本申请涉及一种颜料混合搅拌装置，应用在颜料加工设备的领域，其包括支撑架和搅拌罐，搅拌罐的两端均通过芯轴转动连接在支撑架上，搅拌罐上设有料口，料口上螺纹连接有端盖，两个芯轴上均开设有与搅拌罐内部连通的通孔，通孔内穿设有转轴，芯轴在通孔内设有密封圈，转轴上设有若干周向分布的搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌罐内，支撑架上设有用于驱动搅拌罐转动的第一驱动件和用于驱动转轴转动的第二驱动件。本申请具有提高颜料搅拌均匀性的效果。本申请具有提高颜料搅拌均匀性的效果。本申请具有提高颜料搅拌均匀性的效果。
【技术实现步骤摘要】
颜料混合搅拌装置
[0001]本申请涉及颜料加工设备的领域，尤其是涉及一种颜料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，其中颜料由有色金属的氧化物或一些金属不溶性的金属盐煅烧而成，而在实际加工过程中，由于颜料在煅烧后容易出现颜色不均匀的情况，例如部分颜料颜色偏重，部分颜料颜色偏淡的情况，因此需要不同部分的颜料混合到搅拌罐内进行搅拌调色。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为搅拌罐主要是依靠搅拌轴带动搅拌叶片对颜料进行搅动，搅拌罐底部存在盲区，存在搅拌不均匀的缺陷。
技术实现思路
[0004]为了改善颜料搅拌均匀的问题，本申请提供一种颜料混合搅拌装置。
[0005]本申请提供的一种颜料混合搅拌装置采用如下的技术方案：
[0006]一种颜料混合搅拌装置，包括支撑架和搅拌罐，所述搅拌罐的两端均通过芯轴转动连接在支撑架上，所述搅拌罐上设有料口，所述料口上螺纹连接有端盖，两个所述芯轴上均开设有与搅拌罐内部连通的通孔，所述通孔内穿设有转轴，所述芯轴在通孔内设有密封圈，所述转轴上设有若干周向分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于搅拌罐内，所述支撑架上设有用于驱动搅拌罐转动的第一驱动件和用于驱动转轴转动的第二驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，搅拌时，操作者将颜料从料口加入搅拌罐内，再旋上端盖将料口封闭，第一驱动件驱动搅拌罐转动，使得颜料在搅拌罐内翻滚，第二驱动件驱动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，对颜料进行搅拌，同时翻滚至上方的颜料在自重下下落，再被搅拌叶片打散，减小了搅拌罐内盲区的存在，提高了颜料搅拌的均匀性。
[0008]优选的，所述第一驱动件包括第一电机、第一带轮和第二带轮，所述第一电机设置在支撑架上，所述第一带轮与第一电机的电机轴连接，所述第二带轮连接在芯轴上，所述第一带轮和第二带轮通过皮带连接。
[0009]通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，从而驱动芯轴带动搅拌罐转动，传动平稳。
[0010]优选的，所述支撑架侧壁设有调节板，所述调节板上设有用于使皮带保持张紧的调节件。
[0011]通过采用上述技术方案，调节件使得皮带保持张紧，减小了皮带与第一带轮或第二带轮发生打滑的可能。
[0012]优选的，所述调节件包括固定在调节板侧壁的套筒和滑动连接在套筒内的导柱，所述导柱的一端通过弹簧与套筒底部连接，另一端转动连接有与皮带抵触的压辊。
[0013]通过采用上述技术方案，压辊在弹簧的弹性推力下抵在皮带上，一方面使得皮带张紧，另一方面亦可根据皮带自身的张力来进行弹性伸缩，提高了皮带传输的稳定性，降低
了皮带张力过大而断裂的可能性。
[0014]优选的，所述第二驱动件包括设置在支撑架侧壁的第二电机和减速机，所述第二电机的电机轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴通过弹性联轴器与转轴连接。
[0015]通过采用上述技术方案，第二电机启动，经减速机传动后带动转轴转动，简单方便，弹性联轴器起到了弹性补偿的作用，利于减震、补偿连接误差。
[0016]优选的，所述端盖内壁设有延伸至出料口内的橡胶塞。
[0017]通过采用上述技术方案，利用橡胶塞将料口内部堵住，减小了颜料滞留在料口内而无法混合的可能。
[0018]优选的，所述料口位于搅拌罐沿长度方向的一端，所述支撑架底端设有升降座，所述升降座包括支撑板和承载板，所述支撑板连接在支撑架底端，所述承载板位于支撑板下方，所述承载板上设有立座，所述支撑板一端铰接在立座上，所述承载板远离支座的一端铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与支撑板铰接。
[0019]通过采用上述技术方案，卸料时，操作者使料口朝下，然后启动一端的液压缸，液压缸的活塞杆伸长，带动支撑板上翘，使得搅拌罐内的颜料聚集到料口处倒出，简单快速。
