一种用于粘土砂处理的脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造领域，尤其涉及一种用于粘土砂处理的脉冲除尘器，包括箱体，箱体上设有进风口和出风口，箱体内通过多孔板安装有除尘滤袋装置，多孔板上设有用于安装除尘滤袋装置的通孔，箱体上方设有脉冲清灰装置及气包，箱体下方设有灰斗，多孔板于各个通孔周边设有卡座且位于该通孔上的各个卡座之间等间距设置，每个卡座上设有卡槽，除尘滤袋装置包括袋笼和套设在袋笼上的滤袋，袋笼的包括呈倒锥形的上端盖和焊接在上端盖中间部分的袋笼本体，上端盖的上边沿设有限位凸沿，限位凸沿水平向外延伸形成与卡槽配合卡置的卡块，卡块通过旋转卡入卡槽内，上端盖上设有便于对其施加力旋转的把手。其可快速安装及卸下袋笼，便于对滤袋进行更换。于对滤袋进行更换。于对滤袋进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粘土砂处理的脉冲除尘器


[0001]本技术涉及铸造领域，尤其涉及一种用于粘土砂处理的脉冲除尘器。

技术介绍

[0002]目前铸造车间浇注、冷却、落砂、砂处理等各个工部在生产过程中都会产生扬尘，通常会在各个扬尘点布置除尘器。现有专利号为CN200820217064.7公开一种袋式收尘器。其通过水平方向布置的花板将箱体分隔成上部的净气空间和下部的过滤空间，自花板下面沿垂直方向向下延伸有两块平整的隔板，两块隔板之间的空间为风道，隔板与箱体间的空间为袋室，导流板将风道隔成含进风口的通路和含出风口的通路，进风口直接与过滤空间相通，出风口通过花板上的出风支口与净气空间相通，袋室中悬挂若干滤袋。由上述技术方案可知，用花板将箱体分隔成净气空间和过滤空间，用隔板把过滤空间隔成风道和袋室，再用导流板把风道隔成含进风口的通路与含出风口的通路，粉尘由进风口经过袋室中的滤袋过滤，干净的气体经过出风支口到出风口，即完成对粉尘的收集，但其并为对如何滤袋的更换及安装进行进一步优化。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种用于粘土砂处理的脉冲除尘器，其可快速安装及卸下袋笼，便于对滤袋进行更换。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于粘土砂处理的脉冲除尘器，包括箱体，所述箱体上设有进风口和出风口，所述箱体内通过多孔板安装有除尘滤袋装置，所述多孔板上设有用于安装除尘滤袋装置的通孔，所述箱体上方设有脉冲清灰装置及气包，所述箱体下方设有灰斗,所述多孔板于各个通孔周边至少设有两个卡座且位于该通孔上的各个卡座之间等间距设置，每个卡座上设有卡槽，所述除尘滤袋装置包括袋笼和套设在袋笼上的滤袋，所述袋笼的包括呈倒锥形的上端盖和焊接在上端盖中间部分的袋笼本体，所述上端盖的上边沿设有限位凸沿，所述限位凸沿水平向外延伸形成与卡槽配合卡置的卡块，所述卡块通过旋转卡入卡槽内，所述限位凸沿上设有便于对上端盖施加力旋转的把手。
[0005]进一步地改进，各个所述卡块的边缘为倒圆角结构。
[0006]进一步地改进，所述多孔板的通孔上设有呈法兰状且由橡胶制成的固定套，所述袋笼穿过固定套设于多孔板上，所述滤袋开口的卷边设于固定套和限位凸沿之间。
[0007]进一步地改进，所述固定套的上表面设有供滤袋开口的卷边嵌入的环形槽。
[0008]进一步地改进，所述袋笼本体包括围成一圈的若干竖杆，所述竖杆的长度方向上均布有若干正多边形的固定环，所述固定环的每个顶点与所述竖杆一一对应焊接，所述固定环的每条边向袋笼本体内凹陷形成弧形边，所述弧形边的半径小于若干竖杆所围成的圆形的半径。
[0009]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术通过设置卡槽和卡块配合卡接固定袋笼，同时，通过设置的把手，便于对上端盖施加力，使用方便简单，固定牢固，所述袋笼的包括呈倒锥形的上端盖和焊接在上端盖中间部分的袋笼本体，可防止喷吹气迅速膨胀减压导致滤袋迅速变大后缩小反复与上端盖下边沿摩擦使滤袋破损，延长滤袋使用寿命；
[0011]2、卡块的边缘为倒圆角结构，便于卡块卡入卡槽，操作方便；
[0012]3、通过设置由橡胶制成的固定套，在保证多孔板上的通孔与上端盖外表面之间连接的气密性，还可隔离滤袋与通孔，防止滤袋喷吹气迅速膨胀减压时与通孔摩擦使滤袋破损，延长滤袋使用寿命；
