本实用新型专利技术属于垫圈排废工装技术领域，具体公开了一种垫圈内外圈的自动排废装置，包括加工台，加工台底部两侧均固接有支撑腿，两个支撑腿之间固接有承载板，承载板上设有集料盒；加工台顶部两侧均固接有导向杆，加工台的顶部固接有基板，基板内开设有排废腔，排废腔的底端连通有排废管；基板的顶部开设有若干排废孔，基板的两侧以及前后侧均通过连接组件连接有限位板，基板的上方设有压板，压板的底部设有若干安装孔，安装孔内设有排废模头；压板的顶部固接有安装板，安装板的两侧均套设在导向杆上；两个所述导向杆相对一侧的顶端均固接有顶板，且两个顶板与安装板之间均固定安装有升降气缸；本实用新型专利技术自动排废效率高，且便于收集废料。收集废料。收集废料。
【技术实现步骤摘要】
一种垫圈内外圈的自动排废装置
[0001]本技术涉及垫圈排废工装
，具体为一种垫圈内外圈的自动排废装置。
技术介绍
[0002]垫圈、橡胶圈等产品是机械设备传动部件、锁紧附件的必要部件之一，通过增加垫圈来进行减震、锁紧、防止接触性损毁、防止漏液、漏气等作用，垫圈在生产过程中是无法一次性完成的，从材料到半成品，从半成品到成品需要多步骤完成，在生产的过程中需要在垫圈冲压成型后进行内外圈的排废工作，进行获得成品橡胶圈，现有内外圈的排废工作多为人工操作，人工操作会影响其排废效率，增加人工成本，且排废过程中不能集中收集废料，容易造成资源浪费，为此，提出一种垫圈内外圈的自动排废装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种垫圈内外圈的自动排废装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垫圈内外圈的自动排废装置，包括加工台，所述加工台底部两侧均固接有支撑腿，两个支撑腿之间固定连接有承载板，承载板上设有集料盒；所述加工台顶部两侧均固接有导向杆，加工台的顶部固定连接有基板，基板内开设有排废腔，排废腔的底端连通有排废管，排废管的底端延伸穿过加工台；所述基板的顶部开设有若干排废孔，基板的两侧以及前后侧均通过连接组件连接有限位板，基板的上方设有压板，压板的底部设有若干安装孔，安装孔内设有排废模头，且每个排废模头均与排废孔相匹配；所述压板的顶部固接有安装板，安装板的两侧均套设在导向杆上；两个所述导向杆相对一侧的顶端均固接有顶板，且两个顶板与安装板之间均固定安装有升降气缸。
[0005]优选的，所述承载板上固接有U型底座，集料盒置于U型底座内，并与U型底座嵌合连接。
[0006]优选的，若干所述排废孔均与排废腔连通。
[0007]优选的，所述连接组件包括连接杆以及容纳槽；所述连接杆一端置于容纳槽内并固接有弹簧，另一端与限位板固接；所述容纳槽开设在基板上，弹簧远离连接杆的一端与容纳槽内壁固接。
[0008]优选的，所述安装板的两侧均开设有用于套设导向杆的通孔，且通孔与导向杆滑动连接。
[0009]优选的，所述排废管与集料盒对应设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术使用时，通过设置限位板，可以快速对叠加的垫圈进行限位，使其内圈与排废模头快速对应，之后通过气缸带动排废模头进行自动排废，排废效率高；其中限位板
通过连接组件设置在基板的前后、左右，便于移动限位板取出排废后的垫圈；通过设有排废腔、排废管、集料盒等，可以集中收集废料进行再次利用，节约资源，且可以保证加工台台面的清洁度。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术的基板的俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术的安装板的结构示意图。
[0016]图中：1、加工台；2、支撑腿；3、承载板；4、集料盒；5、导向杆；6、基板；7、排废腔；8、排废管；9、排废孔；10、压板；11、排废模头；12、U型底座；13、限位板；14、安装板；15、连接杆；16、容纳槽；17、弹簧；18、通孔；19、顶板；20、升降气缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种垫圈内外圈的自动排废装置，包括加工台1，所述加工台1底部两侧均固接有支撑腿2，两个支撑腿2之间固定连接有承载板3，承载板3上设有集料盒4；所述加工台1顶部两侧均固接有导向杆5，加工台1的顶部固定连接有基板6，基板6内开设有排废腔7，排废腔7的底端连通有排废管8，排废管8的底端延伸穿过加工台1；所述基板6的顶部开设有若干排废孔9，基板6的两侧以及前后侧均通过连接组件连接有限位板13，四个限位板12组成一个矩形结构，基板6的上方设有压板10，压板10的底部设有若干安装孔，安装孔内设有排废模头11，且每个排废模头11均与排废孔9相匹配；所述压板10的顶部固接有安装板14，安装板14的两侧均套设在导向杆5上；两个所述导向杆5相对一侧的顶端均固接有顶板19，且两个顶板19与安装板14之间均固定安装有升降气缸20。
[0021]进一步的，所述承载板3上固接有U型底座12，集料盒4置于U型底座12内，并与U型底座12嵌合连接。
[0022]进一步的，若干所述排废孔9均与排废腔7连通。
[0023]进一步的，所述连接组件包括连接杆15以及容纳槽16；所述连接杆15一端置于容纳槽16内并固接有弹簧17，另一端与限位板13固接；所述容纳槽16开设在基板6上，弹簧17远离连接杆15的一端与容纳槽16内壁固接。
[0024]进一步的，所述安装板14的两侧均开设有用与套设导向杆5的通孔18，且通孔18于导向杆5滑动连接。
[0025]进一步的，所述排废管8与集料盒4对应设置。
[0026]工作原理：本技术使用时，通过设置限位板13，可以快速对叠加的垫圈进行限位，使其内圈与排废模头11快速对应，进而可以提高排废效率；其中限位板13通过连接组件设置在基板6的前后、左右，通过拉伸弹簧17，可以使限位板13远离基板6，便于取出排废后的垫圈；通过启动升降气缸20，升降气缸20的活塞端带动安装板14向下移动，安装板14带动压板10向下移动，压板10带动排废模头11向下冲压排废，操作简单，自动下降排废，降低了工人的劳动强度，废料通过排废腔7进入排废管8，通过排废管8落入集料盒4等，可以集中收集废料进行再次利用，节约资源，且可以保证加工台1台面的清洁度。
[0027]值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垫圈内外圈的自动排废装置，其特征在于，包括加工台（1），所述加工台（1）底部两侧均固接有支撑腿（2），两个支撑腿（2）之间固定连接有承载板（3），承载板（3）上设有集料盒（4）；所述加工台（1）顶部两侧均固接有导向杆（5），加工台（1）的顶部固定连接有基板（6），基板（6）内开设有排废腔（7），排废腔（7）的底端连通有排废管（8），排废管（8）的底端延伸穿过加工台（1）；所述基板（6）的顶部开设有若干排废孔（9），基板（6）的两侧以及前后侧均通过连接组件连接有限位板（13），基板（6）的上方设有压板（10），压板（10）的底部设有若干安装孔，安装孔内设有排废模头（11），且每个排废模头（11）均与排废孔（9）相匹配；所述压板（10）的顶部固接有安装板（14），安装板（14）的两侧均套设在导向杆（5）上；两个所述导向杆（5）相对一侧的顶端均固接有顶板（19），且两个顶板（19）与安装板（14）之间均固定安装有升降气缸（20）。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘书敬，
申请(专利权)人：上海和顿精密器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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