[0020]优选的，所述搅拌罐包括罐体和通过螺钉连接在罐体两端的挡板，所述芯轴设置在挡板侧壁。
[0021]通过采用上述技术方案，挡板与罐体的可拆卸连接给操作者对罐体内部的清理、检修提供了便利。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过搅拌罐的翻滚式搅拌以及搅拌叶片的搅拌、打散，提高了物料搅拌的均匀性；
[0024]2.通过对皮带的弹性调节使得皮带保持张紧，提高了皮带传输的稳定性；搅拌罐采用分体式结构，给其内部的清理、检修提供了便利。
附图说明
[0025]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本实施例用于体现调节件的结构示意图。
[0027]图3是图2中A处放大图。
[0028]附图标记说明：1、支撑架；11、搅拌罐；111、罐体；112、挡板；12、芯轴；121、通孔；122、密封圈；13、料口；14、端盖；141、橡胶塞；15、转轴；151、搅拌叶片；2、第一驱动件；21、第一电机；211、第一带轮；22、第二带轮；23、皮带；24、调节板；25、调节件；251、套筒；252、导柱；253、弹簧；254、压辊；3、第二驱动件；31、第二电机；32、减速机；33、弹性联轴器；4、升降座；41、支撑板；42、承载板；43、立座；44、液压缸。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种颜料混合搅拌装置。如图1，颜料混合搅拌装置包括升降座4、支撑架1和搅拌罐11，升降座4包括承载板42，承载板42的一端垂直设有立座43，另一端铰接有液压缸44，立座43上铰接有支撑板41，液压缸44的活塞杆与支撑板41远离立座43的的
一端铰接，支撑架1固定在支撑板41上，当液压缸44处于初始位置时，支撑板41与承载板42相平行。
[0031]如图1，搅拌罐11包括罐体111和两个挡板112，罐体111呈圆筒状，两个挡板112通过螺钉分别连接在罐体111的两端，将开口封闭，罐体111在靠近其长度方向的一端设有料口13，用于颜料的进出，料口13与立座43位于同一端，料口13上螺纹连接有端盖14，端盖14内底面设有延伸至料口13内的橡胶塞141，以减少颜料滞留在料口13中。
[0032]如图1，两个挡板112侧壁均设有芯轴12，芯轴12与罐体111同轴分布，两个芯轴12均转动连接在支撑架1上，支撑架1上设有用于驱动罐体111转动的第一驱动件2；两个芯轴12上均开设有通孔121，通孔121穿过挡板112与罐体111内部连通，两个通孔121内穿设有转轴15，转轴15与芯轴12转动连接，芯轴12在通孔121内设有与转轴15相配合的密封圈122，密封圈122的一端与挡板112内侧壁齐平，将通孔121封住；转轴15位于罐体111内的一段设有若干周向等距排列的搅拌叶片151，各个搅拌叶片151远离转轴15的一端与罐体111内壁间存本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颜料混合搅拌装置，其特征在于：包括支撑架(1)和搅拌罐(11)，所述搅拌罐(11)的两端均通过芯轴(12)转动连接在支撑架(1)上，所述搅拌罐(11)上设有料口(13)，所述料口(13)上螺纹连接有端盖(14)，两个所述芯轴(12)上均开设有与搅拌罐(11)内部连通的通孔(121)，所述通孔(121)内穿设有转轴(15)，所述芯轴(12)在通孔(121)内设有密封圈(122)，所述转轴(15)上设有若干周向分布的搅拌叶片(151)，所述搅拌叶片(151)位于搅拌罐(11)内，所述支撑架(1)上设有用于驱动搅拌罐(11)转动的第一驱动件(2)和用于驱动转轴(15)转动的第二驱动件(3)。2.根据权利要求1所述的颜料混合搅拌装置，其特征在于：所述第一驱动件(2)包括第一电机(21)、第一带轮(211)和第二带轮(22)，所述第一电机(21)设置在支撑架(1)上，所述第一带轮(211)与第一电机(21)的电机轴连接，所述第二带轮(22)连接在芯轴(12)上，所述第一带轮(211)和第二带轮(22)通过皮带(23)连接。3.根据权利要求2所述的颜料混合搅拌装置，其特征在于：所述支撑架(1)侧壁设有调节板(24)，所述调节板(24)上设有用于使皮带(23)保持张紧的调节件(25)。4.根据权利要求3所述的颜料混合搅拌装置，其特征在于：所述调节件(25)包括固定在调节板(24)侧壁的套筒(251...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉久贵，冯向东，
申请(专利权)人：南京汇彩纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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