板13需要放置在承载板1内部，所以固定板13的外表面与承载板1的内部相契合，固定板13上表面靠近前固定柱12的一侧固定连接有提手14，固定板13上表面位于提手14的后方固定连接有模具板15，为了避免提手14干扰到模具板15，所以提手14的高度低于模具板15的高度，固定板13的背面固定连接有两个后固定柱16，为了能让固定板13顺利的放置在承载板1中，前限位板7的活动距离大于前固定柱12和后固定柱16的长度之和，前限位板7的活动距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于刚挠接合板加工的模具，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的左侧面靠近正面的一侧固定连接有左收纳桶(2)，所述左收纳桶(2)的侧面开设有限位滑槽(3)，所述左收纳桶(2)的背面内壁固定连接有左复位弹簧(4)，所述左复位弹簧(4)远离左收纳桶(2)背面内壁的一端固定连接有左连接柱(5)，所述左连接柱(5)的一端下表面固定连接有把手(6)，所述限位滑槽(3)的前后两侧均开设有把手孔，所述左连接柱(5)远离左复位弹簧(4)的一端转动连接有前限位板(7)，所述前限位板(7)的背面开设有两个前限位槽(8)，所述前限位板(7)远离左连接柱(5)的一端背面固定连接有右连接柱(9)，所述右连接柱(9)远离前限位板(7)的一端固定连接有右复位弹簧(10)，所述右连接柱(9)外表面套设有右收纳桶(11)，所述右复位弹簧(10)远离右连接柱(9)的一端与右收纳桶(11)的背面内壁固定连接，所述右收纳桶(11)的外表面与承载板(1)固定连接，两个所述前限位槽(8)内均嵌套有前固定柱(12)，所述前固定柱(12)的背面固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)上表面靠近前固定柱(12)的一侧固定连接有提手(14)，所述固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎卓芳，杨双旺，
申请(专利权)人：杨双旺，
类型：新型
国别省市：