织布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种织布装置，包括导板和罗拉，所述导板为一体式设置，所述导板包括相互垂直的竖直段和水平段，所述竖直段的顶面高于所述罗拉的顶面，所述罗拉的轴心线高于所述水平段的顶面。导板的宽度大于罗拉的宽度以适应坯布的宽度。本实用新型专利技术的织布装置，将导板设置为一体式的形成，摒弃现有技术中的三段拼接式的设计，使得导板各处与罗拉的之间的距离相等，导板对坯布各处之间施加的作用力相同，避免了现有技术中导板的上首、中段、下首连接处之间对坯布造成的擦伤问题。且将罗拉的位置进行上移，使得导板顶面与罗拉之间的夹角减小，坯布经过导板上沿的摩擦力减小，进一步降低了导板对坯布造成的影响。低了导板对坯布造成的影响。低了导板对坯布造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
织布装置


[0001]本技术属于织造
，具体涉及一种织布装置。

技术介绍

[0002]如图1
‑
3所示，现有织布机配套的导板4，分为上首41、中段42、下首43三段，导板4上设置有调节孔45，这种分段式的导板4，虽然可以调节螺栓44的位置，进而调节导板4的宽度，适应织物宽度的需要，但是由于分段式的导板的顶面与罗拉之间形成的角度不同，且边角均为直角设置，容易造成坯布擦伤，特别是轻薄以及布面敏感性织物尤为严重。
[0003]具体的，从织口出来的坯布，经过分段式的导板，其中，坯布与导板的上、下首段的接触点与罗拉轴心的水平线形成夹角α1，坯布与导板中段接触线与罗拉轴心的水平线形成夹角α2，显然夹角α1大于夹角α2。由于坯布卷取的张力是一定的，这样，坯布经过导板三段的连接点时，因接触点对布面有一个顶出张力变大，摩擦增大，且导板三段造成坯布的张力不同，导致坯布擦伤，影响布面品质，如图3所示。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种改进的织布装置，能够有效避免导板对坯布造成的擦伤问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种织布装置，包括导板和罗拉，所述导板为一体式设置，所述导板包括相互垂直的竖直段和水平段，所述竖直段的顶面高于所述罗拉的顶面，所述罗拉的轴心线高于所述水平段的顶面。导板的宽度大于罗拉的宽度以适应坯布的宽度。
[0007]将导板设置为一体式的形成，摒弃现有技术中的三段拼接式的设计，使得导板各处与罗拉的之间的距离相等，导板对坯布各处之间施加的作用力相同，避免了现有技术中导板的上首、中段、下首连接处之间对坯布造成的擦伤问题。且将罗拉的位置进行上移，使得导板顶面与罗拉之间的夹角减小，坯布经过导板上沿的摩擦力减小，进一步降低了导板对坯布造成的影响。
[0008]根据本技术的一些优选实施方面，所述罗拉的轴心线高于所述水平段的顶面至少1cm，优选为1～2cm，防止过度上移造成坯布的张力过小，无法脱水和收卷。
[0009]根据本技术的一些优选实施方面，所述竖直段的顶面为弧形设置；所述竖直段的侧边为弧形设置。
[0010]根据本技术的一些优选实施方面，所述竖直段顶面的弧度为π；所述竖直段侧边的弧度为π。
[0011]根据本技术的一些优选实施方面，所述导板的边角为弧形设置。
[0012]根据本技术的一些优选实施方面，所述导板边角的弧度为π/2。
[0013]竖直段的顶面为顶面弧面，竖直段的侧边为侧边弧面，导板的边角为边角弧面，防止直角边缘对坯布造成的损伤。
[0014]根据本技术的一些优选实施方面，所述导板和罗拉之间还设置有吸水圆辊。用于对坯布进行脱水。
[0015]根据本技术的一些优选实施方面，所述吸水圆辊的顶面高于所述罗拉的顶面，以控制坯布张力，更易脱水。
[0016]根据本技术的一些优选实施方面，所述竖直段的高度大于所述水平段的宽度。
[0017]根据本技术的一些优选实施方面，所述水平段的两端还开设有用于将所述导板固定的固定孔，所述固定孔贯穿所述水平段的厚度方向。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：本技术的织布装置，将导板设置为一体式的形成，摒弃现有技术中的三段拼接式的设计，使得导板各处与罗拉的之间的距离相等，导板对坯布各处之间施加的作用力相同，避免了现有技术中导板的上首、中段、下首连接处之间对坯布造成的擦伤问题。且将罗拉的位置进行上移，使得导板顶面与罗拉之间的夹角减小，坯布经过导板上沿的摩擦力减小，进一步降低了导板对坯布造成的影响。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术中导板的立体图；
[0021]图2为现有技术中导板的俯视示意图；
[0022]图3为现有技术中织布时导板与罗拉之间的夹角示意图；
