间冷塔筒壁冬施电热蓄能结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间冷塔筒壁冬施电热蓄能结构，包括沿冷却塔或间冷塔筒壁圆周方向均布的若干根内、外层子午向钢筋，内、外层子午向钢筋通过沿竖直方向均布的多个环向钢筋绑扎固定，其特征是：在内、外层子午向钢筋上分别沿竖直方向均布固定有若干根发热电缆，每根发热电缆分别沿筒壁圆周方向水平布置，相邻二层发热电缆的间距为200～400mm；在筒壁内设有电源箱，每根所述发热电缆分别形成一个用电回路并通过一个温控器与电源箱电联接。优点是：能够提升浇筑到筒壁内的混凝土内部温度，提高浇筑后的混凝土热能，从而提高混凝土的龄期强度，保证筒壁施工时达到混凝土拆模强度和超过混凝土受冻临界强度，保证筒壁连续施工。保证筒壁连续施工。保证筒壁连续施工。

【技术实现步骤摘要】
间冷塔筒壁冬施电热蓄能结构


[0001]本技术涉及冷却塔施工
，特别涉及一种间冷塔筒壁冬施电热蓄能结构。

技术介绍

[0002]目前，在国内火力发电厂建设项目中常规冷却塔或间冷塔筒壁施工时常受到当地低气温天气影响，且又属高处作业，时常因天气气温下降及冬期施工的技术问题而暂停冷却塔或间冷塔筒壁施工。其主要原因是气温下降致使筒壁混凝土强度增长偏低，筒壁拆模工作受到混凝土强度低于拆模强度而不能及时进行下层筒壁模拆除工作，导致筒壁施工暂停。一般情况下，施工项目在天气环境温度进入低于0℃时，按有关规定需要停止筒壁施工。由于气温低不能拆模，筒壁施工暂停，影响了施工的连续性，给施工带来不利因素，有时会造成项目或施工成本费用增加。
[0003]当天气环境气温低于0℃时，为继续筒壁施工，通常采用冬期外保温混凝土自蓄热施工技术。此技术是采取筒壁外保温和混凝土外掺入防冻外加剂等方法，但受到外保温高处作业及环境条件的限制，且又属高处作业，保温效果并不是太好，存在漏风降效现象，混凝土自蓄热方式对混凝土强度增长效果不佳，同时施工劳动强度增加，施工人员报怨不易操作，可靠性太差。
[0004]一般情况下，采取自蓄热施工技术时筒壁混凝土强度增长值达不到理想的数值和施工的技术要求，造成常规冷却塔或间冷塔筒壁冬施时间不会太长，且防冻剂会受到环境温度的影响，天气环境气温太低时工程质量得不到保障，所以常规冷却塔或间冷塔筒壁常规情况下冬期施工效果不佳，难度很大。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是要提供一种能够在气温较低或冬期施工的环境条件下进行筒壁连续施工，保证筒壁施工时达到混凝土拆模强度的间冷塔筒壁冬施电热蓄能结构。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种间冷塔筒壁冬施电热蓄能结构，包括沿冷却塔或间冷塔筒壁圆周方向均布的若干根内、外层子午向钢筋，内、外层子午向钢筋通过沿竖直方向均布的多个环向钢筋绑扎固定，其特殊之处是：
[0008]在内、外层子午向钢筋上分别沿竖直方向均布固定有若干根发热电缆，每根发热电缆分别沿筒壁圆周方向水平布置，相邻二层发热电缆的间距为 200～400mm；
[0009]在筒壁内设有电源箱，每根所述发热电缆分别形成一个用电回路并通过一个温控器与电源箱电联接。
[0010]作为进一步优选，所述发热电缆的功率为2500W，标称电阻为20欧姆， 3000V/5min耐压绝缘实验无击穿。
[0011]作为进一步优选，相邻二层发热电缆的间距为300mm。
[0012]作为进一步优选，在每一节筒壁内的中部沿圆周方向均布有四个感温元件，感温元件上分别连接导线并引入到筒壁内腔，用于连接温显仪以测量筒壁内混凝土内部温度。
[0013]作为进一步优选，在筒壁内、外两侧分别设有保温层，保温层设在筒壁两侧的三角架模板系统的模板外侧，用于提高电热蓄能效果。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该间冷塔筒壁冬施电热蓄能结构能够实现在气温较低或冬期施工的环境条件下进行筒壁连续施工，综合利用电热蓄能和混凝土自蓄热相结合方式，通过在内、外层子午向钢筋上分别沿竖直方向均布固定有若干根发热电缆，能够提升浇筑到筒壁内的混凝土内部温度，提高浇筑后的混凝土热能，从而提高混凝土的龄期强度，保证筒壁施工时达到混凝土拆模强度和超过混凝土受冻临界强度，保证筒壁连续施工，克服低气温条件下的混凝土强度增长慢或不增长现象，避免高处作业施工难度大的问题。
