一种橡胶塞生产用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶塞生产用清洗装置，包括支撑主体，所述支撑主体的内部设置有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有主动齿轮，所述支撑主体的内部且位于第二电动机的右侧设置有风机，所述风机的输出端固定连接有连接管，所述支撑主体的上表面固定连接有左支撑柱，所述支撑主体的上表面且位于左支撑柱的左侧固定连接有右支撑柱，所述支撑主体的上表面设置有防护垫，所述防护垫的上表面设置有清洗箱。本实用新型专利技术中，设置了第一电动机、搅拌棒、转动轴、放置网框、清洗箱，通过第一电动机带动搅拌棒转动，使清洗箱内部的清洗液发生流动，达到良好的清洗橡胶塞的目的。达到良好的清洗橡胶塞的目的。达到良好的清洗橡胶塞的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶塞生产用清洗装置


[0001]本技术涉及橡胶塞生产
，尤其涉及一种橡胶塞生产用清洗装置。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]注塑成型的橡胶塞表面多附有成型模具型腔内的脱模油脂，注塑成型后的橡胶塞需要从模板上裁切下来，切刀上的油脂也会附着在橡胶塞上。因此，橡胶塞在出厂之前需要经过清洗步骤，尤其是医用橡胶塞，投入使用之前也必须经过清洗消毒处理。传统的清洗方法是将瓶塞浸泡在碱性清洗溶剂中搅拌后捞出，这种处理方式不但不能充分清除表面附着的油脂，更无法达到消毒杀菌的目的，并且橡胶塞上残留的碱液也是污染源之一，现有的清洗装置在放置、取出橡胶塞的过程中存在不便，且清洗过的橡胶塞需要另行烘干，清洗效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶塞生产用清洗装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种橡胶塞生产用清洗装置，包括支撑主体，支撑主体的内部设置有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有主动齿轮，所述支撑主体的内部且位于第二电动机的右侧设置有风机，所述风机的输出端固定连接有连接管，所述支撑主体的上表面固定连接有左支撑柱，所述支撑主体的上表面且位于左支撑柱的左侧固定连接有右支撑柱，所述支撑主体的上表面设置有防护垫，所述防护垫的上表面设置有清洗箱，所述清洗箱的上表面且位于左侧固定连接有挡水块，所述左支撑柱的左侧面固定连接有第一放置台，所述第一放置台的上表面设置有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面且位于清洗箱的内部固定连接有搅拌棒，所述左支撑柱、右支撑柱的上部设置有丝杠，所述丝杠的外表面设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母的下表面设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有电磁铁板，所述电磁铁板的下表面设置有连接板，所述连接板的下表面固定连接有放置网框，所述右支撑柱的左侧面且位于防护垫的上方固定连接有第二放置台，所述第二放置台的上表面设置有风干座，所述风干座的下底面与连接管相连通，所述丝杠的外表面且位于左支撑柱的内部固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有齿链。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述防护垫由疏水材质支撑，且耐碱性，所述防护垫的大小与支撑主体的上表面大小相同。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述转动轴从左支撑柱的左右侧壁、清洗箱的左侧壁穿过，所述连接管依次从支撑主体的上侧壁、右支撑柱的下侧壁及左侧壁、第二放置台穿过。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述左支撑柱与支撑主体的内部相连通，所述转动轴位于齿链的内侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述丝杠处于水平面内，所述电磁铁板的大小与连接板的大小相同，所述连接板由铁质材料制成。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述风干座、第二放置台均处于水平面内，所述风干座的上表面与放置网框的下表面在同一高度，且内部设置有与连接管相连通的若干风孔。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与传统技术相比，该橡胶塞生产用清洗装置设置了第一电动机、搅拌棒、转动轴、放置网框、清洗箱，通过第一电动机带动搅拌棒转动，使清洗箱内部的清洗液发生流动，达到良好的清洗橡胶塞的目的。
[0018]2、与传统技术相比，该橡胶塞生产用清洗装置设置了第二电动机、丝杠、丝杠螺母、风干座、风机、电磁铁板、连接板，通过第二电动机控制丝杠的转动，从而可以灵活的控制丝杠螺母，通过电磁铁板的断电与通电，达到灵活取放橡胶塞的目的，风机与风机座可以很好的烘干橡胶塞，清洗效率较高
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种橡胶塞生产用清洗装置的主视图；
[0020]图2为本技术提出的一种橡胶塞生产用清洗装置的俯视图；
[0021]图3为本技术提出的一种橡胶塞生产用清洗装置中风干座的结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、支撑主体；2、齿链；3、搅拌棒；4、第一放置台；5、第一电动机；6、转动轴；7、放置网框；8、从动齿轮；9、左支撑柱；10、气缸；11、丝杠螺母；12、电磁铁板；13、连接板；14、丝杠；15、右支撑柱；16、风干座；17、第二放置台；18、防护垫；19、连接管；20、风机；21、第二电动机；22、主动齿轮；23、清洗箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种橡胶塞生产用清洗装置，包括支撑主体1，支撑主体1的内部设置有第二电动机21，第二电动机21的输出端固定连接有主动齿轮22，支撑主体1的内部且位于第二电动机21的右侧设置有风机20，风机20的输出端固定连接有连接管19，支撑主体1的上表面固定连接有左支撑柱9，支撑主体1的上表面且位于左支撑柱9的左侧固定连接有右支撑柱15，支撑主体1的上表面设置有防护垫18，防护垫18的上表面设置有清洗箱23，清洗箱23的上表面且位于左侧固定连接有挡水块24，左支撑柱9的左侧面固定连接有第一放置台4，第一放置台4的上表面设置有第一电动机5，第一电动机5的输出端固定连接有转动轴6，转动轴6的外表面且位于清洗箱23的内部固定连接有搅拌棒3，第一电动机5带动转动轴6转动，转动轴6带动搅拌棒3转动，使清洗箱23内的清洗液翻滚、流通，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶塞生产用清洗装置，包括支撑主体(1)，其特征在于：所述支撑主体(1)的内部设置有第二电动机(21)，所述第二电动机(21)的输出端固定连接有主动齿轮(22)，所述支撑主体(1)的内部且位于第二电动机(21)的右侧设置有风机(20)，所述风机(20)的输出端固定连接有连接管(19)，所述支撑主体(1)的上表面固定连接有左支撑柱(9)，所述支撑主体(1)的上表面且位于左支撑柱(9)的左侧固定连接有右支撑柱(15)，所述支撑主体(1)的上表面设置有防护垫(18)，所述防护垫(18)的上表面设置有清洗箱(23)，所述清洗箱(23)的上表面且位于左侧固定连接有挡水块(24)，所述左支撑柱(9)的左侧面固定连接有第一放置台(4)，所述第一放置台(4)的上表面设置有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)的输出端固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外表面且位于清洗箱(23)的内部固定连接有搅拌棒(3)，所述左支撑柱(9)、右支撑柱(15)的上部设置有丝杠(14)，所述丝杠(14)的外表面设置有丝杠螺母(11)，所述丝杠螺母(11)的下表面设置有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端固定连接有电磁铁板(12)，所述电磁铁板(12)的下表面设置有连接板(13)，所述连接板(13)的下表面固定连接有放置网框(7)，所述右支撑柱(15)的左侧面且位于防护垫(18)的上方固定连接有第二放置台(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙廉，顾海东，
申请(专利权)人：江苏明科精密橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：