[0023]图4为本技术优选实施例中导板的主视图；
[0024]图5为本技术优选实施例中织布装置的示意图；
[0025]图6为本技术优选实施例中导板与罗拉之间的夹角示意图；
[0026]其中：经丝
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1，综丝
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2，钢筘
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3，导板
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4，上首
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41，中段
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42，下首
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43，螺栓
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44，调节孔
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45，竖直段
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46，水平段
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47，吸水圆辊
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5，坯布
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6，顶面弧面
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7，侧边弧面
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8，边角弧面
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9，罗拉
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10。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]如图4～6所示，本实施例的织布装置，包括棕丝2、钢筘3、导板4、吸水圆辊5、罗拉10以及卷布辊等其他的本领域中常规选择的零部件。吸水圆辊5用于对坯布6进行脱水，本实施例中吸水圆辊5的顶面高于罗拉10的顶面，以控制坯布6张力，更易脱水。使用时，经丝1
穿过棕丝2、钢筘3，从织口出来后经过导板4的顶面，经吸水圆辊5、罗拉10后缠绕在卷布辊上。
[0030]如图4～6所示，本实施例中的导板4为一体式设置，导板4包括相互垂直的竖直段46和水平段46，竖直段46的顶面高于罗拉10的顶面，罗拉10的轴心线高于水平段46的顶面。导板4的宽度大于罗拉10的宽度以适应坯布6的宽度。本实施例中一体式的导板4为整条非拼接，不存在有衔接点的问题，避免了衔接处的突出部分，坯布6经过的导板4是同一水平面和竖直面，整个布面所有的地方受力都是一样，避免坯布6擦伤。
[0031]本实施例中罗拉10的轴心线高于水平段46的顶面1cm。其他实施例中罗拉10的轴心线高于水平段46的顶面1～2cm，防止过度上移造成坯布6的张力过小，无法脱水和收卷。
[0032]本实施例中导板4竖直段46的高度大于水平段46的宽度。且竖直段46的顶面为弧形设置，顶面弧面7的弧度为π；竖直段46的侧边为弧形设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织布装置，包括导板和罗拉，其特征在于，所述导板为一体式设置，所述导板包括相互垂直的竖直段和水平段，所述竖直段的顶面高于所述罗拉的顶面，所述罗拉的轴心线高于所述水平段的顶面。2.根据权利要求1所述的织布装置，其特征在于，所述罗拉的轴心线高于所述水平段的顶面至少1cm。3.根据权利要求1所述的织布装置，其特征在于，所述竖直段的顶面为弧形设置；所述竖直段的侧边为弧形设置。4.根据权利要求2所述的织布装置，其特征在于，所述竖直段顶面的弧度为π；所述竖直段侧边的弧度为π。5.根据权利要求1所述的织布装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪忠强，吴海珍，徐鑫鑫，余晓寒，
申请(专利权)人：吴江福华织造有限公司，
类型：新型
国别省市：