一种用于生产乳胶漆的自动化调漆罐制造技术

本实用新型专利技术涉及调漆罐技术领域，且公开了一种用于生产乳胶漆的自动化调漆罐，包括底座、罐体和罐盖，所述底座的上表面左右两侧均固定设有固定板，所述罐体位于两个所述固定板之间，所述罐体的左右两侧均固定设有转轴，两个所述转轴的另一端均通过滚动轴承分别与两个所述固定板的侧面转动连接，所述罐体的下方设有支撑机构，位于右侧所述转轴的末端设有限位机构。本实用新型专利技术便于将罐体内部的物料倒出，同时也便于工作人员之间对罐体的内壁清洗，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产乳胶漆的自动化调漆罐


[0001]本技术涉及调漆罐
，尤其涉及一种用于生产乳胶漆的自动化调漆罐。

技术介绍

[0002]近年来，我国建筑涂料得到了迅速发展，产品研发也朝着水性化、高固含量，以及低挥发性有机物VOC等方向发展，而乳胶漆是时下非常受欢迎的环保涂料。
[0003]乳胶漆不论品种或形态如何，都是通过几种物料放入在自动化调漆罐搅拌反应制成的，由于乳胶漆具有一定的粘性，调漆罐的内壁会附着有少量的乳胶漆，而目前在对调漆罐的内壁清理时，比较费时费力，同时清理效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在对调漆罐的内壁清理时，比较费时费力的问题，而提出的一种用于生产乳胶漆的自动化调漆罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于生产乳胶漆的自动化调漆罐，包括底座、罐体和罐盖，所述底座的上表面左右两侧均固定设有固定板，所述罐体位于两个所述固定板之间，所述罐体的左右两侧均固定设有转轴，两个所述转轴的另一端均通过滚动轴承分别与两个所述固定板的侧面转动连接，所述罐体的下方设有支撑机构，位于右侧所述转轴的末端设有限位机构；
[0007]所述支撑机构包括支撑板，第一电机、螺杆和内螺纹套筒，所述第一电机固定设置于所述底座的下表面，所述螺杆固定设置于所述第一电机的输出端，且螺杆的上端贯穿至所述底座的上方，所述支撑板位于所述罐体的底部，所述内螺纹套筒固定设置于所述支撑板的下表面中心处，所述螺杆与内螺纹套筒螺纹连接，所述支撑板的左右两侧与固定板的侧面之间设有滑动机构；
[0008]所述罐盖的上表面固定设有第二电机，所述罐体的内部设有搅拌器，且搅拌器的上端与所述第二电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，所述限位机构包括转盘和限位插销，所述转盘固定设置于所述转轴的端部，所述转盘与所述固定板之间通过限位插销插接设置。
[0010]优选的，所述滑动机构包括固定块、限位滑块和限位滑杆，所述固定块呈上下对称固定设置于所述固定板的侧面上，所述限位滑杆呈竖直固定设置于两个所述固定块之间，所述限位滑块固定设置于所述支撑板的侧壁上，所述限位滑块的表面开设有与限位滑杆相配合的限位滑孔。
[0011]优选的，所述罐体的顶部两侧均竖直固定设有定位杆，所述罐盖的上表面两侧均开设有用于所述定位杆穿过的限位孔。
[0012]优选的，所述底座的下表面四角处均设置有带有脚刹的万向轮。
[0013]优选的，所述支撑板的上表面开设有与罐体底部相配合的放置槽。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产乳胶漆的自动化调漆罐，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于生产乳胶漆的自动化调漆罐，通过设有的转轴，能够实现罐体在两个固定板之间角度旋转，从而便于将罐体内部的物料倒出，同时也便于工作人员之间对罐体的内壁清洗，通过设有的转盘和限位插销，能够将转轴与固定板之间限位，从而实现了对罐体的限位。
[0016]2、该用于生产乳胶漆的自动化调漆罐，通过设有的第一电机、螺杆、内螺纹套筒、固定块、限位滑块和限位滑杆，能够给罐体提供一个稳定支撑的作用，保证罐体不会在固定板之间旋转。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于将罐体内部的物料倒出，同时也便于工作人员之间对罐体的内壁清洗，降低了劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于生产乳胶漆的自动化调漆罐的结构示意图；
