一种全自动的铝型材锯切生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动的铝型材锯切生产线，包括上料机、定长装置、锯切机、出料机，该定长装置设于锯切机的前一个工位，所述上料机设于定长装置的前一个工位，所述出料机设于锯切机的后一个工位将锯切机锯切成型的型材输出实现型材的出料，所述锯切机的对接有锯屑收集机，通过上料机直接将工业铝型材输送至锯切机上进行锯切，锯切前由定长装置自动定长锯断，定长效率高，锯切完成后，再由出料机输出锯切好的工业铝型材成品运出即可，自动化程度高，节省人力的投入，提高锯切的效率从而提高生产效率，另外，采用锯屑收集机来收集锯切机锯切产生的铝屑，防止铝屑对整个生产线的设备造成污染和影响到生产线上设备的工作，提高了环保性。了环保性。了环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的铝型材锯切生产线


[0001]本技术涉及铝型材加工的
，具体涉及一种全自动的铝型材锯切生产线。

技术介绍

[0002]现有的中，对铝型材进行锯切的生产线基本都是半人工半机械化的，铝型材的锯切过程中包括人工送料、人工定长、锯切机锯切、锯切后需要通过人工搬运或者叉车搬运才完成铝型材的锯切，这样的铝型材锯切生产线存在一些不足之处：
[0003]①
铝型材锯切生产线的自动化程度较低，需要较多的人工参与，人工劳动强度大、锯切效率低等问题；
[0004]②
铝型材锯切生产线排屑不便，锯切时产生的铝屑会堆积在工作台面上，需要人工清理才能实现连续工作等问题；
[0005]③
挤压出的铝型材比较长，人工对其进行定长后锯断，通过人工定长风险高、锯断效率低、人工成本高。
[0006]由此可见，现有技术是存在有所不足的。

