一种可控压力的模组打包工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控压力的模组打包工装，包括底座，所述底座的顶面滑动连接有打包滑台，底座的顶部位于打包滑台的两侧分别固定有限位支架和驱动机构，驱动机构能够驱动打包滑台沿底座的长度方向进行移动；打包滑台靠近限位支架的侧壁固定有压力传感器。本实用新型专利技术提供的模组打包工装通过压力传感器控制模组的挤压压力，可避免挤压压力过大导致的模组电芯挤压变形、电芯漏液等现象发生，降低后期的售后维修成本和模组报废的生产成本，提高模组生产质量；通过控制气缸伸缩杆的行程即可控制打包滑台与限位支架之间的距离，使其适用于不同尺寸的模组的打包，使用范围广；此外，本装置结构简单、操作方便，可以显著提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可控压力的模组打包工装


[0001]本技术属于锂电池
，具体涉及一种可控压力的模组打包工装。

技术介绍

[0002]随着时代的高速发展，锂离子电池发展迅速，锂离子电池具有能量密度高、循环寿命佳、电化学稳定性好等优点，被广泛应用于3C类产品、新能源汽车等产品中；在进行电池模组焊接工作时，生产和设计上的需要往往要求固定的模组尺寸，对此车间会对电池模组进行先打包后焊接的处理，但是目前生产车间电池模组种类多，没有同一的模组打包工装，又因普通的打包工装无法控制打包压力而导致出现焊接虚焊现象和模组打包变形现象，进一步导致模组尺寸产生不可逆的变形，严重时会导致电芯漏液，模组报废，进而增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种可控压力的模组打包工装。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种可控压力的模组打包工装，包括底座，所述底座的顶面滑动连接有打包滑台，所述底座的顶部位于打包滑台的两侧分别固定有限位支架和驱动机构，所述驱动机构能够驱动打包滑台沿底座的长度方向进行移动；所述打包滑台靠近限位支架的侧壁固定有压力传感器。
[0006]作为优选的技术方案，所述底座的顶面沿其长度方向对称固定有定位轨道，所述打包滑台的底部固定有与定位轨道适配的滑块，所述打包滑台通过滑块与定位轨道的配合与底座滑动连接。
[0007]作为优选的技术方案，所述限位支架包括竖直固定在底座顶部的支撑板以及水平固定在支撑板右侧的三组限位板，相邻两组限位板之间的间隙用于供打包带穿过。进一步的，所述限位板通过连接杆与支撑板固定连接；所述支撑板的左侧固定有三角架。通过三脚架加强支撑板与底座的连接强度，使支撑板结构更加稳定。
[0008]作为优选的技术方案，所述打包滑台靠近限位支架的侧壁沿水平方向开设有两道打包带槽口，所述压力传感器位于两道打包带槽口之间；所述压力传感器的数量为两个。
[0009]作为优选的技术方案，所述驱动机构为气缸，所述气缸的伸缩杆的一端与打包滑台固定连接。进一步的，所述气缸通过固定台固定在底座的顶部。
[0010]上述气缸、压力传感器等均为市购产品，其具体的工作原理在此不作累述。气缸的开启或者关闭可通过手动开关，也可通过控制器进行自动控制，这两方式均是本领域常规的控制方式，不是本装置的专利技术点，在此处不作累述。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术提供的模组打包工装通过压力传感器控制模组的挤压压力，可避免挤压压力过大导致的模组电芯挤压变形、电芯漏液等现象发生，降低后期的售后维修成本和
模组报废的生产成本，提高模组生产质量；通过控制气缸伸缩杆的行程即可控制打包滑台与限位支架之间的距离，使其适用于不同尺寸的模组的打包，使用范围广；此外，本装置结构简单、操作方便，可以显著提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的模组打包工装的结构示意图一；
[0014]图2为本技术提供的模组打包工装的结构示意图二；
[0015]图3为滑块与定位轨道配合的剖视图；
[0016]附图标记：1
‑
底座，2
‑
打包滑台，3
‑
限位支架，31
‑
支撑板，32
‑
限位板，33
‑
连接杆，34
‑
三角架，4
‑
驱动机构，5
‑
压力传感器，6
‑
定位轨道，7
‑
滑块，8
‑
打包带槽口，9
‑
固定台。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，本技术中“固定”、“安装”、“固定连接”等均表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起。“滑动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
[0019]需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本专利技术的限制。
[0020]参考图1
‑
3，一种可控压力的模组打包工装，包括底座1，所述底座1的顶面滑动连接有打包滑台2，所述底座1的顶部位于打包滑台2的两侧分别固定有限位支架3和驱动机构4，所述驱动机构4能够驱动打包滑台沿底座1的长度方向进行移动；所述打包滑台2靠近限位支架3的侧壁固定有压力传感器5；所述打包滑台2靠近限位支架3的侧壁沿水平方向开设有两道打包带槽口8，所述压力传感器5位于两道打包带槽口8之间；所述压力传感器的5数量为两个。进一步的，所述驱动机构4为气缸，所述气缸的伸缩杆的一端与打包滑台2固定连接；所述气缸通过固定台9固定在底座1的顶部。打包工作中，为适应不同尺寸的模组的打包，可选用不同型号或者气缸伸缩杆行程不同的气缸应用在本工装中，增大本工装的应用范围。
[0021]作为一个实施方式，所述底座1的顶面沿其长度方向对称固定有定位轨道6，所述打包滑台2的底部固定有与定位轨道6适配的滑块7，所述打包滑台2通过滑块7与定位轨道6的配合与底座1滑动连接。
[0022]作为另一个实施方式，所述限位支架3包括竖直固定在底座1顶部的支撑板31以及水平固定在支撑板31右侧的三组限位板32，相邻两组限位板32之间的间隙用于供打包带穿过。进一步的，所述限位板32通过连接杆33与支撑板31固定连接；所述支撑板31的左侧固定有三角架34。通过三脚架34加强支撑板31与底座1的连接强度，使支撑31板结构更加稳定。
[0023]准备打包时，将待打包的电池模组放置在限位支架3与打包滑台2之间的空间内，开启压力传感器5，启动气缸，气缸的伸缩杆伸出带动打包滑台2朝向限位支架3的方向进行移动从而对模组进行挤压，当挤压到压力传感器设定的压力数值时，压力传感器报警，关闭气缸，然后将打包带分别从打包滑台侧壁的打包带槽口和相邻两组限位板之间的间隙穿过，在模组的一侧进行打包，打包完成后，启动气缸带动打包滑台向远离限位支架的方向移动，松开模组后即可将模组取出，再进行下一个模组打包。本装置结构简单、操作方便，可以显著提高生产效率；且可避免挤压压力过大导致的模组电芯挤压变形、电芯漏液等现象发生，提高模组生产质量。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控压力的模组打包工装，其特征在于：包括底座，所述底座的顶面滑动连接有打包滑台，所述底座的顶部位于打包滑台的两侧分别固定有限位支架和驱动机构，所述驱动机构能够驱动打包滑台沿底座的长度方向进行移动；所述打包滑台靠近限位支架的侧壁固定有压力传感器。2.根据权利要求1所述的模组打包工装，其特征在于：所述底座的顶面沿其长度方向对称固定有定位轨道，所述打包滑台的底部固定有与定位轨道适配的滑块，所述打包滑台通过滑块与定位轨道的配合与底座滑动连接。3.根据权利要求1所述的模组打包工装，其特征在于：所述限位支架包括竖直固定在底座顶部的支撑板以及水平固定在支撑板右侧的三组限位板，相邻两组限位板之间的间隙用于供打包带穿过。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仁诣，李哲，宋波，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：