一种具有尾气过滤功能的还原炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有尾气过滤功能的还原炉，包括支撑座、炉体、出料口和炉盖，所述支撑座顶端的一侧安装有炉体，且炉体内部的底端设置有出料口，所述尾气分解滤网的两侧与过滤壳固定连接，所述过滤壳内部两侧的底端固定有初效过滤网。本实用新型专利技术通过设置有过滤机构减少了对环境造成的污染，排气时，打开控制阀使排气管呈流通状态，通过启动负压风机，负压风机会将炉体内部的尾气通过排气管吸入到过滤壳的内部，初效过滤网会对尾气进行初级过滤，尾气分解滤网可以对尾气进行分解，再由高效微粒滤网对尾气进行高效过滤，可以对尾气经过多级过滤处理后再向外排出，提高了还原炉的环保性。环保性。环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有尾气过滤功能的还原炉


[0001]本技术涉及还原炉
，具体为一种具有尾气过滤功能的还原炉。

技术介绍

[0002]随着科学经济的飞速发展，我国冶金行业和石油化工等领域的发展也越来越好，其中在冶金行业中会使用到还原炉，还原炉的还原方法有四种，分别是：碳还原法、气体还原法、金属热还原法以及还原法合法，因此就会使用到专门的一种具有尾气过滤功能的还原炉；
[0003]但是市面上现有的还原炉在进行使用时，还原过程中产生的尾气不经处理直接排出，对环境造成一定的污染，环保性能较差，所以现开发出一种具有尾气过滤功能的还原炉，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有尾气过滤功能的还原炉，以解决上述
技术介绍
中提出还原过程中产生的尾气不经处理直接排出，对环境造成一定的污染，环保性能较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有尾气过滤功能的还原炉，包括支撑座、炉体、出料口和炉盖，所述支撑座顶端的一侧安装有炉体，且炉体内部的底端设置有出料口，所述出料口的底端延伸至支撑座的底端，所述炉体的内侧壁上均设置有保温结构，所述炉体的顶端固定有炉盖，且炉盖的顶端固定有进料口，所述进料口的顶端固定有密封结构，所述炉体内部的两侧均安装有电热管，所述炉体的一侧固定有排气管，且排气管的外部设置有控制阀，所述支撑座顶端的另一侧安装有过滤机构，所述过滤机构包括过滤壳、排气口、负压风机、高效微粒滤网、尾气分解滤网和初效过滤网，所述过滤壳安装于支撑座顶端的另一侧，所述过滤壳一侧的底端与控制阀的一侧固定连接，所述过滤壳的顶端固定有排气口，所述过滤壳内部的顶端安装有负压风机，所述过滤壳内部的两侧固定有高效微粒滤网，且高效微粒滤网的底端设置有尾气分解滤网，所述尾气分解滤网的两侧与过滤壳固定连接，所述过滤壳内部两侧的底端固定有初效过滤网。
[0006]优选的，所述保温结构包括隔热壁、保温腔和保温砖，所述隔热壁设置于支撑座的内侧壁上，所述隔热壁的内部设置有保温腔，所述隔热壁的内部固定有保温砖。
[0007]优选的，所述隔热壁和保温砖之间形成保温腔，所述保温腔呈中空型结构设计，所述保温砖的正视截面小于隔热壁的正视截面。
[0008]优选的，所述密封结构包括通孔板、转轴、盖板、密封圈、限位销和预留槽，所述通孔板固定于进料口的顶端，所述通孔板顶端的一侧活动连接有转轴，所述通孔板的顶端设置有盖板，且盖板的底端与转轴活动连接，所述盖板的底端固定有密封圈，所述盖板内部的一侧设置有限位销，所述通孔板内部的一侧设置有预留槽。
[0009]优选的，所述限位销和预留槽之间相互配合，所述盖板通过转轴与通孔板构成翻
转结构。
[0010]优选的，所述高效微粒滤网、尾气分解滤网和初效过滤网共设置有三组，所述高效微粒滤网、尾气分解滤网和初效过滤网在过滤壳内部的两侧呈等间距排列。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有尾气过滤功能的还原炉不仅实现了可以对尾气经过多级过滤处理后再向外排出，减少了对环境造成的污染，提高了还原炉的环保性，也同时实现了保温性较强的功能，避免热量向外部散发出去，减少了热能源的消耗，节约了成本和增强了还原炉的密封性；
[0012](1)通过设置有过滤机构减少了对环境造成的污染，排气时，打开控制阀使排气管呈流通状态，通过启动负压风机，负压风机会将炉体内部的尾气通过排气管吸入到过滤壳的内部，初效过滤网会对尾气进行初级过滤，尾气分解滤网可以对尾气进行分解，再由高效微粒滤网对尾气进行高效过滤，可以对尾气经过多级过滤处理后再向外排出，提高了还原炉的环保性；
[0013](2)通过设置有保温结构实现了保温性较强的功能，通过保温砖会对炉体内部的热量进行保存，使炉体内部的热量不会向外散发，同时保温腔呈中空型结构设计可以杜绝热量的传递与对流，最后隔热壁会使温度持续保温，减少了热能源的消耗，节约了成本；
