平面磨床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种平面磨床，属于机加工技术领域，包括：机架本体；打磨机构；工作台，包括设于机架本体的台体，以及设于台体的电磁吸盘，台体包括设有电磁吸盘的第一台面，以及绕第一台面设置的第二台面，第一台面高于第二台面；导流回收机构；以及喷液机构，设于机架本体。技术效果：工作台包括高度不同的第一台面和第二台面，在第一台面和第二台面分别开设有第一导流槽和第二导流槽，利用喷液机构对打磨机构和工作台喷液，使得粉末、碎屑等在水流的冲击下从第一导流槽和第二导流槽中经导流管流入回收桶内，实现了边打磨边清理的效果，清理效率相对于人工清理效率更高，打磨效率也更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
平面磨床


[0001]本技术属于机加工
，更具体地说，是涉及一种平面磨床。

技术介绍

[0002]模具是用来以注塑、吹塑、压铸、冲压等方法制作目标产品的工具，不同的目标产品采用不同的模具，每种类型的模具均由多个零件构成。每种模具的制作均需要经过打磨，才能够获得质量较好的形状构造。除此之外，其他类型的五金件、冲压件等也需要经过打磨，才能够获得质量较好的形状构造。
[0003]在打磨工具中通常采用平面磨床对工件进行磨削以达到符合加工要求的平整度，在使用平面磨床时，将电磁吸盘设置并固定在工作台上，将待打磨的工件放置在电磁吸盘上，通过控制砂轮或工作台的位置，对待打磨的工件进行打磨。
[0004]在打磨过程中会产生较多粉末或碎屑，散落在工作台上、电磁吸盘上和工件上，如果不能即使清理，则会影响电磁吸盘的散热和工件的打磨。传统的清理方式是先停机，再人工使用毛刷或抹布等清理工作台、电磁吸盘和工件，但是，上述人工清理方式效率较低，影响打磨效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种平面磨床，旨在解决人工清理粉末或碎屑的方式效率较低，影响打磨效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种平面磨床，包括：机架本体；打磨机构，设于所述机架本体；工作台，包括设于所述机架本体的台体，以及设于所述台体的电磁吸盘，所述台体包括设有所述电磁吸盘的第一台面，以及绕所述第一台面设置的第二台面，所述第一台面高于所述第二台面；所述第一台面开设有至少一个第一导流槽，所述第二台面开设有与至少一个所述第一导流槽均连通的第二导流槽；导流回收机构，包括与所述第二导流槽连通的导流管，与所述导流管连通的回收桶；以及喷液机构，设于所述机架本体，用于为所述打磨机构、所述工作台喷液。
[0007]进一步地，所述第一导流槽的深度自所述第一台面中心向边缘呈增大趋势，所述第二导流槽的深度自所述第二台面的一端至相对的另一端呈增大趋势。
[0008]进一步地，所述导流管与所述第二导流槽的连通端部呈锥形，所述导流管与所述回收桶连通的连通端部也呈锥形。
[0009]进一步地，所述导流管与所述回收桶之间还设有吸水机。
[0010]进一步地，所述回收桶内设有可拆卸的过滤网，以及与所述过滤网连接的提拉钩。
[0011]进一步地，所述喷液机构包括设于所述机架本体的支撑架，设于所述支撑架的喷头组件，以及与所述喷头组件连通的供水组件。
[0012]进一步地，所述喷头组件包括邻近所述打磨机构设置的第一喷头，以及邻近所述台体设置的第二喷头，所述第一喷头的喷射方向和所述第二喷头的喷射方向同向或呈锐角
设置。
[0013]进一步地，所述喷头组件与所述回收箱之间设有供水管及抽水泵。
[0014]进一步地，所述平面磨床还包括设于所述机架本体的多个毛刷，以及驱动所述毛刷旋转和/或移动的电机本体，多个所述毛刷对应设于所述第一导流槽和所述第二导流槽。
[0015]进一步地，所述工作台的周向轮廓设有至少遮挡所述打磨机构及所述电磁吸盘的挡板。
[0016]本技术提供的平面磨床至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本技术提供的平面磨床中，工作台包括高度不同的第一台面和第二台面，在第一台面和第二台面分别开设有第一导流槽和第二导流槽，利用喷液机构对打磨机构和工作台喷液，使得粉末、碎屑等在水流的冲击下从第一导流槽和第二导流槽中经导流管流入回收桶内，实现了边打磨边清理的效果，清理效率相对于人工清理效率更高，打磨效率也更高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一实施例提供的平面磨床的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例中工作台的结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例中回收桶的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]10、平面磨床
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100、机架本体
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200、打磨机构
[0023]300、工作台
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310、台体
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312、第一台面
[0024]314、第一导流槽
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316、第二台面
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318、第二导流槽
[0025]320、电磁吸盘
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400、导流回收机构
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410、导流管
[0026]420、回收桶
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422、过滤网
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424、提拉钩
[0027]500、喷液机构
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510、支撑架
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520、喷头组件
[0028]522、第一喷头
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524、第二喷头
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530、供水组件
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。
[0032]请一并参阅图1至图3，现对本技术实施例提供的平面磨床10进行说明。
[0033]请参阅图1和图2，本技术实施例提供了一种平面磨床10，包括：机架本体100；打磨机构200，设于机架本体100；工作台300，包括设于机架本体100的台体310，以及设于台体310的电磁吸盘320，台体310包括设有电磁吸盘320的第一台面312，以及绕第一台面312设置的第二台面316，第一台面312高于第二台面316；第一台面312开设有至少一个第一导流槽314，第二台面316开设有与至少一个第一导流槽314均连通的第二导流槽318；导流回收机构400，包括与第二导流槽318连通的导流管410，与导流管410连通的回收桶420；以及喷液机构500，设于机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平面磨床，其特征在于，包括：机架本体；打磨机构，设于所述机架本体；工作台，包括设于所述机架本体的台体，以及设于所述台体的电磁吸盘，所述台体包括设有所述电磁吸盘的第一台面，以及绕所述第一台面设置的第二台面，所述第一台面高于所述第二台面；所述第一台面开设有至少一个第一导流槽，所述第二台面开设有与至少一个所述第一导流槽均连通的第二导流槽；导流回收机构，包括与所述第二导流槽连通的导流管，与所述导流管连通的回收桶；以及喷液机构，设于所述机架本体，用于为所述打磨机构、所述工作台喷液。2.如权利要求1所述的平面磨床，其特征在于，所述第一导流槽的深度自所述第一台面中心向边缘呈增大趋势，所述第二导流槽的深度自所述第二台面的一端至相对的另一端呈增大趋势。3.如权利要求1所述的平面磨床，其特征在于，所述导流管与所述第二导流槽的连通端部呈锥形，所述导流管与所述回收桶连通的连通端部也呈锥形。4.如权利要求1所述的平面磨床，其特征在于，所述导流管与所述回收桶之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：董飞，
申请(专利权)人：昆山全中裕精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：