气缸加工用原料自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及气缸生产制作设备的技术领域，特别是涉及一种气缸加工用原料自动上料机构，其代替操作人员进行自动上料作业，提高工作效率，同时有效预防操作人员因接触切割锯片而造成伤害，提高操作的安全性，提高装置的实用性；包括底座、切割箱、气缸、电机座和动力电机，切割箱的腔室与底座的空腔连通，动力电机的输出端设置有切割锯片；还包括两组支撑架、主转轮、变速器、送料电机、支撑座、丝杆、U型支架、副转轮和缓冲装置，主转轮的两端分别与两组支撑架相对内侧壁可转动连接，送料电机的输出端与变速器的输入端连接，主转轮的输入端与变速器的输出端连接，副转轮的两端与U型支架内侧壁可转动连接。架内侧壁可转动连接。架内侧壁可转动连接。

【技术实现步骤摘要】
气缸加工用原料自动上料机构


[0001]本技术涉及气缸生产制作设备的
，特别是涉及一种气缸加工用原料自动上料机构。

技术介绍

[0002]气缸加工用原料切割设备是一种用于自动切割气缸原料的辅助装置，其在气缸生产制作设备的领域中得到了广泛的使用；现有的气缸加工用原料切割设备包括底座、切割箱、气缸、电机座和动力电机，底座的内部设置有空腔，底座的顶端设置有掉料口，底座的前端设置有出料口，所述掉料口和出料口均与底座的空腔连通，切割箱的底端与底座的顶端连接，切割箱的内部设置有底端开口的腔室，切割箱的侧壁设置有进料口，切割箱的前端设置有操作口，所述进料口和操作口均与切割箱的腔室连通，切割箱的腔室与底座的空腔连通，气缸的顶端与切割箱的腔室顶端连接，气缸的输出端与电机座的顶端连接，动力电机的顶端与电机座的底端连接，动力电机的输出端设置有切割锯片；现有的气缸加工用原料切割设备使用时，首先操作人员将管材原料通过切割箱的进料口穿插进切割箱的腔室内，并放置固定在底座的顶端，之后打开动力电机，动力电机输出动力带动切割锯片旋转，然后打开气缸，气缸的伸缩节通过电机座推动动力电机向下移动，旋转的切割锯片对管材原料进行切割作业，切割下的半成品掉落在底座的空腔内，并由出料口排出即可；现有的气缸加工用原料切割设备使用中发现，需要操作人员进行手工进料，工作效率低，并且易伤到操作人员，存在安全隐患，导致装置的实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种代替操作人员进行自动上料作业，提高工作效率，同时有效预防操作人员因接触切割锯片而造成伤害，提高操作的安全性，提高装置的实用性的气缸加工用原料自动上料机构。
[0004]本技术的气缸加工用原料自动上料机构，包括底座、切割箱、气缸、电机座和动力电机，底座的内部设置有空腔，底座的顶端设置有掉料口，底座的前端设置有出料口，所述掉料口和出料口均与底座的空腔连通，切割箱的底端与底座的顶端连接，切割箱的内部设置有底端开口的腔室，切割箱的侧壁设置有进料口，切割箱的前端设置有操作口，所述进料口和操作口均与切割箱的腔室连通，切割箱的腔室与底座的空腔连通，气缸的顶端与切割箱的腔室顶端连接，气缸的输出端与电机座的顶端连接，动力电机的顶端与电机座的底端连接，动力电机的输出端设置有切割锯片；还包括两组支撑架、主转轮、变速器、送料电机、支撑座、丝杆、U型支架、副转轮和缓冲装置，两组支撑架的底端均与底座的顶端连接，主转轮的两端分别与两组支撑架相对内侧壁可转动连接，变速器和送料电机的底端均与底座的顶端连接，送料电机的输出端与变速器的输入端连接，主转轮的输入端延伸至支撑架的外侧并与变速器的输出端连接，支撑座的左端与切割箱的右端连接，丝杆与支撑座螺纹连接，缓冲装置的顶端与丝杆的底端可转动连接，缓冲装置的底端与U型支架的顶端连接，副
转轮的两端与U型支架内侧壁可转动连接。
[0005]本技术的气缸加工用原料自动上料机构，缓冲装置包括顶板、滑杆、滑套和弹簧，顶板的底端与滑杆的顶端连接，滑杆的底端与滑套的顶端可滑动连接，滑套的底端与U型支架的顶端连接，弹簧套装在滑杆和滑套的外侧，弹簧的顶端与顶板的底端连接，弹簧的底端与U型支架的顶端连接。
[0006]本技术的气缸加工用原料自动上料机构，还包括除尘箱、风机、吸尘管和纤维层，除尘箱的底端与切割箱的顶端连接，除尘箱的内部设置有内腔，除尘箱的底端设置有进气口，除尘箱的侧壁设置有出气口，所述进气口和出气口均与除尘箱的内腔连通，风机的底端与切割箱的顶端连接，风机的输入端与除尘箱的出气口连通，吸尘管的输出端与除尘箱的进气口连通，吸尘管的输入端延伸至切割箱的腔室内，纤维层的外壁与除尘箱的内腔内壁连接。
[0007]本技术的气缸加工用原料自动上料机构，还包括限位板、两组T型螺母和两组螺栓，底座的顶端设置有两组T型凹槽，两组T型螺母分别与两组T型凹槽可滑动安装，限位板通过两组螺栓和两组T型螺母螺纹连接使其固定在底座的顶端。
[0008]本技术的气缸加工用原料自动上料机构，还包括手轮，手轮的底端与丝杆的顶端连接。
[0009]本技术的气缸加工用原料自动上料机构，还包括门，门与切割箱的操作口通过铰链可转动连接。