[0016]2、该间冷塔筒壁冬施电热蓄能结构技术方案合理可行、操作简单；热稳定性好；电蓄热能量大；发热电缆具有防水耐温耐电耐腐蚀等优点；加热性能好，使混凝土受热均匀；具有混凝土强度增长快；受外界因素影响小等优点。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术筒壁的纵向剖视图。
[0019]图3是本技术的电路原理图。
[0020]图中：筒壁1，子午向钢筋2，感温元件3，环向钢筋4，电源箱5，液压顶升平桥6，温控器7，发热电缆8，保温层9，三角架模板系统10，漏电保护开关11。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1—图3所示，本技术涉及的一种间冷塔筒壁冬施电热蓄能结构，包括沿冷却塔或间冷塔的每节筒壁1圆周方向均布的若干根内、外层子午向钢筋2，内、外层子午向钢筋2通过沿竖直方向均布的多个环向钢筋4绑扎固定，在内、外层子午向钢筋2上分别沿竖直方向均布固定有若干根发热电缆8，每根发热电缆8分别沿筒壁1圆周方向水平布置，相邻二层发热电缆8的间距为200～400mm；作为优选，相邻二层发热电缆8的间距为300mm，位于最上端的发热电缆8距离该节筒壁1的顶面为150mm。
[0023]在位于筒壁1内腔的液压顶升平桥6上设有电源箱5，每根所述发热电缆8 分别形成一个用电回路并通过一个温控器7与电源箱5电联接。每根所述发热电缆8形成的用电回路之间相互并联，在电源箱5内位于每根所述发热电缆8 上分别接有漏电保护开关11。所述发热电缆8的功率为2500W，标称电阻为20 欧姆，3000V/5min耐压绝缘实验无击穿。
[0024]在每一节筒壁1内的中部沿圆周方向均布有四个感温元件3，感温元件3 上分别连
接导线并引入到筒壁1内腔，用于连接温显仪以测量筒壁内混凝土内部温度。在筒壁内、外两侧分别设有保温层9，保温层9由岩棉或保温毡形成并固定在筒壁两侧的三角架模板系统10的模板外侧，用于提高筒壁混凝土浇筑后的电热蓄能效果。
[0025]采用该间冷塔筒壁冬施电热蓄能结构具体施工时操作步骤如下：
[0026]1、筒壁钢筋绑扎：该冷却塔或间冷塔筒壁施工采用翻模施工工艺。在筒壁施工时首先按设计图纸绑扎筒壁钢筋，完成筒壁子午向钢筋和环向钢筋4 的安装及避雷引下线等安装工程。安装时按先内后外顺序，先安装内层子午向钢筋再安装内层环向钢筋4，然后再安装外层子午向钢筋和外层环向钢筋4。钢筋工程经验收合格后进行下道工序的安装。
[0027]2、安装发热电缆：在安装前对发热电缆的电阻及绝缘电阻进行测试，达到设计技术要求值：功率2500W，标称电阻为20欧姆，3000V/5min耐压绝缘实验无击穿，确保是合格品。发热电缆线安装分内、外两层分别布置，按间距300mm从上至下均匀水平布置，每一根发热电缆按环向水平间距为450mm，使用塑料绑扎带与子午向钢筋绑扎在一起，固定在子午向钢筋上。每一层每一根均沿筒壁圆周方向布置形成一个用电回路，中间不得断开或有接头。每一根发热电缆在本工程垂直运输系统液压顶升平桥6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间冷塔筒壁冬施电热蓄能结构，包括沿冷却塔或间冷塔筒壁圆周方向均布的若干根内、外层子午向钢筋，内、外层子午向钢筋通过沿竖直方向均布的多个环向钢筋绑扎固定，其特征是：在内、外层子午向钢筋上分别沿竖直方向均布固定有若干根发热电缆，每根发热电缆分别沿筒壁圆周方向水平布置，相邻二层发热电缆的间距为200～400mm；在筒壁内设有电源箱，每根所述发热电缆分别形成一个用电回路并通过一个温控器与电源箱电联接。2.根据权利要求1所述的间冷塔筒壁冬施电热蓄能结构，其特征是：所述发热电缆的功率为2500W，标称电阻为20欧...

【专利技术属性】
技术研发人员：田永祥，王二伟，周来双，姜明，刘敏峰，
申请(专利权)人：东北电力烟塔工程有限公司，
类型：新型
国别省市：