技术实现思路

[0007]为克服现有技术中的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能对铝型材自动送料、自动定长、自动锯切、自动吸收锯切产生的铝屑、自动出料、减少人工投入、提高锯切效率的全自动的铝型材锯切生产线。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动的铝型材锯切生产线，包括有对工业铝型材进行输送的上料机、对输送的工业铝型材进行自动定长的定长装置、对工业铝型材进行锯断使截面平整的锯切机、对锯切机锯切成型的型材进行出料输送的出料机；
[0009]所述定长装置设于锯切机的前一个工位定尺实现工业铝型材定长；r/>[0010]所述锯切机设于定长装置的后一个工位将工业铝型材锯切成型；
[0011]所述上料机设于定长装置的前一个工位将工业铝型材输送到定长装置实现上料；
[0012]所述出料机设于锯切机的后一个工位将锯切机锯切成型的型材输出实现型材的出料；
[0013]所述锯切机对接有对锯切机锯切工业铝型材形成的铝屑进行吸收防止铝屑造成环境污染的锯屑收集机。
[0014]进一步地，所述定长装置包括输送辊筒、传动机构、定长机构，所述输送辊筒位于传动机构的上方与传动机构相连接实现传动机构驱动输送辊筒从所述上料机上将工业铝型材传送至输送辊筒，所述定长机构安装于输送辊筒的一侧从而对工业铝型材往锯切机前进方向定尺的定长。进一步地，所述定长机构包括推动板、推动电机、定尺头，所述推动电机位安装于推动板的下方驱动推动板进行移动，所述定尺头安装于推动板的下方实现对工业
铝型材往锯切机前进方向进行定尺。
[0015]进一步地，所述定长装置包括锯前输送辊筒,所述锯前输送辊筒位于推动板的下方，由锯前输送辊筒将定长后的工业铝型材输送至锯切机上进行锯切。
[0016]进一步地，所述传动机构包括传动电机和编码器，所述编码器安装于传动电机的左侧便于定长机构的定长。
[0017]进一步地，所述锯切机包括锯切台，所述锯切台内安装有导轨、锯切机构、水平推动油缸，所述锯切机构和导轨滑动连接，所述水平推动油缸安装于锯切机构的一侧推动锯切机构做横向移动实现锯切机构横向运动。
[0018]进一步地，所述锯切机构包括锯片、驱动电机、升降板，所述锯片位于驱动电机的前方并和驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机安装于升降板的上方，所述驱动电机驱动锯片进行转动从而锯断工业铝型材，所述升降板的下方设有升降油缸，所述升降油缸的推动升降板进行纵向运动使得锯片也进行纵向运动。
[0019]进一步地，所述锯屑收集机包括铝屑收集机构和安装于铝屑收集机构一侧的气灰分离机构，所述铝屑收集机构包括风机、分离器、铝屑收集箱，所述分离器和风机的吸风口连接，所述风机的出风口与气灰分离机构连接，所述分离器的顶端设有进屑口，所述分离器的底端设有排屑口，所述进屑口连接有吸屑管道，所述铝屑收集箱放置在分离器的排屑口正下方。
[0020]进一步地，所述气灰分离机构包括有分离箱、用于气灰分离排出的气灰分离管、用于收集灰尘的灰斗，所述分离箱的气灰进入口和风机的出风口相连接，所述气灰分离管的上端和分离箱的气灰排出口连接，所述气灰分离管的下端和灰斗的进灰口相连接。
[0021]进一步地，所述上料机包括转动轴和输送皮带，所述转动轴和输送皮带传动连接实现输送皮带对工业铝型材物料的输送，所述上料机的一侧电连接有电气控制柜来控制上料机的输送和停歇。
[0022]进一步地，所述出料机包括出料电机、出料输送带、传动轴，所述出料电机的输出轴和传动轴相连接带动传动轴的转动，所述传动轴安装于出料输送带的下方从而带动出料输送带对将锯切机锯切成型的型材输出。
[0023]相比于现有技术，本技术的方案至少包含如下有益效果：
[0024]本技术设有上料机、定长装置、锯切机、出料机，该定长装置设于锯切机的前一个工位，上料机设于定长装置的前一个工位；出料机设于锯切机的后一个工位，所述锯切机的对接有锯屑收集机，通过上料机直接将工业铝型材输送至锯切机上进行锯切，锯切前由定长装置自动定长锯断，定长效率高，锯切完成后，再由出料机输出锯切好的工业铝型材成品运出即可，自动化程度高，节省人力的投入，提高锯切的效率从而提高生产效率，另外，采用锯屑收集机来收集锯切机锯切产生的铝屑，防止铝屑对整个生产线的设备造成污染和影响到生产线上设备的工作，提高了环保性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附
图获得其它附图。
[0026]图1是本技术全自动的铝型材锯切生产线的示意图；
[0027]图2是本技术的定长装置的剖面示意图；
[0028]图3是图2的俯视图；
[0029]图4是图3中的I放大示意图；
[0030]图5是锯切机和锯屑收集机的对接关系示意图；
[0031]图6是图5中的锯切机的结构示意图；
[0032]图7是锯切机构的结构示意图。
[0033]上料机1，转动轴11，输送皮带12，电气控制柜13，定长装置2，输送辊筒21，传动机构22，传动电机221，编码器222，定长机构23，推动板231，推动电机232，定尺头233，定位油缸234，四连杆机构24，升降油缸25，锯前输送辊筒26，锯切机3，导轨31，锯切机构32，锯片321，驱动电机322，升降板323，法兰324，水平推动油缸33，第一护罩34，第二护罩35，出料机4, 出料电机41，出料输送带42，传动轴43，锯屑收集机5，铝屑收集机构51，风机511，分离器512，铝屑收集箱513，吸屑管道514，气灰分离机构52，分离箱521，分离管522，灰斗523，灰箱524。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动的铝型材锯切生产线，其特征在于：包括有对工业铝型材进行输送的上料机、对输送的工业铝型材进行自动定长的定长装置、对工业铝型材进行锯断使截面平整的锯切机、对锯切机锯切成型的型材进行出料输送的出料机；所述定长装置设于锯切机的前一个工位定尺实现工业铝型材定长；所述锯切机设于定长装置的后一个工位将工业铝型材锯切成型；所述上料机设于定长装置的前一个工位将工业铝型材输送到定长装置实现上料；所述出料机设于锯切机的后一个工位将锯切机锯切成型的型材输出实现型材的出料；所述锯切机对接有对锯切机锯切工业铝型材形成的铝屑进行吸收防止铝屑造成环境污染的锯屑收集机。2.根据权利要求1所述全自动的铝型材锯切生产线，其特征在于：所述定长装置包括输送辊筒、传动机构、定长机构，所述输送辊筒位于传动机构的上方与传动机构相连接实现传动机构驱动输送辊筒从所述上料机上将工业铝型材传送至输送辊筒，所述定长机构安装于输送辊筒的一侧从而对工业铝型材往锯切机前进方向进行定尺实现对工业铝型材的定长。3.根据权利要求2所述全自动的铝型材锯切生产线，其特征在于：所述定长机构包括推动板、推动电机、定尺头，所述推动电机位安装于推动板的下方驱动推动板进行移动，所述定尺头安装于推动板的下方实现对工业铝型材往锯切机前进方向进行定尺。4.根据权利要求2所述全自动的铝型材锯切生产线，其特征在于：所述传动机构包括传动电机和编码器，所述编码器安装于传动电机的左侧便于定长机构的定长。5.根据权利要求1所述全自动的铝型材锯切生产线，其特征在于：所述锯切机包括锯切台，所述锯切台内安装有导轨、锯切机构、水平推动油缸，所述锯切机构和导轨滑动连接，所述水平推动油缸安装于锯切机构的一侧推动锯切机构做横向移动实现锯...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭连元，王永机，
申请(专利权)人：佛山市通润热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：