[0019]图2为图1中支撑板的俯视结构示意图。
[0020]图中：1底座、2罐体、3罐盖、4固定板、5转轴、6定位杆、7支撑板、8第一电机、9螺杆、10内螺纹套筒、11第二电机、12搅拌器、13转盘、14限位插销、15固定块、16限位滑块、17限位滑杆、18万向轮、19放置槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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2，一种用于生产乳胶漆的自动化调漆罐，包括底座1、罐体2和罐盖3，底座1的上表面左右两侧均固定设有固定板4，罐体2位于两个固定板4之间，罐体2的左右两侧均固定设有转轴5，两个转轴5的另一端均通过滚动轴承分别与两个固定板4的侧面转动连接，罐体2的下方设有支撑机构，位于右侧转轴5的末端设有限位机构；
[0024]支撑机构包括支撑板7，第一电机8、螺杆9和内螺纹套筒10，第一电机8固定设置于底座1的下表面，螺杆9固定设置于第一电机8的输出端，且螺杆9的上端贯穿至底座1的上方，支撑板7位于罐体2的底部，内螺纹套筒10固定设置于支撑板7的下表面中心处，螺杆9与内螺纹套筒10螺纹连接，支撑板7的左右两侧与固定板4的侧面之间设有滑动机构；
[0025]罐盖3的上表面固定设有第二电机11，罐体2的内部设有搅拌器12，且搅拌器12的上端与第二电机11的输出端固定连接。
[0026]限位机构包括转盘13和限位插销14，转盘13固定设置于转轴5的端部，转盘13与固
定板4之间通过限位插销14插接设置。
[0027]滑动机构包括固定块15、限位滑块16和限位滑杆17，固定块15呈上下对称固定设置于固定板4的侧面上，限位滑杆17呈竖直固定设置于两个固定块15之间，限位滑块16固定设置于支撑板7的侧壁上，限位滑块16的表面开设有与限位滑杆17相配合的限位滑孔。
[0028]罐体2的顶部两侧均竖直固定设有定位杆6，罐盖3的上表面两侧均开设有用于定位杆6穿过的限位孔，能够对罐盖3进行定位。
[0029]底座1的下表面四角处均设置有带有脚刹的万向轮18。
[0030]支撑板7的上表面开设有与罐体2底部相配合的放置槽19，能够增加罐体2放置的稳定性。
[0031]本技术中，使用时，工作人员将物料倒入在罐体2的内部，打开第二电机11工作，第二电机11能够带动搅拌器12固定并对物料进行混合调制，待需要将罐体2内部的物料倒出时，工作人员将转盘13上的限位插销14拔出，然后打开第一电机8工作，第一电机8能够带动螺杆9旋转，螺杆9能够使得内螺纹套筒10向下移动并使得支撑板7与罐体2的底部分离，从而能够使得罐体2围绕转轴5角度旋转并将其内部的物料倒出，同时也便于工作人员之间对罐体2的内壁清洗，降低了劳动强度。
[0032]以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产乳胶漆的自动化调漆罐，包括底座(1)、罐体(2)和罐盖(3)，其特征在于，所述底座(1)的上表面左右两侧均固定设有固定板(4)，所述罐体(2)位于两个所述固定板(4)之间，所述罐体(2)的左右两侧均固定设有转轴(5)，两个所述转轴(5)的另一端均通过滚动轴承分别与两个所述固定板(4)的侧面转动连接，所述罐体(2)的下方设有支撑机构，位于右侧所述转轴(5)的末端设有限位机构；所述支撑机构包括支撑板(7)，第一电机(8)、螺杆(9)和内螺纹套筒(10)，所述第一电机(8)固定设置于所述底座(1)的下表面，所述螺杆(9)固定设置于所述第一电机(8)的输出端，且螺杆(9)的上端贯穿至所述底座(1)的上方，所述支撑板(7)位于所述罐体(2)的底部，所述内螺纹套筒(10)固定设置于所述支撑板(7)的下表面中心处，所述螺杆(9)与内螺纹套筒(10)螺纹连接，所述支撑板(7)的左右两侧与固定板(4)的侧面之间设有滑动机构；所述罐盖(3)的上表面固定设有第二电机(11)，所述罐体(2)的内部设有搅拌器(12)，且搅拌器(12)的上端与所述第二电机(11)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产乳胶漆的自动化调漆罐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王寿杰，
申请(专利权)人：重庆汉盾实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：