[0010]本技术的气缸加工用原料自动上料机构，门上设置有观察窗。
[0011]本技术的气缸加工用原料自动上料机构，还包括四组地脚，四组地脚的顶端均与底座的底端螺纹连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：调节丝杆螺旋在支撑座的螺纹长度，使副转轮与主转轮环抱住管材原料，打开送料电机，送料电机输出动力输送至变速器，变速器带动主转轮旋转，主转轮、副转轮和管材原料之间通过摩擦力使管材原料向左移动，移动一定距离后，关闭送料电机，然后打开动力电机带动切割锯片旋转对管材原料进行切割作业，代替操作人员进行自动上料作业，提高工作效率，同时有效预防操作人员因接触切割锯片而造成伤害，提高操作的安全性，提高装置的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视结构示意图；
[0015]图3是本技术的右视结构示意图；
[0016]图4是本技术的左视结构示意图；
[0017]图5是图3中A的局部放大结构示意图；
[0018]图6是图4中B的局部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底座；2、切割箱；3、出料口；4、气缸；5、电机座；6、动力电机；7、切割锯片；8、管材原料；9、支撑架；10、主转轮；11、变速器；12、送料电机；13、支撑座；14、丝杆；15、U型支架；16、副转轮；17、顶板；18、滑杆；19、滑套；20、弹簧；21、除尘箱；22、风机；23、吸尘管；24、纤维层；25、限位板；26、T型螺母；27、螺栓；28、手轮；29、门；30、观察窗；31、地脚。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图6所示，本技术的气缸加工用原料自动上料机构，包括底座1、切割箱2、气缸4、电机座5和动力电机6，底座1的内部设置有空腔，底座1的顶端设置有掉料口，底座1的前端设置有出料口3，所述掉料口和出料口3均与底座1的空腔连通，切割箱2的底端与底座1的顶端连接，切割箱2的内部设置有底端开口的腔室，切割箱2的侧壁设置有进料口，切割箱2的前端设置有操作口，所述进料口和操作口均与切割箱2的腔室连通，切割箱2的腔室与底座1的空腔连通，气缸4的顶端与切割箱2的腔室顶端连接，气缸4的输出端与电机座5的顶端连接，动力电机6的顶端与电机座5的底端连接，动力电机6的输出端设置有切割锯片7；还包括两组支撑架9、主转轮10、变速器11、送料电机12、支撑座13、丝杆14、U型支架15、副转轮16和缓冲装置，两组支撑架9的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸加工用原料自动上料机构，包括底座(1)、切割箱(2)、气缸(4)、电机座(5)和动力电机(6)，底座(1)的内部设置有空腔，底座(1)的顶端设置有掉料口，底座(1)的前端设置有出料口(3)，所述掉料口和出料口(3)均与底座(1)的空腔连通，切割箱(2)的底端与底座(1)的顶端连接，切割箱(2)的内部设置有底端开口的腔室，切割箱(2)的侧壁设置有进料口，切割箱(2)的前端设置有操作口，所述进料口和操作口均与切割箱(2)的腔室连通，切割箱(2)的腔室与底座(1)的空腔连通，气缸(4)的顶端与切割箱(2)的腔室顶端连接，气缸(4)的输出端与电机座(5)的顶端连接，动力电机(6)的顶端与电机座(5)的底端连接，动力电机(6)的输出端设置有切割锯片(7)；其特征在于，还包括两组支撑架(9)、主转轮(10)、变速器(11)、送料电机(12)、支撑座(13)、丝杆(14)、U型支架(15)、副转轮(16)和缓冲装置，两组支撑架(9)的底端均与底座(1)的顶端连接，主转轮(10)的两端分别与两组支撑架(9)相对内侧壁可转动连接，变速器(11)和送料电机(12)的底端均与底座(1)的顶端连接，送料电机(12)的输出端与变速器(11)的输入端连接，主转轮(10)的输入端延伸至支撑架(9)的外侧并与变速器(11)的输出端连接，支撑座(13)的左端与切割箱(2)的右端连接，丝杆(14)与支撑座(13)螺纹连接，缓冲装置的顶端与丝杆(14)的底端可转动连接，缓冲装置的底端与U型支架(15)的顶端连接，副转轮(16)的两端与U型支架(15)内侧壁可转动连接。2.如权利要求1所述的气缸加工用原料自动上料机构，其特征在于，缓冲装置包括顶板(17)、滑杆(18)、滑套(19)和弹簧(20)，顶板(17)的底端与滑杆(18)的顶端连接，滑杆(18)的底端与滑套(19)的顶端可滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永青，周伟民，
申请(专利权)人：昆山佑嘉欣机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：