[0014](3)通过设置有密封结构增强了还原炉的密封性，通过翻转盖板，使盖板通过转轴翻转到通孔板的顶部，最后把限位销通过盖板插入到预留槽的内部，此时密封圈会与通孔板紧紧贴合，从而增强了还原炉的密封性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的过滤机构正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、支撑座；2、炉体；3、出料口；4、保温结构；401、隔热壁；402、保温腔；403、保温砖；5、炉盖；6、进料口；7、密封结构；701、通孔板；702、转轴；703、盖板；704、密封圈；705、限位销；706、预留槽；8、电热管；9、排气管；10、过滤机构；1001、过滤壳；1002、排气口；1003、负压风机；1004、高效微粒滤网；1005、尾气分解滤网；1006、初效过滤网；11、控制阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有尾气过滤功能的还原炉，包括支撑座1、炉体2、出料口3和炉盖5，支撑座1顶端的一侧安装有炉体2，且炉体2内部的底端设置有出料口3，出料口3的底端延伸至支撑座1的底端，炉体2的内侧壁上均设置有保温结构4，炉体2的顶端固定有炉盖5，且炉盖5的顶端固定有进料口6，进料口6的顶端固定有密封结构7，炉体2内部的两侧均安装有电热管8，该电热管8的型号可为ocr21al6nib，电热管8
的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，炉体2的一侧固定有排气管9，且排气管9的外部设置有控制阀11，支撑座1顶端的另一侧安装有过滤机构10；
[0022]过滤机构10包括过滤壳1001、排气口1002、负压风机1003、高效微粒滤网1004、尾气分解滤网1005和初效过滤网1006，过滤壳1001安装于支撑座1顶端的另一侧，过滤壳1001一侧的底端与控制阀11的一侧固定连接，过滤壳1001的顶端固定有排气口1002，过滤壳1001内部的顶端安装有负压风机1003，该负压风机1003的型号可为BFX
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100，负压风机1003的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，过滤壳1001内部的两侧固定有高效微粒滤网1004，且高效微粒滤网1004的底端设置有尾气分解滤网1005，尾气分解滤网1005的两侧与过滤壳1001固定连接，过滤壳1001内部两侧的底端固定有初效过滤网1006，高效微粒滤网1004、尾气分解滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有尾气过滤功能的还原炉，包括支撑座(1)、炉体(2)、出料口(3)和炉盖(5)，其特征在于：所述支撑座(1)顶端的一侧安装有炉体(2)，且炉体(2)内部的底端设置有出料口(3)，所述出料口(3)的底端延伸至支撑座(1)的底端，所述炉体(2)的内侧壁上均设置有保温结构(4)，所述炉体(2)的顶端固定有炉盖(5)，且炉盖(5)的顶端固定有进料口(6)，所述进料口(6)的顶端固定有密封结构(7)，所述炉体(2)内部的两侧均安装有电热管(8)，所述炉体(2)的一侧固定有排气管(9)，且排气管(9)的外部设置有控制阀(11)，所述支撑座(1)顶端的另一侧安装有过滤机构(10)，所述过滤机构(10)包括过滤壳(1001)、排气口(1002)、负压风机(1003)、高效微粒滤网(1004)、尾气分解滤网(1005)和初效过滤网(1006)，所述过滤壳(1001)安装于支撑座(1)顶端的另一侧，所述过滤壳(1001)一侧的底端与控制阀(11)的一侧固定连接，所述过滤壳(1001)的顶端固定有排气口(1002)，所述过滤壳(1001)内部的顶端安装有负压风机(1003)，所述过滤壳(1001)内部的两侧固定有高效微粒滤网(1004)，且高效微粒滤网(1004)的底端设置有尾气分解滤网(1005)，所述尾气分解滤网(1005)的两侧与过滤壳(1001)固定连接，所述过滤壳(1001)内部两侧的底端固定有初效过滤网(1006)。2.根据权利要求1所述的一种具有尾气过滤功能的还原炉，其特征在于：所述保温结构(4)包括隔热壁(401)、保温腔(402)和保温砖(403)，所述隔热壁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，
申请(专利权)人：湖南金业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：