针型阀制造技术

本实用新型专利技术实施例是关于一种针型阀。该针型阀包括：阀芯和阀座，所述阀芯为圆锥状；所述阀座上设置有安装所述阀芯的容置腔；其中，所述阀芯的圆锥外表面上及所述阀座容置腔与所述阀芯圆锥外表面接触的面上均设置有镍铬合金材料层，所述镍铬合金材料层上设置有镍磷合金材料层。本实用新型专利技术实施例中，上述针型阀阀芯的圆锥外表面上及阀座容置腔与所述阀芯圆锥外表面接触的面上均设置有镍铬合金材料层和镍磷合金材料层，镍磷合金材料层具有防腐蚀的优点，镍铬合金材料层具有耐酸性的优点，一定程度上能降低针型阀因被酸性物质腐蚀从而造成的阀门刺漏问题，进而改善因阀门刺漏更换而造成的停机、停泵问题，节省作业时间，降低作业成本，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
针型阀


[0001]本技术实施例涉及针型阀
，尤其涉及一种耐酸针型阀。

技术介绍

[0002]针型阀是一种可以精确调整的阀门，用途较广，针型阀的阀芯就是一个很尖的圆锥体，好象针一样插入阀座，由此得名。
[0003]相关技术中，针型阀的阀芯、阀座采用普通合金结构钢制造，此种针型阀在油田酸化作业时，非常容易刺漏而导致频繁更换，现场作业时，频繁更换阀门需停机、停泵，从而增加了作业时间，使得作业成本增高，导致经济效益下降。
[0004]因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。
[0005]需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本技术的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术实施例的目的在于提供一种针型阀，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
[0007]根据本技术实施例的第一方面，提供一种针型阀，包括：
[0008]阀芯，所述阀芯为圆锥状；
[0009]阀座，所述阀座上设置有安装所述阀芯的容置腔；
[0010]其中，所述阀芯的圆锥外表面上及所述阀座容置腔与所述阀芯圆锥外表面接触的面上均设置有镍铬合金材料层，所述镍铬合金材料层上设置有镍磷合金材料层。
[0011]本技术的一实施例中，所述镍铬合金材料层的厚度为H，1.0mm≦H≦1.5mm。
[0012]本技术的一实施例中，所述镍磷合金材料层的厚度为L，0.1mm≦L≦0.2mm。
[0013]本技术的一实施例中，所述阀芯和阀座采用碳钢材料制成。
[0014]本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0015]本技术的实施例中，上述针型阀阀芯的圆锥外表面上及阀座容置腔与所述阀芯圆锥外表面接触的面上均设置有镍铬合金材料层和镍磷合金材料层，镍磷合金材料层具有防腐蚀的优点，镍铬合金材料层具有耐酸性的优点，通过上述镍磷合金材料层和镍铬合金材料层的设置，可以在一定程度上降低针型阀因被酸性物质腐蚀从而造成的阀门刺漏问题，进而改善因阀门刺漏更换而造成的停机、停泵问题，节省作业时间，降低作业成本，提高经济效益。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出本技术示例性实施例中针型阀结构示意图。
[0018]其中：101
‑
阀芯，102
‑
阀座，103
‑
镍铬合金材料层，104
‑
镍磷合金材料层。
具体实施方式
[0019]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
[0020]此外，附图仅为本技术实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。
[0021]本示例实施方式中首先提供了一种针型阀。参考图1中所示，该针型阀可以包括：阀芯101和阀座102；所述阀芯101为圆锥状，所述阀座102上设置有安装所述阀芯101的容置腔；其中，所述阀芯101的圆锥外表面上及所述阀座102容置腔与所述阀芯101圆锥外表面接触的面上均设置有镍铬合金材料层103，所述镍铬合金材料层103上设置有镍磷合金材料层104。
[0022]具体的，上述针型阀包括阀芯101和阀座102，所述阀芯101为圆锥状，所述阀座102设置有安装所述阀芯101的容置腔，阀芯101安装到阀座102内时，阀芯101圆锥状外表面与阀座102容置腔内表面至少部分接触，其中阀芯101圆锥状外表面与阀座102容置腔内表面互相接触的接触面上均设置有具有耐酸性能的镍铬合金材料层103，所述镍铬合金材料层103上设置有具有耐腐蚀性能镍磷合金材料层104。
[0023]上述针型阀阀芯的圆锥外表面上及阀座容置腔与所述阀芯圆锥外表面接触的面上均设置有镍铬合金材料层和镍磷合金材料层，镍磷合金材料层具有防腐蚀的优点，镍铬合金材料层具有耐酸性的优点，通过上述镍磷合金材料层和镍铬合金材料层的设置，可以在一定程度上降低针型阀因被酸性物质腐蚀从而造成的阀门刺漏问题，进而改善因阀门刺漏更换而造成的停机、停泵问题，节省作业时间，降低作业成本，提高经济效益。
[0024]下面，将参考图1对本示例实施方式中的上述针型阀的各个部分进行更详细的说明。
[0025]在一个实施例中，所述镍铬合金材料层103的厚度可以为H，1.0mm≦H≦1.5mm。将镍铬合金材料层103设置在此厚度范围内，可以起到较好的防腐耐磨作用，具体的，镍铬合金材料层103的具体厚度可以为1.0mm，1.2mm，1.3mm等，当然并不限于此。
[0026]在一个实施例中，所述镍磷合金材料层104的厚度可以为L，0.1mm≦L≦0.2mm。具体的，镍磷合金材料层104的厚度可以为0.1mm、0.2mm、0.15mm等，当然并不限于此。
[0027]在一个实施例中，所述阀芯101和阀座102可以采用碳钢材料制成。具体的，所述阀芯101和阀座102有碳钢材料加工制成，并且制造过程中需要进行高频淬火处理。
[0028]上述针型阀阀芯的圆锥外表面上及阀座容置腔与所述阀芯圆锥外表面接触的面上均设置有镍铬合金材料层和镍磷合金材料层，镍磷合金材料层具有防腐蚀的优点，镍铬合金材料层具有耐酸性的优点，通过上述镍磷合金材料层和镍铬合金材料层的设置，可以
在一定程度上降低针型阀因被酸性物质腐蚀从而造成的阀门刺漏问题，进而改善因阀门刺漏更换而造成的停机、停泵问题，节省作业时间，降低作业成本，提高经济效益。
[0029]需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针型阀，其特征在于，包括：阀芯，所述阀芯为圆锥状；阀座，所述阀座上设置有安装所述阀芯的容置腔；其中，所述阀芯的圆锥外表面上及所述阀座容置腔与所述阀芯圆锥外表面接触的面上均设置有镍铬合金材料层，所述镍铬合金材料层上设置有镍磷合金材料层。2.根据权利要求1所述针型阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦志丹，
申请(专利权)人：内黄县鑫锐石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：