[0013]4、通过设置环形槽，使滤袋固定牢靠，不易脱落；
[0014]5、由于袋笼的固定环的各个边向袋笼本体内凹陷形成弧形边，所述弧形边的半径小于若干竖杆所围成的圆形的半径，使用时将直径小于袋笼的滤袋套在袋笼上，除尘器的风机抽风时袋笼上的滤袋便会紧贴在弧形边上，较以往的直筒型结构增大了过滤的有效面积，从而在不改变滤袋数量和所占空间的前提下，提高了除尘器的除尘能力。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例多孔板与除尘滤袋装置配合的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例多孔板与除尘滤袋装置配合的半剖面结构示意图；
[0018]图4是图3的A处局部放大图；
[0019]图5是图3的B
‑
B截面结构示意图。
具体实施方式
[0020]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0021]参考图1至图5，本实施例提供一种用于粘土砂处理的脉冲除尘器，包括箱体1，所述箱体1上设有进风口101和出风口102，所述箱体1内通过多孔板11安装有除尘滤袋装置12，所述多孔板11上设有用于安装除尘滤袋装置的通孔(图中未示出)，所述箱体1上方设有脉冲清灰装置2及气包3，所述箱体1下方设有灰斗4。
[0022]其中，所述多孔板11于各个通孔周边分别对称设有两个卡座111且位于该通孔上的各个卡座111之间等间距设置，每个卡座111上设有卡槽112，所述除尘滤袋装置12包括袋笼和套设在袋笼上的滤袋122，所述多孔板11的通孔上还设有呈法兰状且由橡胶制成的固定套113，所述袋笼穿过固定套113设于多孔板11上，所述袋笼的包括呈倒锥形的上端盖1211和焊接在上端盖1211中间部分的袋笼本体1212，所述上端盖1211的上边沿设有限位凸沿1211a，所述限位凸沿1211a水平向外延伸形成与卡槽112配合卡置的卡块1211b，各个所述卡块1211b的边缘为倒圆角结构，所述卡块1211b通过旋转卡入卡槽112内，所述限位凸沿1211a上设有便于对上端盖1211施加力旋转的把手123。
[0023]在本实施例中，所述滤袋122开口的卷边122a设于固定套113和限位凸沿1211a之间，所述固定套113的上表面设有供滤袋开口的卷边122a嵌入的环形槽113a。
[0024]当然，在实际应用中，所述卡座111还可以设置三个或四个或更多，当其为三个或四个或更多时，位于该通孔上的各个卡座111之间等间距设置。
[0025]在本实施例中，所述袋笼本体1212包括围成一圈的若干竖杆1212a，所述竖杆1212a的长度方向上均布有若干正多边形的固定环1212b，所述固定环1212b的每个顶点与所述竖杆1212a一一对应焊接，所述固定环1212b的每条边向袋笼本体内凹陷形成弧形边，所述弧形边的半径小于若干竖杆1212a所围成的圆形的半径，所述弧形边的半径优选为若干竖杆1212a所围成的圆形半径的1/2。
[0026]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粘土砂处理的脉冲除尘器，包括箱体，所述箱体上设有进风口和出风口，所述箱体内通过多孔板安装有除尘滤袋装置，所述多孔板上设有用于安装除尘滤袋装置的通孔，所述箱体上方设有脉冲清灰装置及气包，所述箱体下方设有灰斗，其特征在于：所述多孔板于各个通孔周边至少设有两个卡座且位于该通孔上的各个卡座之间等间距设置，每个卡座上设有卡槽，所述除尘滤袋装置包括袋笼和套设在袋笼上的滤袋，所述袋笼的包括呈倒锥形的上端盖和焊接在上端盖中间部分的袋笼本体，所述上端盖的上边沿设有限位凸沿，所述限位凸沿水平向外延伸形成与卡槽配合卡置的卡块，所述卡块通过旋转卡入卡槽内，所述限位凸沿上设有便于对上端盖施加力旋转的把手。2.根据权利要求1所述的一种用于粘土砂处理的脉冲除尘器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王葵斌，
申请(专利权)人：泉州市新颖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：